Cáccốc giữ nhiệtlà sản phẩm cốt lõi củaCông ty TNHH Đồ uống Chiết Giang Jupeng.

Cốc giữ nhiệt của Jupeng có chất lượng tốt, danh tiếng tốt, được đánh giá cao ở nhiều quốc gia khác nhau trên thị trường toàn cầu, là một trong những nhà cung cấp cốt lõi trong ngành cốc giữ nhiệt.

Những khách hàng quen thuộc với ly giữ nhiệt bằng thép không gỉ đều biết rằng ly giữ nhiệt có đặc điểm là có nắp đậy ở phía trên và niêm phong chặt chẽ. .Cách giữ nhiệt được phát triển từ cái phích nước, nguyên lý giữ nhiệt cũng giống như phích nước nhưng người ta chế biến thành cái cốc cho tiện, có 3 cách truyền nhiệt: bức xạ, đối lưu và truyền nhiệt. Lớp lót bạc trong cốc giữ nhiệt có thể phản xạ bức xạ của nước nóng, chân không của lót cốc và thân cốc có thể cản sự truyền nhiệt, trong khi bình không dễ truyền nhiệt có thể ngăn cản sự đối lưu nhiệt.

Đối với quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt có hơn 50 quy trình, hãy nói về quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt, các thiết bị cơ khí được sử dụng trong mỗi quy trình và những điểm mấu chốt trong quá trình sản xuất.

là nhà cung cấp đồ uống bằng sành đáng tin cậy của bạn

Sơ đồ quy trình sản xuất

1. quy trình xử lý vỏ

Nhặt ống ngoài → cắt ống → giãn nước → phân đoạn → phồng → cán góc giữa → co đáy → cắt đáy → gia cố → miệng trên phẳng → xả đáy → miệng đáy phẳng → làm sạch và làm khô → kiểm tra và đập bể → vỏ đạt tiêu chuẩn

2. quy trình xử lý bên trong vỏ

Chọn ống bên trong → cắt ống → ống phẳng → phồng → cán góc → miệng trên phẳng → miệng dưới phẳng → cán ren → làm sạch và làm khô → kiểm tra và đập hố → hàn đối đầu → kiểm tra nước và phát hiện rò rỉ → làm khô → bể bên trong đủ tiêu chuẩn

3. vỏ và quá trình lắp ráp vỏ bên trong

Táchmiệng → mối hàn → ép đế giữa → hàn đáy → kiểm tra mối hàn và hàn đáy → hàn điểm mối hàn giữa đế → hút chân không → đo nhiệt độ → điện phân → đánh bóng → đo nhiệt độ → kiểm tra và đánh bóng → ép đế ngoài → sơn → kiểm tra tại chỗ và đo nhiệt độ → kiểm tra và sơn → in lụa → đóng gói → nhập kho thành phẩm

Mô tả tóm tắt quy trình sản xuất

1. Cắt ống: máy tiện sẽ được sử dụng và thực hiện cụ thể phải phù hợp với hướng dẫn vận hành cắt ống. Kích thước phải chính xác và các sản phẩm bị lỗi sẽ được tìm thấy kịp thời

Đối với vật liệu phế thải, các hố, hố, hố và các chất thải phải được tránh trong quá trình vận hành.

2. giãn nở nước: máy ép giãn nở nước phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành giãn nở nước, cần chú ý đến kích thước, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu hay không.

3. Phân đoạn: cắt bỏ hai lớp vỏ giãn nở nước một và hai bằng một xe dụng cụ. Kích thước phải chính xác và lỗ cắt phải đồng đều và không có khuyết tật

Xử lý miệng và gờ cẩn thận để tránh hố và các chất thải.

4.Đóng: sử dụng một máy ép lớn, có thể được thực hiện theo hướng dẫn vận hành giãn nở nước. Cần phải chú ý. Vị trí hàn của ống của vỏ phải tương ứng với khớp của khuôn, và luôn luôn chú ý xem độ hầm hố, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đạt yêu cầu hay không.

5. Cán góc giữa: dùng máy tiện để cán hai góc theo hình lõm của vỏ phồng để đạt yêu cầu về kích thước, tránh rỗ và phế phẩm.

6. Co đáy: sử dụng máy tiện, được thực hiện theo hướng dẫn vận hành cổ máy, Co lỗ tròn hình cung tròn của vỏ phồng để đáp ứng các yêu cầu về kích thước để tránh rỗ và phế phẩm.

7. Cắt đáy: sử dụng máy tiện để cắt phần dưới của vỏ đã thu nhỏ trên đáy theo kích thước tiêu chuẩn, lỗ cắt đều, không có khía, gờ và cán nhẹ cẩn thận để tránh bị rỗ và phế phẩm.

8.Dập dập: làm phẳng mối nối hàn ở phần mở vỏ trên một máy dập nhỏ, để mối hàn không bị bỏ qua trong quá trình hàn, để mối hàn trơn tru và đồng đều.

9. Miệng phẳng trên: sử dụng máy tiện, miệng phẳng đều, không có khía và gờ, đáp ứng yêu cầu và được xử lý cẩn thận, tránh hư hỏng rỗ, vụn.

10.Dùng đột đáy: dùng máy dập phải chú ý luôn xem độ đục lỗ, kích thước, hình dạng của sản phẩm có đạt yêu cầu không, đặc biệt chú ý xem có vết nứt ở đáy đột lỗ hay không.

11.Mở đáy phẳng: xe thiết bị sẽ được sử dụng. Khe hở đáy phẳng phải đồng đều, không có rãnh và gờ, đáp ứng các yêu cầu.

12. Ống phẳng: sử dụng một xe cụ để làm phẳng một đầu của lỗ ống. Lỗ phẳng là đồng nhất không có khía và gờ, đáp ứng các yêu cầu;xử lý nhẹ nhàng, tránh rỗ, phế phẩm.

13- Lăn góc: dùng máy tiện cuộn góc phồng của bồn chứa bên trong đạt yêu cầu về kích thước, xử lý nhẹ nhàng để tránh rỗ sản xuất, vết rỗ và phế phẩm.

14. Miệng phẳng phía trên của thùng bên trong: sử dụng xe thiết bị, và miệng phẳng đồng nhất không có khía và gờ, đáp ứng các yêu cầu;Xử lý cẩn thận để tránh các vết rỗ, vết rỗ và các chất thải trong quá trình sinh nở.

15. Cán ren: phải sử dụng máy cán chỉ đặc biệt, máy này phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành cán chỉ, cần chú ý, điều chỉnh độ sâu ren để đáp ứng các yêu cầu về kích thước;Xử lý cẩn thận để tránh các vết rỗ và các chất thải.

16.Làm sạch và làm khô: làm sạch thùng và vỏ bên trong và làm khô chúng;Xử lý cẩn thận để tránh các vết rỗ và gai dầu,

Chỉ ra và báo cáo phế phẩm.

17.Kiểm tra và gõ hố: kiểm tra thùng và vỏ bên trong có đủ tiêu chuẩn hay không, nếu có các vết rỗ, rỗ đạt yêu cầu và nhẹ nhàng lấy chúng ra.

Đi thôi.

18. hàn giáp mép: hàn đối đầu lớp lót bên trong và đáy bên trong theo hướng dẫn thao tác hàn đối đầu và yêu cầu hàn

Mối nối phải nhẵn không có lỗ và rỗ.

19. Kiểm tra nước và phát hiện rò rỉ: thổi phồng thùng chứa bên trong được hàn đối đầu để kiểm tra nước và kiểm tra xem có kẽ hở trong mối hàn hay không, nếu không có rò rỉ là đạt tiêu chuẩn.

20. Miệng cốc: đặt lớp lót bên trong và vỏ lại với nhau, và miệng cốc phẳng;Xử lý cẩn thận để tránh rỗ và gai dầu

Chỉ ra và báo cáo phế phẩm.

21. Hàn dưới cùng của mối hàn: phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành đối với quy trình hàn đáy của mối hàn. Yêu cầu đảm bảo rằng đáy của mối hàn được hàn hoàn toàn và tròn.

Mịn, không bị va đập, hạt hàn và mối hàn bị khuyết.

22. Hàn điểm: hàn điểm mối hàn trên đế giữa. Lưu ý rằng mối hàn tại chỗ phải được hút chân không trong vòng 24 giờ, Điều đó tốt, nếu không sẽ không hoạt động.

23 Bấm đế giữa: ép cốc có miệng hàn vào đế giữa bằng bộ lấy hàn điểm, và ép phẳng bằng miệng dưới.

24.Kiểm tra mối hàn và đáy cốc: kiểm tra cốc có đáy mối hàn để tìm xem có thiếu mối hàn, mối hàn cốc kém hoặc các khuyết tật khác hay không.

25. Bơm chân không: bơm chân không đuôi phải được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn vận hành bơm chân không.

26. Đo nhiệt độ: theo hướng dẫn vận hành cho quy trình đo nhiệt độ bằng điện, kiểm tra xem cốc có chân không và chọn cốc không chân không.

27. Điện phân: gửi cho gia công điện phân, cốc điện phân phải sáng và đều, không có hình mờ và chấm vàng.

28. Đánh bóng: vỏ cốc phải được đánh bóng tinh xảo với các đường nét có trật tự, miệng cốc phải nhẵn và sáng, không có hiện tượng rút dây, xước dây đen, rỗ và cặn bột đánh bóng.

29.Kiểm tra và đánh bóng: chiếc cốc được đánh bóng có đạt yêu cầu không, nếu không tốt thì phải đánh bóng lại, còn chất tốt sẽ chuyển sang quy trình tiếp theo. mà được yêu cầu phải được làm phẳng.

31. Sơn: gửi cho bên gia công sơn, màu sắc giống nhau, sơn phải đều, chắc, sơn không bị rơi, rỗ, v.v.

32. Kiểm tra sơn: kiểm tra cốc sau khi sơn có đạt yêu cầu sơn hay không, nếu không đẹp thì sơn lại và đánh bóng, nếu tốt thì mới chảy để xử lý tiếp.

33. In lụa: logo nhãn hiệu được in trên lụa theo yêu cầu, rõ ràng, nhãn hiệu, kích thước, màu sắc và vị trí giống như mẫu;

Nhãn in lụa không thể được dán bằng túi nhựa và không thể dễ dàng cài đinh bằng đinh, vì vậy nhãn in lụa phải được nung bằng kênh sấy sau khi in lụa.

34. Đóng gói: tham khảo hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn đóng gói sản phẩm để biết thêm chi tiết.

Nhà sản xuất đồ uống chuyên nghiệp của Trung Quốc

Thiết bị cơ khí chính

1. tiện

2. Máy ép thủy lực

3. Máy dò rò rỉ thử nghiệm nước

4. Máy nướng

5. Máy hàn hồ quang argon

6. máy hút chân không

7. Máy hút chân không có đuôi 8 mét