دیتھرموس کپکی بنیادی پیداوار ہےZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

جوپینگ کے تھرموس کپ کا معیار اور اچھی شہرت ہے۔ عالمی مارکیٹ میں مختلف ممالک میں اس کی بڑے پیمانے پر تعریف کی گئی ہے۔ یہ تھرموس کپ کی صنعت میں بنیادی سپلائرز میں سے ایک ہے۔

سٹینلیس سٹیل کے تھرموس کپ سے واقف صارفین جانتے ہیں کہ تھرموس کپ کی خصوصیت اوپر پر ایک کور اور سخت سیلنگ سے ہوتی ہے۔ ویکیوم موصلیت کی تہہ اندر نصب پانی اور دیگر مائعات کی گرمی کی کھپت میں تاخیر کر سکتی ہے، تاکہ گرمی کے تحفظ کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ تھرموس کپ تھرمس ​​کی بوتل سے تیار کیا گیا ہے۔ حرارت کے تحفظ کا اصول وہی ہے جو تھرمس ​​کی بوتل کا ہے، لیکن لوگ سہولت کے لیے بوتل کو کپ میں بناتے ہیں۔ حرارت کی ترسیل کے تین طریقے ہیں: تابکاری، کنویکشن اور ٹرانسمیشن۔ تھرموس کپ میں چاندی کا کپ لائنر گرم پانی کی تابکاری کی عکاسی کر سکتا ہے۔ کپ لائنر اور کپ باڈی کا ویکیوم گرمی کی منتقلی کو روک سکتا ہے، جبکہ بوتل جو گرمی کی منتقلی میں آسان نہیں ہے وہ گرمی کی منتقلی کو روک سکتی ہے۔

جہاں تک تھرموس کپ کے پروڈکشن کے عمل کا تعلق ہے، وہاں 50 سے زیادہ پراسیسز ہیں۔ آئیے تھرمس ​​کپ کی پیداوار کے عمل، ہر عمل میں استعمال ہونے والے مکینیکل آلات اور پیداوار کے اہم نکات کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

اپنے قابل اعتماد چائنا ڈرنک ویئر سپلائر بنیں۔

پیداواری عمل کا بہاؤ چارٹ

1. شیل پروسیسنگ کا بہاؤ

بیرونی پائپ چننا → پائپ کٹنگ → پانی کی توسیع → سیگمنٹیشن → بلجنگ → درمیانی کونے کا رولنگ → نیچے سکڑنا → نیچے کی کٹنگ → کمک → فلیٹ اوپری منہ → نیچے کی فلشنگ → فلیٹ نیچے والا منہ → صفائی اور خشک کرنا → معائنہ اور گڑھے کو دستک کرنا → کوالیفائیڈ شیل

2. اندرونی شیل پروسیسنگ کا عمل

اندرونی پائپ چننا → پائپ کاٹنا → فلیٹ پائپ → بلجنگ → کونے کا رولنگ → فلیٹ اوپری منہ → فلیٹ نیچے والا منہ → تھریڈ رولنگ → صفائی اور خشک کرنا → معائنہ اور گڑھا دستک کرنا → بٹ ویلڈنگ → پانی کی جانچ اور رساو کا پتہ لگانا → خشک ہونا → اہل اندرونی ٹینک

3. شیل اور اندرونی شیل اسمبلی کا عمل

کپمنہ → ویلڈیڈ جنکشن → پریسنگ مڈسول → نیچے کی ویلڈنگ → انسپیکشن ویلڈڈ جنکشن اور نیچے کی ویلڈنگ → اسپاٹ ویلڈنگ گیٹر آف مڈسول → ویکیومائزنگ → درجہ حرارت کی پیمائش → الیکٹرولیسس → پالش → درجہ حرارت کی پیمائش → معائنہ اور پالش → پریسنگ آؤٹ سول پینٹ اور اسپاٹ کی پیمائش → اسپاٹ کی پیمائش → معائنہ اور پینٹنگ → سلک اسکرین پرنٹنگ → پیکیجنگ → تیار مصنوعات کی گودام

پیداوار کے عمل کی مختصر تفصیل

1. پائپ کاٹنا: لیتھ کا استعمال کیا جائے گا، اور مخصوص عمل درآمد پائپ کاٹنے کے آپریشن کی ہدایات کے مطابق ہو گا۔ سائز درست ہو گا، اور عیب دار مصنوعات وقت پر مل جائیں گی۔

فضلہ کے مواد کے لئے، گڑھے، گڑھے، گڑھے اور فضلہ کی مصنوعات کو آپریشن کے دوران گریز کیا جانا چاہئے.

2. پانی کی توسیع: پانی کی توسیع کے پریس کو پانی کی توسیع کے آپریشن کی ہدایات کے مطابق کیا جائے گا۔ اس بات پر توجہ دی جائے گی کہ آیا پروڈکٹ کا گڑھا، سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3. سیگمنٹیشن: پانی کی توسیع کے دو خولوں کو ایک آلہ کار کے ساتھ کاٹ دیں۔ سائز درست ہوگا، اور کاٹنے کا آغاز یکساں اور نقائص سے پاک ہوگا۔

گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے منہ اور گڑ کو احتیاط سے سنبھالیں۔

4. بلجنگ: ایک بڑی پریس کا استعمال کریں، جو پانی کی توسیع کے آپریشن کے ہدایات کے مطابق کیا جا سکتا ہے. اس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے. شیل کے پائپ کی ویلڈنگ کی پوزیشن سڑنا کے جوائنٹ کے مطابق ہونا چاہئے، اور ہمیشہ اس بات پر توجہ دیں کہ آیا پروڈکٹ کا گڑھا، سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5. رولنگ درمیانی زاویہ: سائز کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ابھرے ہوئے خول کی مقعر شکل میں دو کونوں کو رول کرنے کے لیے لیتھ کا استعمال کریں، اور گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچیں۔

6. نیچے کا سکڑنا: لیتھ کا استعمال کریں، جو گردن کے آپریشن کی ہدایات کے مطابق لاگو کیا جائے گا۔ گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بلجنگ شیل کے سرکلر آرک نچلے حصے کو سکڑیں۔

7. نیچے کی کٹنگ: خول کے نچلے حصے کو کاٹنے کے لیے لیتھ کا استعمال کریں جو نیچے سے چھوٹا ہو کر معیاری سائز تک پہنچ گیا ہے۔ کٹنگ کا افتتاح یکساں، نشان، گڑبڑ اور ہلکے ہینڈل سے پاک ہے تاکہ گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچا جا سکے۔

8۔پنچنگ: ویلڈنگ کے جوائنٹ کو ایک چھوٹے سے پریس پر شیل کھولنے پر چپٹا کریں، تاکہ ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ نہ چھوڑے، تاکہ ویلڈنگ جوائنٹ کو ہموار اور یکساں بنایا جا سکے۔

9. شیل فلیٹ اوپری منہ: لیتھ کا استعمال کریں، فلیٹ منہ یکساں ہے، نشان اور گڑ کے بغیر، ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور خراب گڑھوں، سکریپ سے بچنے کے لیے احتیاط سے سنبھالا جاتا ہے۔

10۔باٹم پنچنگ: توجہ دینے کے لیے پریس کا استعمال کریں، ہمیشہ اس بات پر دھیان دیں کہ آیا پروڈکٹ کا گڑھا، سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور اس بات پر خصوصی توجہ دیں کہ آیا پنچنگ کے نچلے حصے میں دراڑیں ہیں۔

11. فلیٹ باٹم اوپننگ: انسٹرومنٹ کار استعمال کی جائے گی۔ فلیٹ نیچے کی اوپننگ بغیر نشان اور گڑ کے یکساں ہو گی۔ یہ ضروریات کو پورا کرے گی۔ اسے پروڈکشن گڑھوں، پوک مارکس اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کیا جائے گا۔

12. فلیٹ پائپ: پائپ کے سوراخ کے ایک سرے کو برابر کرنے کے لیے ایک آلہ کار کا استعمال کریں۔ فلیٹ سوراخ بغیر نشان اور گڑ کے یکساں ہے، جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔نرمی سے ہینڈل کریں، گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچیں۔

13. کونے کو رول کریں: بلج والے اندرونی ٹینک کے بلج کونے کو لیتھ کے ساتھ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے رول کریں، اور پیداواری گڑھوں، پوک مارکس اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے اسے نرمی سے ہینڈل کریں۔

14. اندرونی ٹینک کا چپٹا اوپری منہ: آلہ کار استعمال کریں، اور فلیٹ منہ بغیر نشان اور گڑ کے یکساں ہے، جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔بچے کی پیدائش کے گڑھے، پوک مارکس اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کریں۔

15. تھریڈ رولنگ: ایک خصوصی تھریڈ رولنگ مشین استعمال کی جائے گی، جو تھریڈ رولنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق لاگو کی جائے گی، توجہ کی ضرورت ہے، سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دھاگے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں؛گڑھوں اور فضلہ کی مصنوعات سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کریں۔

16. صفائی اور خشک کرنا: اندرونی ٹینک اور خول کو صاف کریں اور انہیں خشک کریں۔گڑھوں اور بھنگ سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کریں،

فضلہ کی مصنوعات کی نشاندہی کریں اور رپورٹ کریں۔

17. معائنہ اور گڑھے کی دستک: چیک کریں کہ آیا اندرونی ٹینک اور شیل اہل ہیں یا نہیں، اگر وہاں گڑھے اور گڑھے ہیں، تو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انہیں دستک دیں اور انہیں نرمی سے لیں۔

جانے دو۔

18. بٹ ویلڈنگ: بٹ ویلڈنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق اندرونی لائنر اور اندرونی نیچے کو بٹ ویلڈ کرتا ہے، اور ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

جوڑ بغیر سوراخوں اور گڑھوں کے ہموار ہونا چاہیے۔

19. پانی کی جانچ اور رساو کا پتہ لگانا: پانی کے ٹیسٹ کے لیے بٹ ویلڈڈ اندرونی ٹینک کو فلیٹ کریں، اور چیک کریں کہ آیا ویلڈ میں خامیاں ہیں یا نہیں، اگر کوئی رساو نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

20. کپ کا منہ: اندرونی لائنر اور شیل کو ایک ساتھ رکھیں، اور کپ کا منہ چپٹا ہے۔گڑھے اور بھنگ سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کریں۔

فضلہ کی مصنوعات کی نشاندہی کریں اور رپورٹ کریں۔

21. ویلڈڈ جنکشن کی باٹم ویلڈنگ: یہ ویلڈڈ جنکشن کے نیچے کی ویلڈنگ کے عمل کے لیے آپریشن کی ہدایات کے مطابق کی جائے گی۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ویلڈڈ جنکشن کا نچلا حصہ مکمل طور پر ویلڈیڈ اور گول ہے۔

ہموار، بغیر ٹکرانے کے، ویلڈ بیڈ اور غائب ویلڈ۔

22. اسپاٹ ویلڈنگ: گیٹر کو مڈسول پر اسپاٹ ویلڈ کریں۔ نوٹ کریں کہ گیٹر آن دی اسپاٹ ویلڈنگ کو 24 گھنٹوں کے اندر ویکیومائز کیا جانا چاہیے، یہ اچھا ہے، ورنہ یہ کام نہیں کرے گا۔

23. مڈسول کو دبائیں: اسپاٹ ویلڈنگ گیٹر کے ساتھ مڈسول پر ویلڈڈ منہ کے ساتھ کپ کو دبائیں، اور اسے نیچے کے منہ سے چپٹا دبائیں۔

24. ویلڈیڈ جنکشن اور نچلے حصے کا معائنہ: ویلڈڈ جنکشن نیچے والے کپ کا معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہاں ویلڈنگ کی کمی، کپ جنکشن ویلڈنگ یا دیگر نقائص اچھی وجہ سے ہیں۔

25. ویکیوم پمپنگ: ٹیل کم ویکیوم پمپنگ ویکیوم پمپنگ آپریشن کے معیار کے مطابق سختی سے کی جائے گی۔

26. درجہ حرارت کی پیمائش: بجلی کے درجہ حرارت کی پیمائش کے عمل کے لیے آپریشن کی ہدایات کے مطابق، چیک کریں کہ آیا کپ ویکیوم ہے اور غیر ویکیوم کپ کو چنیں۔

27۔الیکٹرولیسس: اسے آؤٹ سورسنگ الیکٹرولائسز پر بھیجیں۔ کپ میں الیکٹرولائسز کو واٹر مارک اور پیلے رنگ کے نقطے کے بغیر روشن اور یکساں ہونا ضروری ہے۔

28. پالش کرنا: کپ کے خول کو منظم لکیروں کے ساتھ باریک پالش کیا جائے، کپ کا منہ ہموار اور روشن ہو، اور کوئی واضح تار ڈرائنگ، سیاہ تاروں، گڑھوں اور پالش کرنے والے پیسٹ کی باقیات نہیں ہوں گی۔

29. معائنہ اور پالش کرنا: آیا پالش شدہ کپ ضروریات کو پورا کرتا ہے؟ اگر یہ اچھا نہیں ہے، تو اسے دوبارہ پالش کیا جائے گا، اور اچھی چیز اگلے عمل تک پہنچ جائے گی۔ 30. آؤٹ سول کو دبائیں: پالش شدہ کپ پر آؤٹ سول کو دبائیں، جس کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے۔

31۔پینٹنگ: اسے پینٹنگ کے لیے آؤٹ سورسنگ پر بھیجیں۔ رنگ ایک جیسا ہے۔ پینٹنگ کا یکساں اور مضبوط ہونا ضروری ہے بغیر پینٹ گرنے، گڑھے ڈالنے وغیرہ کے۔

32. پینٹنگ کا معائنہ: چیک کریں کہ کیا پینٹنگ کے بعد کپ پینٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؟ اگر یہ اچھا نہیں ہے، تو اسے دوبارہ پینٹ اور پالش کیا جائے گا، اور اگر یہ اچھا ہے، تو یہ اگلے عمل میں بہہ جائے گا۔

33. سلک اسکرین پرنٹنگ: ٹریڈ مارک کا لوگو ضرورت کے مطابق سلک اسکرین پر پرنٹ کیا جائے گا، جو واضح ہوگا، اور پیٹرن کا نشان، سائز، رنگ اور پوزیشن نمونے کی طرح ہے۔

سلک اسکرین پرنٹنگ لیبل کو پلاسٹک کے تھیلے کے ساتھ نہیں پھنسایا جا سکتا ہے اور اسے آسانی سے کیل کے ساتھ بٹن نہیں لگایا جا سکتا، لہذا سلک اسکرین پرنٹنگ کے بعد اسے خشک کرنے والے چینل کے ساتھ بیک کیا جانا چاہیے۔

34. پیکجنگ: تفصیلات کے لیے مصنوعات کی پیکیجنگ کے معیاری آپریشن مینوئل سے رجوع کریں۔

پیشہ ور چین ڈرنک ویئر تیار کرنے والا

اہم مکینیکل سامان

1. لیتھ

2. ہائیڈرولک پریس

3. واٹر ٹیسٹ لیک ڈٹیکٹر

4. اوون مشین

5. ارگون آرک ویلڈنگ مشین

6. ٹیل ویکیوم ایکسٹریکٹر

7. ٹیل لیس ویکیوم ایکسٹریکٹر 8 میٹر