Theчашка термосє основним продуктомZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Чашка-термос Jupeng має хорошу якість і хорошу репутацію. Його широко оцінили в різних країнах на світовому ринку. Це один з основних постачальників у промисловості чашок для термосів.

Клієнти, знайомі з термосами з нержавіючої сталі, знають, що чашка термоса характеризується кришкою зверху та щільним ущільненням. Вакуумний ізоляційний шар може уповільнити тепловідведення води та інших рідин, встановлених всередині, щоб досягти мети збереження тепла. .Чашка-термос розроблена з пляшки-термоса. Принцип збереження тепла такий же, як і у термоса, але люди роблять з пляшки чашку для зручності. Є три способи передачі тепла: випромінювання, конвекція і передача. Срібна підкладка для чашки в чашці термоса може відображати випромінювання гарячої води. Вакуум вкладиша чашки та корпусу чашки може блокувати передачу тепла, тоді як пляшка, яка нелегко передавати тепло, може запобігти тепловій конвекції.

Що стосується процесу виробництва термостаканчика, то тут налічується більше 50 процесів. Давайте поговоримо про процес виробництва термостаканчика, механічне обладнання, яке використовується в кожному процесі та ключові моменти виробництва.

будьте вашим надійним постачальником китайського посуду

Блок-схема виробничого процесу

1. Потік обробки оболонки

Зовнішній підбір труб → різання труб → розширення води → сегментація → опуклість → згортання середнього кута → усадка дна → нижнє різання → армування → плоска верхня гирла → нижня промивка → горловина з плоским дном → очищення та сушка → перевірка та вибивання ями → кваліфікований корпус

2. Процес обробки внутрішньої оболонки

Підбір внутрішньої труби → різання труб → плоска труба → опуклість → кутове згортання → плоска верхня горловина → плоска нижня горловина → прокатування різьблення → очищення та сушка → перевірка та вибивання ямок → стикове зварювання → перевірка води та виявлення витоку → сушка → кваліфікований внутрішній бак

3. Процес складання оболонки та внутрішньої оболонки

Кубокгорловина → зварний з’єднання → пресування проміжної підошви → зварювання нижньої частини → перевірка зварного з’єднання та нижнього зварювання → точкове зварювання гетер проміжної підошви → вакуумування → вимірювання температури → електроліз → полірування → вимірювання температури → огляд і полірування → пресування підошви → фарбування → точковий контроль і вимірювання температури → огляд і фарбування → шовкотрафаретний друк → пакування → складування готової продукції

Короткий опис процесу виробництва

1. Різання труб: повинен використовуватися токарний верстат, а конкретне виконання повинно відповідати інструкції з різання труб. Розмір повинен бути точним, а дефектні вироби повинні бути знайдені вчасно

Для відходів слід уникати під час експлуатації ям, ям, ям і відходів.

2.Розширювання води: водяний розширювальний прес повинен виконуватися відповідно до інструкції з експлуатації водного розширення. Слід звернути увагу на те, чи відповідають вимогам ямка, розмір і форма виробу.

3. Сегментація: відріжте дві оболонки водяного розширення один і другий за допомогою приладової машини. Розмір повинен бути точним, а отвір для різання має бути рівномірним і без дефектів

Обережно поводьтеся з ротом і задирками, щоб уникнути ямок і відходів.

4. Випуклість: використовуйте великий прес, який можна виконати відповідно до інструкції з експлуатації водного розширення. Необхідно звернути увагу. Зварювальне положення труби оболонки повинно відповідати з'єднанню форми і завжди зверніть увагу на те, чи відповідає ямка, розмір і форма виробу вимогам.

5. Середній кут прокатки: використовуйте токарний верстат, щоб згорнути два кути за увігнутою формою опуклої оболонки, щоб відповідати вимогам до розміру, і уникайте ямок і відходів.

6. Нижня усадка: використовуйте токарний верстат, який має бути виконаний відповідно до інструкції з експлуатації горловини. Стисніть нижній отвір круглої дуги опуклої оболонки, щоб відповідати вимогам до розміру, щоб уникнути ямок і відходів.

7. Нижнє різання: скористайтеся токарним верстатом, щоб вирізати нижній отвір корпусу, який зморщився над дном до стандартного розміру. Ріжучий отвір є рівномірним, без зазубрин, задирок і легкої ручки, обережно, щоб уникнути ямок і відходів.

8. Штампування: розгладьте зварювальний з'єднання у отворі оболонки на невеликому пресі, щоб зварювання не пропускалося під час зварювання, щоб зробити зварювальний з'єднання гладким і однорідним.

9. Плоска верхня горловина: використовуйте токарний верстат, плоска горловина є однорідною, без виїмок і задирок, відповідає вимогам, і з ним звертаються обережно, щоб уникнути пошкоджень, ямок, брухту.

10.Дижня штамповка: користуйтеся пресом, щоб звертати увагу, завжди звертайте увагу на те, чи відповідає ямка, розмір і форма виробу вимогам, і особливу увагу зверніть на те, чи є тріщини в нижній частині штампування.

11. Отвір з плоским дном: має використовуватися приладова кабіна. Отвір з плоским дном має бути рівномірним, без виїмок і задирок. Він повинен відповідати вимогам. З ним слід поводитися обережно, щоб уникнути виробничих ям, віспин і відходів.

12. Плоска труба: використовуйте прилад для вирівнювання одного кінця отвору труби. Плоский отвір є однорідним без виїмок і задирок, що відповідає вимогам;поводьтеся обережно, уникайте ямок і відходів.

13. Згорніть кут: згорніть кут випуклого внутрішнього резервуара, щоб він відповідав вимогам до розміру, за допомогою токарного верстату та обережно обробляйте його, щоб уникнути виробничих ям, віспин і відходів.

14. Плоска верхня горловина внутрішнього резервуара: використовуйте приладовий автомобіль, а плоский горловину рівномірний без виїмок і задирок, що відповідає вимогам;Обережно поводьтеся, щоб уникнути пологових ям, віспин і відходів.

15.Накатування різьблення: має використовуватися спеціальний різьбонакатний верстат, який має бути реалізований відповідно до інструкції з експлуатації різьблення, що вимагає уваги, регулювати глибину різьблення відповідно до вимог розміру;Обробляйте обережно, щоб уникнути ям і відходів.

16.Очищення та сушіння: очистіть внутрішній бак і корпус і висушіть їх;Обробляйте обережно, щоб уникнути ямок і конопель,

Вказуйте та повідомляйте про відходи.

17. Перевірка та вибивання ями: перевірте, чи відповідають внутрішній резервуар та оболонка. Якщо є ямки та ямки, збийте їх відповідно до вимог та обережно візьміть їх

Відпусти.

18.Стикове зварювання: зварити встик внутрішній вкладиш і внутрішнє дно відповідно до інструкції з експлуатації стикового зварювання та необхідного зварювання

З'єднання має бути рівним, без отворів і ямок.

19. Перевірка води та виявлення витоків: надуйте внутрішній бак, зварений встик, для перевірки водою та перевірте, чи немає лазівок у зварному шві. Якщо витоку немає, він кваліфікований.

20. Горловина чашки: з’єднайте внутрішній вкладиш і оболонку разом, і горловина чашки плоска;Обробляйте обережно, щоб уникнути ямок і конопель

Вказуйте та повідомляйте про відходи.

21. Зварювання нижньої частини зварного з'єднання: виконується згідно з інструкцією з експлуатації нижнього процесу зварювання зварного з'єднання. Необхідно переконатися, що дно зварного з'єднання повністю зварене та кругле.

Рівний, без горбів, зварний валик та відсутній зварний шов.

22. Точкове зварювання: точкове зварювання геттера на проміжній підошві. Зверніть увагу, що геттер на точковому зварюванні необхідно вакуумувати протягом 24 годин, це добре, інакше він не спрацює.

23. Притисніть проміжну підошву: притисніть чашку з привареним горловиною на проміжну підошву за допомогою гетеру для точкового зварювання та притисніть її нижньою горловиною.

24.Огляд зварного з’єднання та днища: перевірте чашу зі звареним дном, щоб з’ясувати, чи немає зварювання, поганого зварювання з’єднання чашки чи інших дефектів чашки з поважною причиною.

25.Вакуумна перекачування: вакуумна перекачування без хвоста повинна виконуватися у суворій відповідності зі стандартом роботи вакуумного перекачування.

26. Вимірювання температури: згідно з інструкціями з експлуатації для процесу електричного вимірювання температури перевірте, чи є чашка вакуумною, і виберіть невакуумну чашку.

27. Електроліз: відправте його на аутсорсинг електролізу. Електроліз у чашці має бути яскравим і однорідним без водяних знаків та жовтих крапок.

28.Поліровка: оболонка чашки повинна бути тонко відполірована з упорядкованими лініями, горловина чашки повинна бути гладкою і яскравою, і не повинно бути видимих ​​протягів дроту, чорних подряпин, ямок і залишків полірувальної пасти.

29. Перевірка та полірування: чи відповідає полірована чашка вимогам. Якщо вона не є хорошою, її потрібно відполірувати знову, і товар потече до наступного процесу. 30. Натисніть на підошву: натисніть підошву на поліровану чашку, яку потрібно розрівняти.

31. Фарбування: відправте його на аутсорсинг для фарбування. Колір той самий. Фарбування має бути однорідним і твердим без падіння фарби, ямок тощо.

32.Перевірка фарбування: перевірте, чи відповідає чашка після фарбування вимогам до фарбування. Якщо вона погана, її потрібно перефарбувати та відполірувати, а якщо вона гарна, вона переходить до наступного процесу.

33. Шовкотрафаретний друк: логотип торгової марки повинен бути надрукований на шовкографії відповідно до вимог, який повинен бути чітким, а знак візерунка, розмір, колір і положення подібні зразку;

Етикетку для шовкотрафаретного друку не можна приклеїти поліетиленовим пакетом і не можна легко застібати цвяхом, тому після шовкотрафаретного друку її необхідно випікати за допомогою каналу сушіння.

34.Упаковка: для отримання детальнішої інформації зверніться до стандартної інструкції з експлуатації упаковки продукту.

Професійний китайський виробник посуду

Основне механічне обладнання

1.Токарний верстат

2. Гідравлічний прес

3. Тестовий детектор витоку води

4. Духова машина

5. Апарат для аргонодугового зварювання

6. Хвостовий вакуумний екстрактор

7. Безхвостий вакуумний екстрактор 8 метрів