butermos fincantemel ürünüdürZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng'in termos bardağı kaliteli ve iyi bir üne sahiptir. Küresel pazarda çeşitli ülkelerde yaygın olarak övülmüştür. Termos bardak endüstrisindeki ana tedarikçilerden biridir.

Paslanmaz çelik termos bardaklara aşina olan müşteriler, termos bardağın üstte bir kapak ve sıkı sızdırmazlık ile karakterize edildiğini bilirler. Vakum yalıtım katmanı, ısı koruma amacına ulaşmak için suyun ve içine yerleştirilmiş diğer sıvıların ısı dağılımını geciktirebilir. .Termo fincan termos şişesinden geliştirilmiştir.Isı koruma prensibi termos şişesininkiyle aynıdır, ancak insanlar kolaylık sağlamak için şişeyi bir bardağa yaparlar.Isı iletiminin üç yolu vardır: radyasyon, konveksiyon ve iletim. Termos bardaktaki gümüş bardak astarı, sıcak suyun radyasyonunu yansıtabilir. Bardak astarının ve bardak gövdesinin vakumu, ısı transferini engelleyebilirken, ısıyı aktarmak kolay olmayan şişe, ısı taşınımını önleyebilir.

Termos bardağın üretim sürecine gelince, 50'den fazla proses vardır. Termos bardağın üretim sürecinden, her proseste kullanılan mekanik ekipmanlardan ve üretim için kilit noktalardan bahsedelim.

güvenilir çin içecek tedarikçiniz olun

Üretim süreci akış şeması

1. Kabuk işleme akışı

Dış boru toplama → boru kesme → su genleşme → segmentasyon → şişkinlik → orta köşe yuvarlanma → alttan büzülme → alttan kesme → takviye → düz üst ağız → alt yıkama → düz dipli ağız → temizleme ve kurutma → muayene ve çukur vurma → nitelikli kabuk

2.İç kabuk işleme süreci

İç boru toplama → boru kesme → düz boru → şişkinlik → köşe haddeleme → düz üst ağız → düz alt ağız → diş ovalama → temizleme ve kurutma → muayene ve çukur vurma → alın kaynağı → su testi ve sızıntı tespiti → kurutma → nitelikli iç tank

3. Kabuk ve iç kabuk montaj işlemi

Bardakağız → kaynaklı bağlantı → orta taban presleme → alt kaynak → kaynaklı bağlantı ve alt kaynağı kontrol etme → orta tabanın nokta kaynağı alıcısı → vakumlama → sıcaklık ölçümü → elektroliz → cilalama → sıcaklık ölçümü → muayene ve cilalama → dış taban presleme → boyama → nokta muayene ve sıcaklık ölçümü → muayene ve boyama → serigraf baskı → paketleme → bitmiş ürünlerin depolanması

Üretim sürecinin kısa açıklaması

1. Boru kesme: torna tezgahı kullanılacak ve özel uygulama boru kesme işlemi talimatına uygun olacaktır. Boyut doğru olacak ve kusurlu ürünler zamanında bulunacaktır.

Atık malzemeler için işletme sırasında çukur, çukur, çukur ve atık ürünlerden kaçınılacaktır.

2. Su genleştirme: Su genleştirme presi, su genleştirme işletme talimatına uygun olarak yapılacaktır. Ürünün çukurunun, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına dikkat edilecektir.

3. Segmentasyon: Bir ve iki su genleşmesinin iki kabuğunu bir alet arabasıyla kesin. Boyut doğru olacak ve kesme açıklığı düzgün ve hatasız olacaktır.

Çukurlardan ve atık ürünlerden kaçınmak için ağız ve çapakları dikkatli kullanın.

4. Şişirme: Su genleştirme işlemi talimatına uygun olarak gerçekleştirilebilecek büyük bir pres kullanın. Dikkat edilmesi gerekir. Kabuk borusunun kaynak konumu, kalıbın bağlantısına uygun olmalıdır ve her zaman ürünün çukuru, boyutu ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına dikkat edin.

5. Yuvarlanan orta açı: Boyut gereksinimlerini karşılamak için iki köşeyi şişkin kabuğun içbükey biçiminde yuvarlamak için bir torna tezgahı kullanın ve çukurlardan ve atık ürünlerden kaçının.

6.Alttan küçültme: Boyun verme işlemi talimatına uygun olarak uygulanacak bir torna tezgahı kullanın. Çukurları ve atık ürünleri önlemek için boyut gereksinimlerini karşılamak için şişkin kabuğun dairesel ark alt açıklığını küçültün.

7.Alttan kesme: Alttan büzülen kabuğun alt açıklığını standart boyuta kesmek için bir torna tezgahı kullanın. Kesme açıklığı, çukurlar ve atık ürünleri önlemek için dikkatli, çentik, çapak ve hafif tutamak içermez.

8. Delme: Kaynak eklemini pürüzsüz ve düzgün hale getirmek için kaynak sırasında kaynak atlamaması için küçük bir pres üzerinde kabuk açıklığındaki kaynak eklemini düzleştirin.

9. Düz üst ağzı kabuklayın: bir torna kullanın, düz ağız düzgündür, çentik ve çapak içermez, gereksinimleri karşılar ve çukurlara, hurdaya zarar vermemek için dikkatle kullanılır.

10.Alt zımbalama: Dikkat etmek için bir pres kullanın, her zaman ürünün çukurunun, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına dikkat edin ve zımbalamanın alt kısmında çatlak olup olmadığına özellikle dikkat edin.

11.Düz dipli açıklık: Alet arabası kullanılacaktır.Düz dipli açıklık çentiksiz ve çapaksız üniform olacaktır.İhtiyaçları karşılayacaktır.Üretim çukurları,pockmarks ve atık ürünlerden kaçınacak şekilde dikkatli kullanılmalıdır.

12.Düz boru: boru ağzının bir ucunu düzleştirmek için bir alet arabası kullanın. Düz delik, gereksinimleri karşılayan çentik ve çapak olmadan tek tiptir;nazikçe kullanın, çukurlardan ve atık ürünlerden kaçının.

13.Köşeyi yuvarlayın: torna tezgahı ile boyut gereksinimlerini karşılamak için şişkin iç tankın çıkıntılı köşesini yuvarlayın ve üretim çukurları, lekeler ve atık ürünlerden kaçınmak için nazikçe kullanın.

14. İç tankın düz üst ağzı: alet arabasını kullanın ve düz ağız, gereksinimleri karşılayan çentik ve çapak olmadan tek tiptir;Doğum çukurlarından, çukurlardan ve atık ürünlerden kaçınmak için dikkatli olun.

15.İplik haddeleme: diş haddeleme işlemi talimatına uygun olarak uygulanacak, dikkat gerektiren özel bir diş haddeleme makinesi kullanılacaktır, diş derinliğini boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın;Çukurlardan ve atık ürünlerden kaçınmak için dikkatli kullanın.

16.Temizleme ve kurutma: iç tankı ve kabuğu temizleyin ve kurutun;Çukurlardan ve kenevirden kaçınmak için dikkatli olun,

Atık ürünleri işaretleyin ve raporlayın.

17.Muayene ve çukur vuruşu: İç tankın ve kabuğun kalifiye olup olmadığını kontrol edin. Çukur ve çukurlar varsa, gereksinimleri karşılayacak şekilde vurun ve nazikçe alın.

Bırak.

18. Alın kaynağı: Alın kaynağı işlemi talimatına göre iç astarı ve iç tabanı alın kaynağı ve gerekli kaynak

Derz, delik ve çukurlar olmadan pürüzsüz olacaktır.

19.Su testi ve sızıntı tespiti: Su testi için alın kaynaklı iç tankı şişirin ve kaynakta boşluk olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı yoksa, kalifiyedir.

20.Kupa ağzı: iç astarı ve kabuğu bir araya getirin ve fincan ağzı düzdür;Çukurlardan ve kenevirden kaçınmak için dikkatli olun

Atık ürünleri işaretleyin ve raporlayın.

21.Kaynaklı birleşim alt kaynağı: Kaynaklı birleşim alt kaynak işlemi işletme talimatına uygun olarak yapılacaktır. Kaynaklı birleşim tabanının tam kaynaklı ve yuvarlak olması sağlanmalıdır.

Pürüzsüz, çıkıntısız, kaynak dikişi ve eksik kaynak.

22.Punta kaynağı: orta tabandaki alıcıyı nokta kaynağı yapın. Punta kaynağındaki alıcının 24 saat içinde vakumlanması gerektiğini unutmayın, Bu iyi, yoksa çalışmaz.

23.Orta tabana bastırın: Kaynak ağzı olan bardağa punta kaynak tutuculu orta taban üzerine bastırın ve alt ağzı ile düz bir şekilde bastırın.

24. Kaynaklı bağlantı ve tabanın muayenesi: Kaynaklı bağlantı tabanı olan kabı, eksik kaynak, zayıf kap bağlantı kaynağı veya diğer kusurların iyi bir neden olup olmadığını öğrenmek için inceleyin.

25.Vakum pompalama: kuyruksuz vakum pompalama, vakum pompalama çalışma standardına sıkı sıkıya uygun olarak yapılacaktır.

26.Sıcaklık ölçümü: Elektrikli sıcaklık ölçüm işlemi için çalıştırma talimatlarına göre, kabın vakumlu olup olmadığını kontrol edin ve vakumsuz kabı seçin.

27.Elektroliz: dış kaynak elektrolizine gönderin. Bardaktaki elektrolizin, filigran ve sarı nokta olmadan parlak ve düzgün olması gerekir.

28.Parlatma: Fincan kabuğu düzgün çizgilerle ince bir şekilde parlatılmalı, fincan ağzı pürüzsüz ve parlak olmalı ve belirgin tel çekme, çizik siyah teller, çukurlar ve cilalama pastası kalıntıları olmayacaktır.

29.Kontrol ve cilalama: cilalı kabın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı. İyi değilse tekrar cilalanacak ve ürün bir sonraki işleme akacaktır.30.Dış tabana bastırın: cilalı kabın üzerindeki dış tabana bastırın, hangi düzleştirilmesi gereklidir.

31.Boyama: boyama için dış kaynağa gönderin.Renk aynıdır.Boya düşme, çukurlaşma vb. olmadan boyamanın düzgün ve sağlam olması gerekir.

32.Boyanın muayenesi: Boyama sonrası bardağın boyama şartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. İyi değilse tekrar boyanıp cilalanacak, iyiyse bir sonraki işleme akacaktır.

33.İpek serigrafi: ticari marka logosu serigraf üzerine gerektiği gibi basılacak, net olacak ve desen işareti, boyutu, rengi ve konumu örnek gibidir;

Serigraf baskı etiketi plastik torba ile yapıştırılamaz ve çivi ile kolayca iliklenemez, bu nedenle serigraf baskıdan sonra kurutma kanalı ile fırınlanmalıdır.

34.Paketleme: ayrıntılar için ürün ambalajı standart kullanım kılavuzuna bakın.

Profesyonel Çin içecek üreticisi

Ana mekanik ekipman

1. torna tezgahı

2. Hidrolik pres

3. Su testi kaçak dedektörü

4. Fırın makinesi

5. Argon ark kaynak makinesi

6. Kuyruk vakum çıkarıcı

7. Kuyruksuz vakum çıkarıcı 8 metre