దిథర్మోస్ కప్పుయొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తిజెజియాంగ్ జుపెంగ్ డ్రింక్‌వేర్ కో., లిమిటెడ్.

జుపెంగ్ యొక్క థర్మోస్ కప్ మంచి నాణ్యత మరియు మంచి పేరును కలిగి ఉంది. ఇది ప్రపంచ మార్కెట్‌లోని వివిధ దేశాలలో విస్తృతంగా ప్రశంసించబడింది. ఇది థర్మోస్ కప్ పరిశ్రమలో ప్రధాన సరఫరాదారులలో ఒకటి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థర్మోస్ కప్పుల గురించి తెలిసిన వినియోగదారులకు, థర్మోస్ కప్పు పైన కవర్ మరియు గట్టి సీలింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిందని తెలుసు. వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ వేడిని కాపాడే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి నీరు మరియు లోపల అమర్చిన ఇతర ద్రవాల యొక్క వేడి వెదజల్లడాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది. .థర్మోస్ కప్ థర్మోస్ బాటిల్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది.ఉష్ణ సంరక్షణ సూత్రం థర్మోస్ బాటిల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే ప్రజలు సౌలభ్యం కోసం సీసాని కప్పుగా తయారు చేస్తారు.ఉష్ణప్రసరణకు మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: రేడియేషన్, ఉష్ణప్రసరణ మరియు ప్రసారం. థర్మోస్ కప్‌లోని సిల్వర్ కప్ లైనర్ వేడి నీటి రేడియేషన్‌ను ప్రతిబింబిస్తుంది. కప్ లైనర్ మరియు కప్ బాడీ యొక్క వాక్యూమ్ ఉష్ణ బదిలీని నిరోధించవచ్చు, అయితే వేడిని బదిలీ చేయడం సులభం కాని బాటిల్ ఉష్ణ ప్రసరణను నిరోధించగలదు.

థర్మోస్ కప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కొరకు, 50 కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. థర్మోస్ కప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తికి కీలకమైన పాయింట్ల గురించి మాట్లాడుదాం.

మీ నమ్మకమైన చైనా డ్రింక్‌వేర్ సరఫరాదారుగా ఉండండి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఫ్లో చార్ట్

1.షెల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో

ఔటర్ పైప్ తీయడం → పైపు కటింగ్ → నీటి విస్తరణ → విభజన → ఉబ్బడం → మధ్య మూలలో రోలింగ్ → దిగువ కుదించడం → దిగువన కటింగ్ → ఉపబల → ఫ్లాట్ పై నోరు → దిగువ ఫ్లషింగ్ → ఫ్లాట్ బాటమ్ షీన్ → క్లీనింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఇన్ పిట్

2.ఇన్నర్ షెల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

లోపలి పైపు తీయడం → పైప్ కటింగ్ → ఫ్లాట్ పైప్ → ఉబ్బడం → కార్నర్ రోలింగ్ → ఫ్లాట్ అప్పర్ మౌత్ → ఫ్లాట్ బాటమ్ మౌత్ → థ్రెడ్ రోలింగ్ → క్లీనింగ్ మరియు డ్రైయింగ్

3.షెల్ మరియు లోపలి షెల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

కప్పునోరు → వెల్డెడ్ జంక్షన్ → నొక్కడం మిడ్‌సోల్ → దిగువ వెల్డింగ్ → వెల్డెడ్ జంక్షన్ మరియు దిగువ వెల్డింగ్ → స్పాట్ వెల్డింగ్ గెటర్ ఆఫ్ మిడ్‌సోల్ → వాక్యూమ్ చేయడం → ఉష్ణోగ్రత కొలత → విద్యుద్విశ్లేషణ → ఉష్ణోగ్రత కొలత → విద్యుద్విశ్లేషణ → పాలిషింగ్ → ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు పాలిష్ → ఉష్ణోగ్రత కొలతలో పాలిష్ → ఉష్ణోగ్రత కొలత → తనిఖీ మరియు పెయింటింగ్ → సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ → ప్యాకేజింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ

1.పైప్ కట్టింగ్: లాత్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పైపు కట్టింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట అమలు చేయాలి. పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను సమయానికి కనుగొనాలి

వ్యర్థ పదార్థాల కోసం, ఆపరేషన్ సమయంలో గుంటలు, గుంటలు, గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించాలి.

2.నీటి విస్తరణ: నీటి విస్తరణ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం నీటి విస్తరణ ప్రెస్ నిర్వహించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క గొయ్యి, పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీరుస్తుందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

3.విభజన: ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కార్‌తో ఒకటి మరియు రెండు నీటి విస్తరణ యొక్క రెండు షెల్‌లను కత్తిరించండి. పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఓపెనింగ్ ఏకరీతిగా మరియు లోపాలు లేకుండా ఉండాలి

గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి నోరు మరియు బుర్రను జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

4.Bulging: నీటి విస్తరణ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడే పెద్ద ప్రెస్ను ఉపయోగించండి.ఇది శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. షెల్ యొక్క పైప్ యొక్క వెల్డింగ్ స్థానం అచ్చు యొక్క ఉమ్మడికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి యొక్క గొయ్యి, పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.

5. రోలింగ్ మధ్య కోణం: పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి ఉబ్బిన షెల్ యొక్క పుటాకార ఆకారంలో రెండు మూలలను రోల్ చేయడానికి ఒక లాత్‌ను ఉపయోగించండి.

6.బాటమ్ ష్రింకింగ్: లాత్‌ని ఉపయోగించండి, ఇది నెక్కింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా అమలు చేయబడుతుంది. గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉబ్బిన షెల్ యొక్క వృత్తాకార ఆర్క్ దిగువ ఓపెనింగ్‌ను కుదించండి.

7.బాటమ్ కటింగ్: దిగువన కుంచించుకుపోయిన షెల్ యొక్క దిగువ ఓపెనింగ్‌ను ప్రామాణిక పరిమాణానికి కత్తిరించడానికి ఒక లాత్‌ను ఉపయోగించండి. కట్టింగ్ ఓపెనింగ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నాచ్, బర్ర్ మరియు లైట్ హ్యాండిల్ లేకుండా ఉంటుంది.

8.పంచింగ్: ఒక చిన్న ప్రెస్‌లో షెల్ ఓపెనింగ్ వద్ద వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను చదును చేయండి, తద్వారా వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ స్కిప్ అవ్వదు, తద్వారా వెల్డింగ్ జాయింట్ మృదువైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

9. షెల్ ఫ్లాట్ నోరు: ఒక లాత్ ఉపయోగించండి, ఫ్లాట్ నోరు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, నాచ్ మరియు బర్ర్ లేకుండా, అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు డ్యామేజ్ పిట్స్, స్క్రాప్‌లను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడుతుంది.

10.బాటమ్ పంచింగ్: శ్రద్ధ వహించడానికి ప్రెస్‌ని ఉపయోగించండి, ఉత్పత్తి యొక్క గొయ్యి, పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి మరియు పంచింగ్ దిగువన పగుళ్లు ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

11.ఫ్లాట్ బాటమ్ ఓపెనింగ్: ఇన్స్ట్రుమెంట్ కార్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లాట్ బాటమ్ ఓపెనింగ్ నాచ్ మరియు బర్ర్ లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇది అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఉత్పత్తి గుంటలు, పాక్‌మార్క్‌లు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి ఇది జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడుతుంది.

12.ఫ్లాట్ పైప్: పైపు ద్వారం యొక్క ఒక చివరను సమం చేయడానికి ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కార్‌ను ఉపయోగించండి. ఫ్లాట్ ఆరిఫైస్ నాచ్ మరియు బర్ర్ లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;శాంతముగా నిర్వహించండి, గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించండి.

13.మూలను పైకి రోల్ చేయండి: లాత్‌తో పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉబ్బిన లోపలి ట్యాంక్ యొక్క ఉబ్బిన మూలను రోల్ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి గుంటలు, పాక్‌మార్క్‌లు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి సున్నితంగా నిర్వహించండి.

14.ఇన్నర్ ట్యాంక్ యొక్క ఫ్లాట్ ఎగువ నోరు: ఇన్స్ట్రుమెంట్ కారును ఉపయోగించండి మరియు ఫ్లాట్ నోరు నాచ్ మరియు బర్ లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;ప్రసవ గుంటలు, పాక్‌మార్క్‌లు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

15.థ్రెడ్ రోలింగ్: ప్రత్యేక థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది థ్రెడ్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా అమలు చేయబడుతుంది, శ్రద్ధ అవసరం, పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా థ్రెడ్ లోతును సర్దుబాటు చేయండి;గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

16.క్లీనింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం: లోపలి ట్యాంక్ మరియు షెల్ శుభ్రం మరియు వాటిని పొడిగా;గుంటలు మరియు జనపనారను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి,

వ్యర్థ ఉత్పత్తులను సూచించండి మరియు నివేదించండి.

17.ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పిట్ నాకింగ్: లోపలి ట్యాంక్ మరియు షెల్ అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. గుంటలు మరియు గుంటలు ఉంటే, అవసరాలను తీర్చడానికి వాటిని కొట్టండి మరియు వాటిని సున్నితంగా తీసుకోండి

వదులు.

18.బట్ వెల్డింగ్: బట్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం లోపలి లైనర్ మరియు లోపలి దిగువ భాగాన్ని వెల్డ్ చేయండి మరియు అవసరమైన వెల్డింగ్

కీలు రంధ్రాలు మరియు గుంటలు లేకుండా మృదువుగా ఉండాలి.

19.వాటర్ టెస్ట్ మరియు లీక్ డిటెక్షన్: నీటి పరీక్ష కోసం బట్ వెల్డెడ్ ఇన్నర్ ట్యాంక్‌ను పెంచి, వెల్డ్‌లో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ లేనట్లయితే, అది అర్హత పొందింది.

20.కప్ నోరు: లోపలి లైనర్ మరియు షెల్‌ను కలిపి ఉంచండి మరియు కప్పు నోరు చదునుగా ఉంటుంది;గుంటలు మరియు జనపనారను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి

వ్యర్థ ఉత్పత్తులను సూచించండి మరియు నివేదించండి.

21.వెల్డెడ్ జంక్షన్ యొక్క దిగువ వెల్డింగ్: వెల్డెడ్ జంక్షన్ యొక్క దిగువ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం ఇది నిర్వహించబడుతుంది. ఇది వెల్డెడ్ జంక్షన్ యొక్క దిగువ పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడి మరియు గుండ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

స్మూత్, బంప్ లేకుండా, వెల్డ్ పూస మరియు తప్పిపోయిన వెల్డ్.

22.స్పాట్ వెల్డింగ్: మిడ్‌సోల్‌పై గెట్టర్‌ను స్పాట్ వెల్డ్ చేయండి. స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో గెట్టర్‌ను 24 గంటల్లోగా వాక్యూమ్ చేయాలి, అది మంచిది లేదా అది పని చేయదు.

23.మిడ్‌సోల్‌ను నొక్కండి: స్పాట్ వెల్డింగ్ గెటర్‌తో మిడ్‌సోల్‌పై వెల్డెడ్ మౌత్‌తో కప్పును నొక్కండి మరియు దిగువ నోటితో ఫ్లాట్‌గా నొక్కండి.

24.వెల్డెడ్ జంక్షన్ మరియు బాటమ్ యొక్క ఇన్స్పెక్షన్: తప్పిపోయిన వెల్డింగ్, పేలవమైన కప్ జంక్షన్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర లోపాలు ఒక కప్పు మంచి కారణంతో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి వెల్డెడ్ జంక్షన్ దిగువన ఉన్న కప్పును తనిఖీ చేయండి.

25.వాక్యూమ్ పంపింగ్: టెయిల్ లెస్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ వాక్యూమ్ పంపింగ్ ఆపరేషన్ స్టాండర్డ్‌కు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడుతుంది.

26.ఉష్ణోగ్రత కొలత: విద్యుత్ ఉష్ణోగ్రత కొలత ప్రక్రియ కోసం ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం, కప్పు వాక్యూమ్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నాన్ వాక్యూమ్ కప్పును ఎంచుకోండి.

27.విద్యుద్విశ్లేషణ: దానిని అవుట్‌సోర్సింగ్ విద్యుద్విశ్లేషణకు పంపండి.కప్‌లోని విద్యుద్విశ్లేషణ వాటర్‌మార్క్ మరియు పసుపు చుక్క లేకుండా ప్రకాశవంతంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి.

28.పాలిషింగ్: కప్ షెల్ క్రమబద్ధమైన గీతలతో చక్కగా పాలిష్ చేయబడాలి, కప్పు నోరు మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన వైర్ డ్రాయింగ్, స్క్రాచ్ బ్లాక్ వైర్లు, పిట్స్ మరియు పాలిషింగ్ పేస్ట్ అవశేషాలు ఉండకూడదు.

29.ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పాలిషింగ్: పాలిష్ చేసిన కప్ అవసరాలను తీరుస్తుందా.అది బాగా లేకుంటే, అది మళ్లీ పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు మంచి తదుపరి ప్రక్రియకు ప్రవహిస్తుంది.30.అవుట్‌సోల్‌ను నొక్కండి: పాలిష్ చేసిన కప్పుపై అవుట్‌సోల్‌ను నొక్కండి, చదును చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

31.పెయింటింగ్: పెయింటింగ్ కోసం అవుట్‌సోర్సింగ్‌కు పంపండి. రంగు ఒకేలా ఉంటుంది. పెయింటింగ్ పెయింట్ పడిపోవడం, గుంటలు మొదలైనవి లేకుండా ఏకరీతిగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.

32.పెయింటింగ్ యొక్క తనిఖీ: పెయింటింగ్ తర్వాత కప్పు పెయింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది బాగా లేకుంటే, అది మళ్లీ పెయింట్ చేయబడి, పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు అది బాగుంటే, అది తదుపరి ప్రక్రియకు ప్రవహిస్తుంది.

33.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: ట్రేడ్‌మార్క్ లోగో అవసరమైన విధంగా సిల్క్ స్క్రీన్‌పై ముద్రించబడుతుంది, ఇది స్పష్టంగా ఉండాలి మరియు నమూనా గుర్తు, పరిమాణం, రంగు మరియు స్థానం నమూనా వలె ఉంటాయి;

సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేబుల్‌ను ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌తో అతుక్కోలేరు మరియు గోరుతో సులభంగా బటన్ చేయబడదు, కాబట్టి సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత దానిని ఆరబెట్టే ఛానెల్‌తో కాల్చాలి.

34.ప్యాకేజింగ్: వివరాల కోసం ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ స్టాండర్డ్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌ని చూడండి.

ప్రొఫెషనల్ చైనా డ్రింక్‌వేర్ తయారీదారు

ప్రధాన యాంత్రిక పరికరాలు

1. లాత్

2. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

3. నీటి పరీక్ష లీక్ డిటెక్టర్

4. ఓవెన్ యంత్రం

5. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం

6.టైల్ వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్

7. టెయిల్‌లెస్ వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ 8 మీటర్