లోగో ఎలా ముద్రించబడిందికప్పు?ఎన్ని మార్గాలు?ప్రస్తుతం, కప్పుపై లోగో మరియు నమూనా యొక్క ప్రింటింగ్ పద్ధతి నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మార్కెట్లోని ప్రధాన స్రవంతి కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను క్రింది వివరిస్తుంది:
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది స్క్రీన్ ఫ్రేమ్పై సిల్క్ ఫాబ్రిక్, సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ లేదా మెటల్ మెష్ను సాగదీయడం మరియు చేతితో చెక్కే పెయింట్ ఫిల్మ్ లేదా ఫోటోకెమికల్ ప్లేట్ మేకింగ్ ద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను తయారు చేయడం.ఆధునిక స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ తయారీ ద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లను తయారు చేయడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది
ప్లేట్ తయారీ విధానం:
డైరెక్ట్ ప్లేట్ మేకింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, మొదట ఫోటోసెన్సిటివ్ మెటీరియల్తో పూసిన మణికట్టు ఫిల్మ్ బేస్ను ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ఫేస్ అప్తో వర్క్టేబుల్పై వేయడం, సాగదీసిన మణికట్టు మెష్ ఫ్రేమ్ను ఫిల్మ్ బేస్పై ఫ్లాట్గా ఉంచడం, ఆపై ఫోటోసెన్సిటివ్ స్లర్రీని మెష్ ఫ్రేమ్లో ఉంచడం మరియు మృదువైన స్క్రాపర్తో ఒత్తిడిలో వర్తించండి, తగినంత ఎండబెట్టిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ బేస్ను తీసివేసి, ప్లేట్ ప్రింటింగ్ కోసం ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ రిస్ట్ మెష్ను దానికి అటాచ్ చేయండి, దీనిని అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు ఎండబెట్టిన తర్వాత, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయబడుతుంది.
ప్రక్రియ విధానం:
స్ట్రెచ్డ్ నెట్ – డీగ్రేసింగ్ – డ్రైయింగ్ – స్ట్రిప్పింగ్ ఫిల్మ్ బేస్ – ఎక్స్పోజర్ – డెవలప్మెంట్ – డ్రైయింగ్ – రివిజన్ – స్క్రీన్ క్లోజర్
పని సూత్రం:
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఐదు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్, స్క్రాపింగ్ స్క్రాపర్, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్స్ట్రేట్.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ ఇంక్ పారగమ్యంగా ఉంటుంది మరియు గ్రాఫిక్ కాని భాగం యొక్క మెష్ ఇంక్ ఇంపర్మెబుల్ అనే ప్రాథమిక సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం.
ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివరలో ఇంక్ పోసి, స్క్రాపింగ్ స్క్రాపర్తో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లోని ఇంక్ భాగంపై కొంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు అదే సమయంలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మరొక చివర వైపుకు వెళ్లండి.కదలిక సమయంలో స్క్రాపర్ ద్వారా గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ నుండి సబ్స్ట్రేట్కు సిరా పిండి వేయబడుతుంది.సిరా యొక్క స్నిగ్ధత కారణంగా, ముద్రణ నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రాపర్ ఎల్లప్పుడూ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్స్ట్రేట్తో లైన్ కాంటాక్ట్లో ఉంటుంది మరియు కాంటాక్ట్ లైన్ స్క్రాపర్ యొక్క కదలికతో కదులుతుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య నిర్దిష్ట గ్యాప్ కారణంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దాని స్వంత టెన్షన్ ద్వారా స్క్రాపర్పై ప్రతిచర్య శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ ప్రతిచర్యను స్థితిస్థాపకత అంటారు.స్థితిస్థాపకత పాత్ర కారణంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మొబైల్ లైన్ కాంటాక్ట్లో మాత్రమే ఉంటాయి, అయితే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లోని ఇతర భాగాలు సబ్స్ట్రేట్ నుండి వేరు చేయబడతాయి.ఇంక్ మరియు స్క్రీన్ బ్రేక్ చేయండి, ప్రింటింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు సబ్స్ట్రేట్ను రుద్దడం నివారించండి.స్క్రాపర్ మొత్తం లేఅవుట్ను స్క్రాప్ చేసినప్పుడు, అది పైకి లేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ కూడా పైకి లేస్తుంది మరియు ఇంక్ని మెల్లగా అసలు స్థానానికి స్క్రాప్ చేస్తుంది.ఇది ప్రింటింగ్ ట్రిప్.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
(1) ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి ద్వారా పరిమితం కాదు
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ విమానంలో మాత్రమే ముద్రించబడదు, కానీ గోళాకార ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక ఆకారంతో ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుపై కూడా ముద్రించవచ్చు.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఏదైనా ఆకృతితో ప్రింట్ చేయవచ్చు.కప్పులపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చాలా సాధారణం
(2) లేఅవుట్ మృదువైనది మరియు ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి చిన్నది
స్క్రీన్ మృదువైన మరియు సాగేది.
(3) బలమైన సిరా పొర కవరేజ్
ఇది బలమైన త్రిమితీయ భావనతో అన్ని నలుపు కాగితంపై స్వచ్ఛమైన తెలుపు రంగులో ముద్రించబడుతుంది.
(4) వివిధ రకాల సిరాలకు అనుకూలం
(5) బలమైన ఆప్టికల్ భ్రమణ నిరోధకత
ఇది ముద్రిత పదార్థం యొక్క మెరుపును మార్చకుండా ఉంచగలదు.(ఉష్ణోగ్రత మరియు సూర్యకాంతి ప్రభావం లేదు).ఇది అదనపు పూత మరియు ఇతర ప్రక్రియలు లేకుండా కొంత స్వీయ-అంటుకునే ముద్రణను చేస్తుంది.
(6) అనువైన మరియు విభిన్నమైన ముద్రణ పద్ధతులు
(7) ప్లేట్ తయారీ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ధర చౌకగా ఉంటుంది మరియు సాంకేతికత నైపుణ్యం సులభం
(8) బలమైన సంశ్లేషణ
(9) ఇది స్వచ్ఛమైన మాన్యువల్ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా మెషిన్ ప్రింటింగ్ కావచ్చు
(10) ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రదర్శనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బయట ప్రకటనలు వ్యక్తీకరించబడతాయి
బలమైన త్రిమితీయ భావన:
రిచ్ ఆకృతితో, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ యొక్క ఇంక్ లేయర్ మందం సాధారణంగా 5 మైక్రాన్లు, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ సుమారు 12 మైక్రాన్లు, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ (అనిలిన్) ప్రింటింగ్ యొక్క ఇంక్ లేయర్ మందం 10 మైక్రాన్లు మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఇంక్ లేయర్ మందం చాలా ఎక్కువ పై సిరా పొర యొక్క మందం, సాధారణంగా సుమారు 30 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది.ప్రత్యేక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం మందపాటి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ఇంక్ లేయర్ మందం 1000 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది.బ్రెయిలీ బ్రెయిలీ నురుగుతో కూడిన సిరాతో ముద్రించబడుతుంది మరియు ఫోమ్డ్ సిరా పొర యొక్క మందం 1300 మైక్రాన్లకు చేరుకుంటుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్లో మందపాటి ఇంక్ లేయర్, రిచ్ ప్రింటింగ్ క్వాలిటీ మరియు బలమైన త్రీ-డైమెన్షనల్ సెన్స్ ఉన్నాయి, వీటిని ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులతో పోల్చలేము.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మోనోక్రోమ్ ప్రింటింగ్ మాత్రమే కాదు, క్రోమాటిక్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ కలర్ ప్రింటింగ్ కూడా చేయగలదు.
బలమైన కాంతి నిరోధకత:
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తప్పిపోయిన ప్రింటింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది అన్ని రకాల ఇంక్లు మరియు పూతలను ఉపయోగించవచ్చు, ముద్ద, అంటుకునే మరియు వివిధ వర్ణద్రవ్యాలు మాత్రమే కాకుండా, ముతక కణాలతో కూడిన వర్ణద్రవ్యం కూడా.అదనంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ని అమలు చేయడం సులభం, ఉదాహరణకు, లైట్ రెసిస్టెంట్ పిగ్మెంట్ను నేరుగా ఇంక్లో ఉంచవచ్చు, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క మరొక లక్షణం.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు బలమైన కాంతి నిరోధకత యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.నలుపు సిరాతో పూసిన కాగితంపై ఒక ఎంబాసింగ్ తర్వాత కొలవబడిన గరిష్ట సాంద్రత పరిధి ప్రకారం, ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ 1.4, కుంభాకార ప్రింటింగ్ 1.6 మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ 1.8, అయితే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క గరిష్ట సాంద్రత పరిధి 2.0కి చేరుకోవచ్చని అభ్యాసం చూపిస్తుంది.అందువల్ల, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క కాంతి నిరోధకత ఇతర రకాల ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల కంటే బలంగా ఉంటుంది, ఇది బహిరంగ ప్రకటనలు మరియు సంకేతాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పెద్ద ముద్రణ ప్రాంతం:
సాధారణ ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ముద్రించబడిన గరిష్ట ప్రాంత పరిమాణం పూర్తి షీట్ పరిమాణం.ఇది పూర్తి షీట్ పరిమాణాన్ని మించి ఉంటే, అది మెకానికల్ పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది.పెద్ద-ఏరియా ప్రింటింగ్ కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.నేడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల గరిష్ట శ్రేణి 3 మీటర్లు × 4 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరవచ్చు.
పై నాలుగు పాయింట్లు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ మధ్య తేడాలు, అలాగే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి, ప్రింటింగ్ పద్ధతుల ఎంపికలో, మేము బలాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు బలహీనతలను నివారించవచ్చు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేయవచ్చు, తద్వారా మరింత ఆదర్శవంతమైన ముద్రణ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
UV గ్లేజింగ్:
స్థానిక UV గ్లేజింగ్ అనేది UV వార్నిష్తో అసలు బ్లాక్ ప్రింటింగ్పై నమూనా యొక్క సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ను సూచిస్తుంది.UV వార్నిష్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత, చుట్టుపక్కల ప్రింటింగ్ ప్రభావంతో పోలిస్తే, పాలిషింగ్ నమూనా ప్రకాశవంతమైన, ప్రకాశవంతమైన మరియు త్రిమితీయంగా కనిపిస్తుంది.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ పొర మందంగా ఉన్నందున, అది క్యూరింగ్ తర్వాత ఉబ్బిపోయి ఇండెంటేషన్ లాగా కనిపిస్తుంది.సిల్క్ స్క్రీన్ UV గ్లేజింగ్ ఎత్తు, సున్నితత్వం మరియు మందంతో UV ఆఫ్సెట్ కంటే బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఎల్లప్పుడూ విదేశీ వ్యాపారులచే అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానిక UV గ్లేజింగ్ బ్లాక్ ప్రింటింగ్ తర్వాత బాప్ లేదా పెట్పాప్ ఫిల్మ్పై సంశ్లేషణ సమస్యను పరిష్కరించింది మరియు ఇది కుంభాకారంగా కూడా ఉంటుంది.ఇది స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్, ఫోల్డింగ్ రెసిస్టెంట్ మరియు తక్కువ వాసన.ఇది పెద్ద మార్కెట్ స్థలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కప్పులు, ట్రేడ్మార్క్లు, పుస్తకాలు, ప్రచారం మొదలైన ప్రింటింగ్ ఫీల్డ్లకు వర్తించవచ్చు.
కప్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద ప్రయోజనాలు
కప్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద ప్రయోజనాలు: అనుకూలమైన మరియు చౌకైన ప్లేట్ తయారీ, తక్కువ సింగిల్ ప్రింటింగ్ ఖర్చు, మరియు ముద్రించిన నమూనా త్రిమితీయ అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది.ఇది విస్తృత శ్రేణి కప్పులకు వర్తిస్తుంది.దీన్ని ప్రింట్ చేయవచ్చుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కప్పులు, అల్యూమినియం స్పోర్ట్ సీసాలు, ప్లాస్టిక్ కప్పుs, క్రీడా సీసాలు, థర్మోస్ కప్పులు, కాఫీ కప్పులు, బీరు కప్పులు, కారు కప్పులు, హిప్ ఫ్లాస్క్, సిరామిక్ కప్పులు, బార్వేర్మరియువివిధ బహుమతులు.మీరు కప్పుపై ముద్రించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మేము మీ కోసం ఉత్తమ పథకాన్ని రూపొందిస్తాము
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-04-2022