Determoskoppär kärnprodukten avZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termoskopp har god kvalitet och gott rykte. Den har fått mycket beröm i olika länder på den globala marknaden. Den är en av kärnleverantörerna inom termoskoppsindustrin.

Kunder som är bekanta med termoskoppar av rostfritt stål vet att termoskoppen kännetecknas av ett lock på toppen och tät förslutning. Vakuumisoleringsskiktet kan fördröja värmeavledningen av vatten och andra vätskor som installeras inuti, för att uppnå syftet med värmebevarande .Termoskoppen är utvecklad från termosflaskan. Värmekonserveringsprincipen är densamma som termosflaskans, men människor gör flaskan till en kopp för bekvämlighet. Det finns tre sätt att överföra värme: strålning, konvektion och transmission. Silverkoppens foder i termoskoppen kan reflektera strålningen från hett vatten. Vakuumet i koppfodret och koppens kropp kan blockera värmeöverföringen, medan flaskan som inte är lätt att överföra värme kan förhindra värmekonvektion.

När det gäller produktionsprocessen för termoskopp finns det mer än 50 processer.Låt oss prata om produktionsprocessen för termoskopp, den mekaniska utrustningen som används i varje process och nyckelpunkterna för produktionen.

vara din pålitliga leverantör av dryckesartiklar i Kina

Flödesschema för produktionsprocessen

1.Shell bearbetningsflöde

Ytterrörsplockning → rörkapning → vattenexpansion → segmentering → utbuktning → mitthörnrullning → bottenkrympning → bottenskärning → förstärkning → platt övre mynning → bottenspolning → platt bottenmynning → rengöring och torkning → inspektion och gropknackning → kvalificerat skal

2. Process för bearbetning av inre skal

Inre rörplockning → rörkapning → platt rör → utbuktning → hörnrullning → platt övre mynning → platt bottenmynning → trådrullning → rengöring och torkning → inspektion och gropknackning → stumsvetsning → vattentest och läckagedetektering → torkning → kvalificerad innertank

3. Montering av skal och inre skal

Koppmun → svetsad fog → pressande mellansula → bottensvetsning → inspektion av svetsad skarv och bottensvets → punktsvets getter av mellansula → vakuumisering → temperaturmätning → elektrolys → polering → temperaturmätning → inspektion och polering → pressning av yttersula → målning och → temperaturmätning → besiktning och målning → silk screentryck → förpackning → lagerhållning av färdiga produkter

Kort beskrivning av tillverkningsprocessen

1.Rörkapning: svarven ska användas och den specifika implementeringen ska vara i enlighet med instruktionerna för rörkapning. Storleken ska vara korrekt och de defekta produkterna ska hittas i tid

För avfallsmaterial ska gropar, gropar, gropar och avfallsprodukter undvikas under drift.

2.Vattenexpansion: vattenexpansionspressen ska utföras i enlighet med vattenexpansionsdriftsinstruktionen. Uppmärksamhet ska ägnas åt om grop, storlek och form på produkten uppfyller kraven.

3.Segmentering: skär av de två skalen av vattenexpansion ett och två med en instrumentbil. Storleken ska vara korrekt och skäröppningen ska vara enhetlig och fri från defekter

Hantera mun och grad försiktigt för att undvika gropar och avfallsprodukter.

4.Utbuktning: använd en stor press, som kan utföras i enlighet med instruktionerna för vattenexpansionsdrift. Det krävs att vara uppmärksam. Svetspositionen för skalets rör ska motsvara formens fog, och alltid var uppmärksam på om grop, storlek och form på produkten uppfyller kraven.

5. Rullande mittvinkel: använd en svarv för att rulla de två hörnen vid den konkava formen på det utbuktande skalet för att uppfylla storlekskraven och undvika gropar och avfallsprodukter.

6. Bottenkrympning: använd en svarv, som ska implementeras i enlighet med inskärningsinstruktionen. Krymp den cirkulära bågens bottenöppning på det utbuktande skalet för att uppfylla storlekskraven för att undvika gropar och avfallsprodukter.

7. Bottenskärning: använd en svarv för att skära bottenöppningen på skalet som har krympt över botten till standardstorlek. Skäröppningen är enhetlig, fri från skåror, grader och lätt handtag med försiktighet för att undvika gropar och avfallsprodukter.

8. Stansning: platta till svetsfogen vid skalöppningen med en liten press, så att svetsningen inte hoppar över under svetsningen, så att svetsfogen blir jämn och enhetlig.

9.Shell platt övre mun: använd en svarv, den platta munnen är enhetlig, utan skåror och grader, uppfyller kraven och hanteras med försiktighet för att undvika skador gropar, skrot.

10. Bottenstansning: använd en press för att vara uppmärksam, var alltid uppmärksam på om grop, storlek och form på produkten uppfyller kraven, och var särskilt uppmärksam på om det finns sprickor i botten av stansningen.

11. Platt bottenöppning: instrumentvagnen ska användas. Den plana bottenöppningen ska vara enhetlig utan skåra och grader. Den ska uppfylla kraven. Den ska hanteras varsamt för att undvika produktionsgropar, pockmarks och avfallsprodukter.

12. Platt rör: använd en instrumentbil för att jämna ut ena änden av röröppningen. Den platta öppningen är enhetlig utan skåra och grader, vilket uppfyller kraven;hantera försiktigt, undvik gropar och avfallsprodukter.

13. Rulla upp hörnet: rulla det utbuktade hörnet på den utbuktade innertanken för att möta storlekskraven med en svarv, och hantera den försiktigt för att undvika produktionsgropar, pockmarks och avfallsprodukter.

14. Den platta övre munnen på den inre tanken: använd instrumentbilen, och den platta munnen är enhetlig utan skåra och grader, vilket uppfyller kraven;Hantera med försiktighet för att undvika förlossningsgropar, fickor och slaggprodukter.

15. Trådrullning: en speciell trådrullningsmaskin ska användas, som ska implementeras i enlighet med instruktionerna för trådrullning, som kräver uppmärksamhet, justera gängdjupet för att möta storlekskraven;Hantera med försiktighet för att undvika gropar och avfallsprodukter.

16. Rengöring och torkning: rengör den inre tanken och skalet och torka dem;Hantera med försiktighet för att undvika gropar och hampa,

Peka och rapportera restprodukter.

17.Inspektion och gropar: kontrollera om den inre tanken och skalet är kvalificerade. Om det finns gropar och gropar, slå på dem för att uppfylla kraven och ta dem försiktigt

Släpp taget.

18. Stumsvetsning: stumsvetsa det inre fodret och den inre botten enligt instruktionen för stumsvetsning, och den svetsning som krävs

Fogen ska vara slät utan hål och gropar.

19. Vattentest och läckagedetektering: blås upp den stumsvetsade innertanken för vattentestning och kontrollera om det finns kryphål i svetsen. Om det inte finns något läckage är den kvalificerad.

20. Bägarens mynning: lägg ihop det inre fodret och skalet, så är bägarens mynning platt;Hantera med försiktighet för att undvika gropar och hampa

Peka och rapportera restprodukter.

21. Bottensvetsning av svetsad förbindning: den ska utföras i enlighet med driftsinstruktionerna för bottensvetsprocessen för svetsad förbindning. Det krävs för att säkerställa att botten av den svetsade förbindningen är helsvetsad och rund

Slät, utan bula, svetssträng och saknad svets.

22. Punktsvetsning: punktsvetsa gettern på mellansulan. Notera att gettern på punktsvetsningen måste dammsugas inom 24 timmar. Det är bra, annars fungerar det inte.

23. Tryck på mellansulan: tryck på koppen med den svetsade munnen på mellansulan med punktsvets getter och tryck den platt med den nedre munnen.

24. Inspektion av svetsad skarv och botten: inspektera koppen med svetsad kopplingsbotten för att ta reda på om det saknas svetsning, dålig cup junction svetsning eller andra defekter en kopp av goda skäl.

25. Vakuumpumpning: tailless vakuumpumpning ska utföras i strikt enlighet med vakuumpumpningsstandarden.

26. Temperaturmätning: enligt bruksanvisningen för elektrisk temperaturmätning, kontrollera om koppen är vakuum och plocka ut den icke vakuumkoppen.

27. Elektrolys: skicka den till outsourcing av elektrolys. Elektrolysen i koppen måste vara ljus och enhetlig utan vattenstämpel och gul prick.

28. Polering: muggskalet ska vara fint polerat med ordnade linjer, muggmynningen ska vara slät och ljus och det ska inte finnas några tydliga tråddragningar, svarta repor, gropar och rester av polerpasta.

29.Kontroll och polering: om den polerade koppen uppfyller kraven.Om den inte är bra ska den poleras igen, och varan kommer att flyta till nästa process.30.Tryck på yttersulan: tryck på yttersulan på den polerade koppen, som krävs för att tillplattas.

31. Målning: skicka den till outsourcingen för målning. Färgen är densamma. Målningen måste vara enhetlig och fast utan att färgen faller, gropar etc.

32.Besiktning av målning: kontrollera om koppen efter målning uppfyller målningskraven. Om den inte är bra ska den målas om och poleras, och om den är bra flyter den till nästa process.

33. Silkscreentryck: varumärkeslogotypen ska tryckas på silkscreenen efter behov, som ska vara klar, och mönstermärket, storleken, färgen och positionen är som provet;

Silkscreentrycketiketten kan inte sitta fast med en plastpåse och kan inte lätt knäppas med en spik, så den måste gräddas med en torkkanal efter silkscreentryck.

34.Förpackning: se standardbruksanvisningen för produktförpackningen för detaljer.

Professionell tillverkare av dryckesprodukter i Kina

Huvudsaklig mekanisk utrustning

1.Svarv

2. Hydraulisk press

3. Vattentest läckagedetektor

4. Ugnsmaskin

5. Argonbågssvetsmaskin

6. Svansvakuumsug

7. Svanslös vakuumsug 8 meter