Thesenoelo sa thermoske sehlahisoa sa mantlha saZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Mohope oa thermos oa Jupeng o na le boleng bo botle le botumo bo botle.E 'nile ea rorisoa haholo linaheng tse fapaneng' marakeng oa lefats'e. Ke e mong oa barekisi ba mantlha indastering ea mohope oa thermos.

Bareki ba tloaelaneng le linoelo tsa tšepe tse sa hloekang tsa thermos baa tseba hore senoelo sa thermos se khetholloa ka sekoahelo se ka holimo le ho tiisoa ka thata.Lera le sireletsang mocheso le ka liehisa ho qhala ha mocheso oa metsi le lino tse ling tse kentsoeng ka hare, e le ho finyella morero oa ho boloka mocheso. .Senoelo sa thermos se hlahisoa ho tloha botlolong ea thermos.Molao-motheo oa ho boloka mocheso o tšoana le oa botlolo ea thermos, empa batho ba etsa botlolo ka kopi bakeng sa boiketlo.Ho na le litsela tse tharo tsa ho fetisa mocheso: mahlaseli, convection le phetisetso. Lesela la senoelo sa silevera ka senoelong sa thermos se ka bonahatsa mahlaseli a metsi a chesang.Sefuba sa mochini oa senoelo le 'mele oa senoelo se ka thibela ho fetisoa ha mocheso, ha botlolo e seng bonolo ho fetisetsa mocheso e ka thibela mocheso oa mocheso.

Ha e le ts'ebetso ea tlhahiso ea senoelo sa thermos, ho na le mekhoa e fetang 50. A re ke re bue ka ts'ebetso ea tlhahiso ea senoelo sa thermos, lisebelisoa tsa mechine tse sebelisoang ts'ebetsong e 'ngoe le e' ngoe le lintlha tsa bohlokoa bakeng sa tlhahiso.

e be morekisi oa hau ea ka tšeptjoang oa China drinkware

Chate ea phallo ea ts'ebetso ea tlhahiso

1.Ho phalla ha khetla

Ho kha liphaephe ka ntle → ho khaola liphaephe → katoloso ea metsi → karohano → ho phunya → sekhutlo se bohareng → ho honyela ka tlase → ho honyela ka tlase → ho matlafatsa → molomo o ka holimo o bataletseng → ho hlatsuoa ka tlase → molomo o tlase o bataletseng → ho hloekisa le ho omisa → ho hlahloba le ho kokota mokoti → khetla e tšoanelehang

2.Inner shell process process

Ho kha lipeipi ka hare → ho khaola lipeipi → phaephe e sephara → ho phunya → ho bilika → ho bilika ha sekhutlo

3.Shell le ts'ebetso ea kopano ea ka hare ea khetla

Mohopemolomo → mateano a tjheseletsang → ho tobetsa bohareng → ho tjheseletsa ka tlase → ho hlahloba mateano a tjheseletsang le ho tjheseletsa tlase → sebaka sa ho tjheseletsa sebaka sa midsole → vacuumizing → selekanyo sa mocheso → electrolysis → ho bentša → tekanyo ea mocheso → ho hlahloba le ho bentša → ho tobetsa outsole → penta → tlhahlobo ea sebaka le tekanyo ea mocheso → ho hlahloba le ho penta → khatiso ea skrine ea silika → ho paka → ho boloka thepa e felileng

Tlhaloso e khuts'oane ea ts'ebetso ea tlhahiso

1. Ho khaola liphaephe: ho tla sebelisoa lathe, 'me ts'ebetsong e khethehileng e tla lumellana le taelo ea ts'ebetso ea ho khaola liphaephe.Boholo bo tla nepahala,' me lihlahisoa tse nang le bokooa li tla fumanoa ka nako.

Bakeng sa lisebelisoa tsa litšila, likoti, likoti, likoti le lihlahisoa tsa litšila li tla qojoa nakong ea ts'ebetso.

2.Katoloso ea metsi: mochine oa katoloso oa metsi o tla etsoa ho ea ka taelo ea ts'ebetso ea ho atolosa metsi. Ho tla hlokomeloa hore na sekoti, boholo le sebōpeho sa sehlahisoa se finyella litlhoko.

3.Segmentation: khaola likhetla tse peli tsa katoloso ea metsi e le 'ngoe le tse peli ka koloi ea lisebelisoa. Boholo bo tla ba bo nepahetseng,' me ho buleha ho seha ho tla ba seaparo se le seng 'me ho se na likoli.

Tšoara molomo le burr ka hloko ho qoba likoting le lihlahisoa tsa litšila.

4.Bulging: sebelisa mochine o moholo oa khatiso, o ka etsoang ho ea ka taelo ea ts'ebetso ea ho atolosa metsi. Ho hlokahala hore u ele hloko.Boemo ba tjheseletso ea pipe ea khetla e lokela ho lumellana le motsoako oa hlobo, 'me kamehla. ela hloko hore na sekoti, boholo le sebōpeho sa sehlahisoa se finyella litlhoko.

5.Rolling middle angle: sebelisa lathe ho theola likhutlo tse peli ho sebopeho sa concave sa khetla e bulging ho fihlela litlhoko tsa boholo, le ho qoba likoting le lihlahisoa tsa litšila.

6.Bottom shrinking: sebelisa lathe, e tla kenngoa ts'ebetsong ho ea ka taelo ea ts'ebetso ea molala. Fokotsa sebaka se chitja sa arc se bulehileng sa khetla e bulging ho finyella litlhoko tsa boholo ho qoba likoting le lihlahisoa tsa litšila.

7.Ho itšeha ka tlaase: sebelisa lathe ho khaola karolo e ka tlaase ea khetla e fokotsehileng ka tlase ho ea ho tekanyo e tloaelehileng.Ho buloa ho seha ke junifomo, ha ho na notch, burr le ho sebetsana le leseli ka tlhokomelo ho qoba likoting le lihlahisoa tsa litšila.

8.Punching: batalatsa lenonyeletso la ho tjheseletsa ha khetla e bula mochine o monyenyane oa khatiso, e le hore ho chesehela ho se ke ha tlōla nakong ea ho tjheseletsa, e le ho etsa hore motsoako oa welding o boreleli le o ts'oanang.

9.Shell flat flat molomo o ka holimo: sebelisa lathe, molomo o bataletseng ke junifomo, ntle le notch le burr, e finyella litlhoko, 'me e tšoaroa ka hloko ho qoba likoting tsa tšenyo, likoti.

10.Ho phunya ka tlaase: sebelisa mochine oa khatiso ho ela hloko, kamehla u ele hloko hore na sekoti, boholo le sebōpeho sa sehlahisoa se finyella litlhoko, 'me u ele hloko ka ho khetheha hore na ho na le mapetsong a tlase ho phunya.

11.Ho buloa ka tlaase ho Flat: koloi ea lisebelisoa e tla sebelisoa. Phatlalatso e ka tlase e bataletseng e tla ba junifomo ntle le notch le burr.E tla finyella litlhoko.E tla sebetsoa ka hloko ho qoba likoting tsa tlhahiso, li-pockmarks le lihlahisoa tsa litšila.

12.Peipi e bataletseng: sebelisa koloi ea lisebelisoa ho lekana pheletsong e le 'ngoe ea phaephe ea phaephe. ​​The orifice flat is uniform ntle le notch le burr, e kopanang le litlhoko;tšoara ka bonolo, qoba likoting, le litšila.

13. Roala sekhutlo: roala sekhutlo se seholo sa tanka e ka hare e phunyeletsoeng ho finyella litlhoko tsa boholo ka lathe, 'me u e tšoare ka bonolo ho qoba likoting tsa tlhahiso, li-pockmarks le lihlahisoa tsa litšila.

14.Molomo o ka holimo o bataletseng oa tanka e ka hare: sebelisa koloi ea lisebelisoa, 'me molomo o bataletseng o na le junifomo ntle le notch le burr, e finyellang litlhoko;Tšoara ka hloko ho qoba mekoti ea pelehi, li-pockmarks le lihlahisoa tsa litšila.

15.Ho roala likhoele: ho tla sebelisoa mochini o khethehileng oa khoele, o tla kengoa ts'ebetsong ho latela taelo ea ts'ebetso ea khoele, e hlokang tlhokomelo, fetola botebo ba khoele ho fihlela litlhoko tsa boholo;Tšoara ka hloko ho qoba likoting le lihlahisoa tsa litšila.

16.Ho hloekisa le ho omisa: hloekisa tanka e ka hare le khetla 'me u li omise;Tšoara ka hloko ho qoba likoting le hemp,

Supa le ho tlaleha lihlahisoa tsa litšila.

17. Ho hlahloba le ho kokota ha sekoti: hlahloba hore na tanka le khetla e ka hare li na le litsebo.

Tlohella.

18. Butt welding: butt weld liner e ka hare le bokatlase ho ea ka taelo ea ts'ebetso ea butt, le welding e hlokahalang.

Lenonyeletso le tla ba boreleli ntle le masoba le mekoti.

19. Teko ea metsi le ho lemoha ho lutla: kenya butt e cheselitsoeng ka hare ho tanka bakeng sa tlhahlobo ea metsi, 'me u hlahlobe hore na ho na le masoba sebakeng sa weld.Haeba ho se na leakage, e ea tšoaneleha.

20.Molomo oa senoelo: beha lesela le ka hare le khetla hammoho, 'me molomo oa senoelo o bataletse;Tšoara ka hloko ho qoba likoting le hemp

Supa le ho tlaleha lihlahisoa tsa litšila.

21.Bottom tjheseletsa ea mateano welded: e tla etsoa ho ea ka litaelo tsa tshebetso bakeng sa tjheseletsa tlase tshebetso ya mateano welded.Ho hlokahala ho etsa bonnete ba hore tlaase-tlase mateano welded ka botlalo tjheseletsa le ho pota-pota.

E boreleli, ha e na leqhubu, sefaha sa weld le chese e sieo.

22.Spot welding: spot weld the getter on the midsole.Hlokomela hore the getter on the spot welding should be vacuumized within 24 hours ,Ho lokile, ho seng joalo e ke ke ea sebetsa.

23.Tobetsa bohareng: tobetsa kopi e nang le molomo o cheselitsoeng karolong e bohareng ka sebaka sa ho cheselletsa letheba, 'me u se hatelle ka molomo o ka tlase.

24.Tlhahlobo ea mateano a tšubuhlellano le tlase: hlahloba kopi e nang le mateano a marang-rang a marang-rang ho fumana hore na ha ho na tjheseletso e sieo, tjheseletsa e mpe ea komiki kapa likoli tse ling kopi ea mabaka a utloahalang.

25. Ho pompa ka mohatla: ho pompa ka mohatla o fokolang ho tla etsoa ho latela maemo a ts'ebetso ea pompo ea vacuum.

26. Tekanyo ea mocheso: ho ea ka litaelo tsa ts'ebetso bakeng sa mokhoa oa ho lekanya mocheso oa motlakase, hlahloba hore na kopi ha e na vacuum 'me u khethe kopi e seng ea vacuum.

27.Electrolysis: e romelle ho outsourcing electrolysis.The electrolysis ka senoelong e hlokeha hore e be e khanyang le e ts'oanang ntle le watermark le letheba le mosehla.

28. Ho bentša: khetla ea komiki e tla bentšoa hantle ka mela e hlophisehileng, molomo oa senoelo o be boreleli le o khanyang, 'me ho ke ke ha e-ba le mehala e hlakileng ea terata, lithapo tse hlabang tse ntšo, likoting le masalla a seretse a benyang.

29.Tlhahlobo le ho bentša: hore na kopi e bentšitsoeng e fihlela litlhoko.Haeba e se ntle, e tla bentšoa hape, 'me e ntle e tla phalla ho ea ts'ebetsong e latelang.30. e batloang ho batalatsoa.

31.Painting: e romelle ho tsoa bakeng sa ho penta.Mmala o ts'oana

32. Tlhahlobo ea ho penta: hlahloba hore na senoelo ka mor'a ho penta se finyella litlhoko tsa ho penta.

33.Silk screen printing: logo ya letshwao la kgwebo e tla printwa sekirining sa silika kamoo ho hlokehang, se tla hlaka, mme letshwao la paterone, boholo, mmala le boemo di tshwana le sampole;

Letlapa la khatiso la silika le ke ke la khomareloa ka mokotla oa polasetiki 'me le ke ke la tlangoa habonolo ka sepekere, kahoo le tlameha ho behoa ka mocha oa ho omisa ka mor'a khatiso ea skrine ea silika.

34.Packaging: sheba bukana ea ts'ebetso e tloaelehileng ea sephutheloana bakeng sa lintlha.

Professional China drinkware moetsi

Lisebelisoa tsa mantlha tsa mochini

1.Lathe

2. Mochine oa khatiso oa Hydraulic

3. Sesebelisoa sa tlhahlobo ea metsi a lutla

4. Mochini oa onto

5. Mochini oa welding oa Argon arc

6.Mohatla vacuum extractor

7. Mohatla oa vacuum extractor 8 metres