Thetermos skodelicaje temeljni izdelekZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengova termo skodelica ima dobro kakovost in dober ugled. V različnih državah na svetovnem trgu je bila zelo cenjena. Je eden glavnih dobaviteljev v industriji termo skodelic.

Kupci, ki poznajo termo skodelice iz nerjavečega jekla, vedo, da je termo skodelica značilna pokrov na vrhu in tesno tesnjenje. Vakuumska izolacijska plast lahko upočasni odvajanje toplote vode in drugih tekočin, nameščenih v notranjosti, tako da doseže namen ohranjanja toplote. .Termos skodelica je razvita iz termo steklenice. Načelo ohranjanja toplote je enako kot pri termo steklenici, vendar ljudje zaradi udobja naredijo steklenico v skodelico. Obstajajo trije načini prenosa toplote: sevanje, konvekcija in prenos. Srebrna podloga za skodelico v termos skodelici lahko odseva sevanje vroče vode. Vakuum pokrova skodelice in telesa skodelice lahko blokira prenos toplote, medtem ko plastenka, ki je težko prenašati toploto, lahko prepreči toplotno konvekcijo.

Kar zadeva proizvodni proces termo skodelice, obstaja več kot 50 procesov. Pogovorimo se o proizvodnem procesu termo skodelice, mehanski opremi, ki se uporablja v vsakem procesu in ključnih točkah za proizvodnjo.

bodite vaš zanesljiv dobavitelj pijače na Kitajskem

Diagram poteka proizvodnega procesa

1. Potek obdelave lupine

Zunanje prebiranje cevi → rezanje cevi → ekspanzija vode → segmentacija → izbočenje → valjanje srednjega vogala → krčenje dna → rezanje spodnjega dela → ojačitev → ravno zgornje ustje → splakovanje dna → ustje z ravnim dnom → čiščenje in sušenje → pregled in udarec jam → kvalificirana lupina

2. Postopek obdelave notranje lupine

Pobiranje notranje cevi → rezanje cevi → ploska cev → izbočenje → kotalno valjanje → ravno zgornje ustje → ravno dno ustje → valjanje navojev → čiščenje in sušenje → pregled in trkanje jam → čelno varjenje → preizkus vode in odkrivanje puščanja → sušenje → kvalificiran notranji rezervoar

3. Postopek sestavljanja lupine in notranje lupine

pokalustje → varjen spoj → stiskanje vmesnega podplata → varjenje spodnjega dela → pregled varjenega spoja in spodnjega varjenja → točkovno varjenje pridobivanje vmesnega podplata → vakuumiranje → merjenje temperature → elektroliza → poliranje → merjenje temperature → pregled in poliranje → stiskanje podplata → barvanje → točkovni pregled in merjenje temperature → pregled in barvanje → sitotisk → embalaža → skladiščenje končnih izdelkov

Kratek opis proizvodnega procesa

1. Rezanje cevi: uporablja se stružnica, posebna izvedba pa mora biti v skladu z navodili za rezanje cevi. Velikost mora biti natančna, pokvarjeni izdelki pa se pravočasno najdejo

Za odpadne materiale se je treba med obratovanjem izogibati jam, jam, jam in odpadnih produktov.

2. Vodna ekspanzija: stiskalnica za vodno ekspanzijo se izvede v skladu z navodili za uporabo vodne ekspanzije. Pozornost je treba nameniti, ali jama, velikost in oblika izdelka ustrezajo zahtevam.

3.Segmentacija: odrežite dve lupini vodne ekspanzije eno in dve z instrumentnim avtom. Velikost mora biti natančna, rezalna odprtina pa mora biti enotna in brez napak

Previdno ravnajte z usti in zabodlami, da se izognete jam in odpadnim produktom.

4. Izbočenje: uporabite veliko stiskalnico, ki jo lahko izvedete v skladu z navodili za ekspanzijo vode. Pozorni morate biti. Položaj varjenja cevi lupine mora ustrezati spoju kalupa in vedno bodite pozorni na to, ali jama, velikost in oblika izdelka ustrezajo zahtevam.

5. Srednji kot za valjanje: uporabite stružnico za valjanje dveh vogalov pri konkavni obliki izbočene lupine, da izpolnite zahteve glede velikosti in se izognete luknjam in odpadnim produktom.

6. Krčenje dna: uporabite stružnico, ki se izvaja v skladu z navodili za uporabo vratu. Skrčite spodnjo odprtino okroglega loka izbočene lupine, da izpolnite zahteve glede velikosti, da se izognete luknjam in odpadnim produktom.

7. Spodnje rezanje: s stružnico izrežite spodnjo odprtino lupine, ki se je skrčila preko dna na standardno velikost. Rezna odprtina je enotna, brez zarez, zarez in lahkega ročaja, previdno, da se izognete luknjam in odpadnim produktom.

8. Prebijanje: varilni spoj na odprtini lupine poravnajte na majhni stiskalnici, tako da varjenje med varjenjem ne bo preskočilo, tako da bo varilni spoj gladek in enoten.

9. Plosko zgornje ustje lupine: uporabite stružnico, ravno ustje je enakomerno, brez zarez in zarez, izpolnjuje zahteve in se z njim ravna previdno, da se izognete poškodbam jam, ostankov.

10.Spodnje štancanje: uporabite stiskalnico, da bodite pozorni, vedno bodite pozorni na to, ali jama, velikost in oblika izdelka ustrezajo zahtevam, in bodite posebno pozorni na to, ali so na dnu štancanja razpoke.

11. Odprtina z ravnim dnom: uporablja se instrumentna kabina. Odprtina z ravnim dnom mora biti enotna, brez zarez in zarez. Izpolnjevati mora zahteve. Z njo je treba ravnati previdno, da se izognemo proizvodnim jamam, rež in odpadnim produktom.

12. Ravna cev: z instrumentnim avtomobilom izravnajte en konec cevne odprtine. Ravna odprtina je enotna brez zarez in zarez, kar ustreza zahtevam;ravnajte nežno, izogibajte se jam in odpadnih proizvodov.

13. Zavijte vogal: zavijte izbočeni vogal izbočenega notranjega rezervoarja, da izpolnite zahteve glede velikosti s stružnico, in z njim ravnajte nežno, da se izognete proizvodnim jamam, rež in odpadnim produktom.

14. Ravno zgornje ustje notranjega rezervoarja: uporabite instrumentni avtomobil, plosko ustje pa je enakomerno brez zarez in zarez, kar ustreza zahtevam;Z njim ravnajte previdno, da se izognete porodnim jamam, pegam in odpadnim snovem.

15. Valjanje navojev: uporablja se poseben stroj za valjanje navoja, ki se izvaja v skladu z navodili za valjanje navoja, ki zahteva pozornost, prilagodite globino navoja, da ustreza zahtevam glede velikosti;Ravnajte previdno, da se izognete jam in odpadnim produktom.

16. Čiščenje in sušenje: očistite notranji rezervoar in lupino ter jih posušite;Previdno ravnajte, da se izognete jamam in konoplji,

Navedite in poročajte o odpadnih izdelkih.

17.Pregled in trkanje v jami: preverite, ali sta notranji rezervoar in lupina primerna. Če so jame in jame, jih potrkajte, da ustrezajo zahtevam, in jih nežno vzemite

Izpusti.

18. Čelno varjenje: sočetno zvarite notranjo oblogo in notranje dno v skladu z navodili za sočelno varjenje in zahtevano varjenje

Spoj mora biti gladek, brez lukenj in lukenj.

19. Preskus vode in odkrivanje puščanja: napihnite notranji rezervoar, ki je privarjen v sodelku, za preskus vode in preverite, ali so v zvaru luknje. Če ni puščanja, je usposobljen.

20. Ustje skodelice: notranjo oblogo in lupino zložite skupaj, ustje skodelice pa je ravno;Z njim ravnajte previdno, da se izognete jamam in konoplji

Navedite in poročajte o odpadnih izdelkih.

21. Spodnje varjenje varjenega spoja: izvaja se v skladu z navodili za uporabo postopka varjenja spodnjega zvarjenega spoja. Zagotoviti je treba, da je dno varjenega spoja v celoti zavarjeno in okroglo

Gladka, brez izboklin, vara in manjkajoči zvar.

22. Točkovno varjenje: točkovno zvarite lovilec na vmesnem podplatu. Upoštevajte, da je treba lovilec na točkovnem varjenju vakuumirati v 24 urah. To je dobro, sicer ne bo delovalo.

23.Pritisnite vmesni podplat: pritisnite skodelico z varjenim ustjem na vmesni podplat s točkovnim varjenjem in jo pritisnite ravno s spodnjim ustjem.

24.Pregled zvarjenega spoja in dna: preglejte skodelico z varjenim spojnim dnom, da ugotovite, ali manjka varjenje, slabo varjenje spoja skodelice ali druge okvare skodelice z dobrim razlogom.

25.Vakumsko črpanje: vakuumsko črpanje brez repa se izvaja v strogem skladu s standardom delovanja vakuumskega črpanja.

26. Merjenje temperature: v skladu z navodili za uporabo električnega postopka merjenja temperature preverite, ali je skodelica vakuumska, in izberite nevakuumsko skodelico.

27.Elektroliza: pošljite ga v zunanje izvajanje elektrolize. Elektroliza v skodelici mora biti svetla in enotna brez vodnega žiga in rumene pike.

28. Poliranje: lupina skodelice mora biti fino polirana z urejenimi linijami, ustje skodelice mora biti gladko in svetlo in ne sme biti očitnega vleka žice, črnih žic s praskami, lukenj in ostankov polirne paste.

29.Pregled in poliranje: ali polirana skodelica izpolnjuje zahteve.Če ni dobra, jo je treba ponovno polirati in dobrina bo stekla v naslednji postopek.30.Pritisnite podplat: pritisnite zunanji podplat na polirano skodelico, ki ga je treba poravnati.

31. Slikarstvo: pošljite ga zunanjemu izvajalcu za barvanje. Barva je enaka. Slika mora biti enotna in čvrsta, brez padanja barve, lukenj itd.

32.Pregled poslikave: preverite, ali skodelica po barvanju ustreza zahtevam za barvanje. Če ni dobra, jo prebarvate in polirajte, in če je dobra, bo stekla v naslednji postopek.

33. Sitotisk: logotip blagovne znamke se po potrebi natisne na sitotisk, ki mora biti jasen, oznaka vzorca, velikost, barva in položaj pa so podobni vzorcu;

Etikete za sitotisk ni mogoče zalepiti s plastično vrečko in je ni mogoče enostavno zapeti z žebljičkom, zato jo je treba po sitotisku speči s sušilnim kanalom.

34. Embalaža: za podrobnosti glejte standardni priročnik za uporabo embalaže izdelka.

Profesionalni kitajski proizvajalec posode za pijačo

Glavna mehanska oprema

1.Stružnica

2. Hidravlična stiskalnica

3. Detektor puščanja za preskus vode

4. Pečica stroj

5. Aparat za obločno varjenje z argonom

6. Vakuumski ekstraktor za rep

7. Brezrepi sesalnik 8 metrov