Thetermohrnčekje hlavným produktomZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Pohár na termosky Jupeng má dobrú kvalitu a dobrú povesť. V rôznych krajinách na globálnom trhu je široko oceňovaný. Je jedným z hlavných dodávateľov v priemysle termohrnčekov.

Zákazníci oboznámení s termohrnčekmi z nehrdzavejúcej ocele vedia, že termohrnček sa vyznačuje vrchným krytom a tesným utesnením. Vákuová izolačná vrstva môže oddialiť odvod tepla vody a iných tekutín inštalovaných vo vnútri, aby sa dosiahol účel uchovania tepla. .Termohrnček je vyvinutý z termosky.Princíp zachovania tepla je rovnaký ako pri termoske, ale ľudia si z fľaše robia pohár pre pohodlie.Existujú tri spôsoby prenosu tepla: sálanie, prúdenie a prenos. Strieborná vložka pohára v termoske môže odrážať vyžarovanie horúcej vody. Podtlak vo vložke pohára a tele pohára môže blokovať prenos tepla, zatiaľ čo fľaša, ktorá teplo neprenáša ľahko, môže brániť konvekcii tepla.

Čo sa týka výrobného procesu termosky, existuje viac ako 50 procesov. Povedzme si niečo o procese výroby termosky, mechanickom zariadení použitom v každom procese a kľúčových bodoch výroby.

byť vaším spoľahlivým dodávateľom čínskeho nápojového riadu

Vývojový diagram výrobného procesu

1. Tok spracovania shellu

Vonkajšie vyberanie rúr → rezanie rúr → expanzia vody → segmentácia → vydutie → valcovanie stredného rohu → zmršťovanie dna → rezanie dna → vystuženie → ploché horné ústie → spodné preplachovanie → ploché dno → čistenie a sušenie → kontrola a vyklepávanie jamiek → kvalifikovaný plášť

2. Proces spracovania vnútorného obalu

Vnútorné vyberanie rúr → rezanie rúr → plochá rúra → vydutie → valcovanie rohov → ploché horné hrdlo → ploché spodné hrdlo → valcovanie závitov → čistenie a sušenie → kontrola a vyklepávanie → zváranie na tupo → test vody a detekcia netesností → sušenie → kvalifikovaná vnútorná nádrž

3. Proces montáže plášťa a vnútorného plášťa

pohárústie → zváraný spoj → lisovanie medzipodošvy → zváranie spodku → kontrola zváraného spoja a zváranie spodku → bodové zváranie getra medzipodošvy → vákuovanie → meranie teploty → elektrolýza → leštenie → meranie teploty → kontrola a leštenie → lisovanie podošvy → lakovanie → bodová kontrola a meranie teploty → kontrola a lakovanie → sieťotlač → balenie → skladovanie hotových výrobkov

Stručný popis výrobného procesu

1. Rezanie rúr: použije sa sústruh a konkrétna implementácia musí byť v súlade s pokynmi na rezanie rúr. Veľkosť musí byť presná a chybné výrobky sa musia nájsť včas

Pri odpadových materiáloch sa počas prevádzky treba vyhýbať jamám, jamám, jamám a odpadovým produktom.

2.Vodná expanzia: Vodný expanzný lis sa musí vykonávať v súlade s návodom na obsluhu vodnej expanzie. Je potrebné venovať pozornosť tomu, či jamka, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky.

3. Segmentácia: odrežte dva plášte vodnej expanzie jedna a dva pomocou prístrojového vozíka. Veľkosť musí byť presná a rezný otvor musí byť rovnomerný a bez chýb

S ústami a otrepami zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

4.Vydutie: použite veľký lis, ktorý je možné vykonať v súlade s návodom na prevádzku expanzie vody. Je potrebné venovať pozornosť. Pozícia zvárania rúrky plášťa by mala zodpovedať spoju formy a vždy venujte pozornosť tomu, či jamka, veľkosť a tvar výrobku zodpovedajú požiadavkám.

5. Rolovací stredný uhol: použite sústruh na rolovanie dvoch rohov v konkávnom tvare vydutej škrupiny, aby ste splnili požiadavky na veľkosť a vyhli sa jamám a odpadovým produktom.

6.Spodné zmršťovanie: použite sústruh, ktorý sa musí realizovať v súlade s pokynmi na obsluhu hrdla. Zmršťujte spodný otvor vydutej škrupiny s kruhovým oblúkom tak, aby spĺňal požiadavky na veľkosť, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

7.Spodné rezanie: pomocou sústruhu vyrežte spodný otvor škrupiny, ktorý sa zmenšil cez dno na štandardnú veľkosť. Rezný otvor je rovnomerný, bez zárezov, otrepov a ľahkej rukoväte s opatrnosťou, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

8. Dierovanie: vyrovnajte zvarový spoj v otvore plášťa na malom lise, aby zváranie počas zvárania nepreskočilo, aby bol zvarový spoj hladký a rovnomerný.

9. Ploché horné hrdlo škrupiny: použite sústruh, ploché hrdlo je jednotné, bez zárezov a otrepov, spĺňa požiadavky a manipuluje sa s ním opatrne, aby nedošlo k poškodeniu jamiek, šrotu.

10.Spodné dierovanie: dávajte pozor na lis, vždy dbajte na to, či jamka, veľkosť a tvar výrobku zodpovedajú požiadavkám, a venujte zvláštnu pozornosť tomu, či v spodnej časti dierovania nie sú praskliny.

11. Otváranie s plochým dnom: použije sa prístrojový vozík. Otváranie s plochým dnom musí byť rovnomerné bez zárezov a otrepov. Musí spĺňať požiadavky. Musí sa s ním zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo výrobným jamám, ryhám a odpadovým produktom.

12.Ploché potrubie: použite prístrojové vozidlo na vyrovnanie jedného konca ústia potrubia. Ploché ústie je jednotné bez zárezov a otrepov, čo spĺňa požiadavky;manipulujte opatrne, vyhýbajte sa jamám a odpadovým produktom.

13. Zrolujte roh: zrolujte vydutý roh vydutej vnútornej nádrže tak, aby spĺňal požiadavky na veľkosť pomocou sústruhu a manipulujte s ním jemne, aby ste sa vyhli výrobným jamám, škvrnám a odpadovým produktom.

14. Ploché horné ústie vnútornej nádrže: použite prístrojové vozidlo a ploché ústie je jednotné bez zárezov a otrepov, čo spĺňa požiadavky;Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli pôrodným jamkám, škvrnám a odpadovým produktom.

15. Valcovanie závitov: použije sa špeciálny stroj na valcovanie závitov, ktorý sa implementuje v súlade s pokynmi na valcovanie závitov, ktoré si vyžadujú pozornosť, upravte hĺbku závitu tak, aby vyhovovala požiadavkám na veľkosť;Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

16. Čistenie a sušenie: vyčistite vnútornú nádrž a plášť a vysušte ich;Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a konope,

Ukazujte a ohlasujte odpadové produkty.

17. Kontrola a vyklepávanie jamiek: skontrolujte, či sú vnútorná nádrž a plášť spôsobilé. Ak sú tam jamy a jamy, vyklepte ich, aby vyhovovali požiadavkám, a jemne ich odoberte

Pusti.

18. Zváranie na tupo: zvarte vnútornú vložku a vnútorné dno na tupo podľa pokynov na zváranie na tupo a požadované zváranie

Spoj musí byť hladký bez dier a jamiek.

19. Vodná skúška a detekcia netesnosti: nafúknite na tupo zvarenú vnútornú nádrž na vodnú skúšku a skontrolujte, či vo zvare nie sú medzery. Ak nedochádza k úniku, je kvalifikovaný.

20. Ústie pohára: spojte vnútornú vložku a škrupinu a ústie pohára je ploché;Manipulujte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a konope

Ukazujte a ohlasujte odpadové produkty.

21. Spodné zváranie zváraného spoja: musí sa vykonávať v súlade s prevádzkovými pokynmi pre proces spodného zvárania zváraného spoja. Je potrebné zabezpečiť, aby spodok zváraného spoja bol úplne zvarený a okrúhly.

Hladký, bez hrbolčeka, zvaru a chýbajúceho zvaru.

22.Bodové zváranie: bodové zváranie getra na medzipodošve.Upozorňujeme, že getr na bodovom zváraní musí byť povysávaný do 24 hodín, to je dobré, inak to nebude fungovať.

23. Stlačte medzipodošvu: pritlačte misku s privareným ústím na medzipodošvu pomocou bodového zvárania a pritlačte ho naplocho spodným ústím.

24.Kontrola zváraného spoja a dna: skontrolujte pohár so zvareným dnom spoja, aby ste zistili, či chýba zváranie, zlé zváranie spoja pohára alebo iné chyby, čo je dobrý dôvod.

25. Vákuové čerpanie: Vákuové čerpanie bez chvosta sa musí vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovou normou vákuového čerpania.

26. Meranie teploty: podľa prevádzkových pokynov pre proces elektrického merania teploty skontrolujte, či je pohár vákuový a vyberte nevákuový pohár.

27. Elektrolýza: pošlite ju na externú elektrolýzu. Elektrolýza v pohári musí byť jasná a rovnomerná bez vodoznaku a žltej bodky.

28. Leštenie: škrupina pohára musí byť vyleštená jemne s usporiadanými líniami, ústie pohára musí byť hladké a svetlé a nesmú na ňom byť žiadne viditeľné drôtiky, čierne škrabance, jamky a zvyšky leštiacej pasty.

29.Kontrola a leštenie: či leštená miska spĺňa požiadavky.Ak nie je dobrá, musí sa znova vyleštiť a tovar potečie do ďalšieho procesu.30.Stlačte podošvu: pritlačte podošvu na vyleštenú misku, ktorý je potrebné sploštiť.

31.Natieranie: pošlite na lakovanie do outsourcingu.Farba je rovnaká.Maľba musí byť jednotná a pevná bez opadania farby, jamiek a pod.

32.Kontrola lakovania: skontrolujte, či pohár po lakovaní spĺňa požiadavky na lakovanie. Ak nie je dobrý, treba ho prelakovať a vyleštiť a ak je dobrý, prejde do ďalšieho procesu.

33.Sieťotlač: logo ochrannej známky sa podľa potreby vytlačí na sieťotlač, ktorá musí byť jasná a značka vzoru, veľkosť, farba a poloha sú ako vzorka;

Sieťotlačový štítok sa nedá prilepiť do plastového vrecka a nedá sa jednoducho zapnúť klincom, preto sa musí po sieťotlači vypaľovať sušiacim kanálom.

34. Balenie: podrobnosti nájdete v štandardnej prevádzkovej príručke balenia produktu.

Profesionálny čínsky výrobca nápojov

Hlavné mechanické vybavenie

1.Sústruh

2. Hydraulický lis

3. Detektor netesnosti vodného testu

4. Rúra stroj

5. Argonový oblúkový zvárací stroj

6. Vákuový extraktor chvosta

7. Bezchvostový vysávač 8 metrov