එමthermos කුසලානහි මූලික නිෂ්පාදනය වේZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng's thermos Cup හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහ හොඳ නමක් ඇත. එය ගෝලීය වෙළෙඳපොළ තුළ විවිධ රටවල පුළුල් ලෙස පැසසුමට ලක්ව ඇත. එය thermos cup කර්මාන්තයේ ප්රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි.

මල නොබැඳෙන වානේ තාප කෝප්ප ගැන හුරුපුරුදු පාරිභෝගිකයින් දනිති, තාප කෝප්පය ඉහළ ආවරණයකින් සහ තද මුද්‍රා තැබීමකින් සංලක්ෂිත වේ. රික්ත පරිවාරක තට්ටුව තාප සංරක්ෂණය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ජලය සහ ඇතුළත සවි කර ඇති අනෙකුත් ද්‍රවවල තාපය විසුරුවා හැරීම ප්‍රමාද කළ හැකිය. .තර්මොස් කෝප්පය නිපදවා ඇත්තේ තර්මෝස් බෝතලයෙනි. තාප සංරක්ෂණ මූලධර්මය තර්මෝස් බෝතලයේ ප්‍රතිපත්තියට සමාන වේ, නමුත් මිනිසුන් පහසුව සඳහා බෝතලය කෝප්පයක් බවට පත් කරයි. තාප සම්ප්‍රේෂණයේ ක්‍රම තුනක් ඇත: විකිරණ, සංවහනය සහ සම්ප්‍රේෂණය. තර්මෝස් කෝප්පයේ ඇති රිදී කප් ලයිනර් උණු වතුරේ විකිරණ පරාවර්තනය කළ හැකිය. කප් ලයිනර් සහ කෝප්පයේ රික්තය තාපය මාරු කිරීම අවහිර කළ හැකි අතර තාපය මාරු කිරීමට පහසු නොවන බෝතලය තාප සංවහනය වළක්වා ගත හැකිය.

Thermos cup නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ක්‍රියාවලි 50කට වඩා ඇත.තර්මොස් කෝප්පයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වන ප්‍රධාන කරුණු ගැන කතා කරමු.

ඔබේ විශ්වාසවන්ත චීන බීම භාණ්ඩ සැපයුම්කරු වන්න

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

1.Shell සැකසුම් ප්රවාහය

පිටත පයිප්ප තෝරා ගැනීම → පයිප්ප කැපීම → ජල ප්‍රසාරණය → ඛණ්ඩනය → ඉදිමුම → මැද කෙළවර පෙරළීම → පහළ හැකිලීම → පහළ කැපීම → ශක්තිමත් කිරීම → පැතලි ඉහළ මුඛය → පහළ වළය → පැතලි පතුල ශීර්ෂය → පිරිසිදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

2.අභ්‍යන්තර කවච සැකසුම් ක්‍රියාවලිය

අභ්‍යන්තර පයිප්ප තෝරා ගැනීම → පයිප්ප කැපීම → පැතලි පයිප්ප → ඉදිමීම → කෙළවර පෙරළීම → පැතලි ඉහළ මුඛය → පැතලි යටි මුඛය → නූල් පෙරළීම → පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ වලක් තට්ටු කිරීම → බට් වෑල්ඩින් → ටැංකියේ වියළන පරීක්‍ෂණය → වියළන හඳුනාගැනීම

3.Shell සහ අභ්යන්තර කවච එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

කුසලානමුඛය → වෑල්ඩින් හන්දිය → මිඩ්සෝල් එබීම → පහළ වෑල්ඩින් → වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දිය සහ පහළ වෑල්ඩින් පරීක්ෂා කිරීම → මැද පාදයේ ස්ථාන වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම → රික්ත කිරීම → උෂ්ණත්වය මැනීම → විද්‍යුත් විච්ඡේදනය → උෂ්ණත්වය මැනීම → විද්‍යුත් විච්ඡේදනය → තීන්ත ඔප දැමීම සහ උෂ්ණත්වය මැනීම → උෂ්ණත්වය මැනීමේදී ඔප දැමීම → උෂ්ණත්වය මැනීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම → සේද තිර මුද්‍රණය → ඇසුරුම් කිරීම → නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්

1.නල කැපීම: පට්ටලය භාවිතා කළ යුතු අතර, නිශ්චිත ක්‍රියාත්මක කිරීම නල කැපීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූල විය යුතුය. ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නියමිත වේලාවට සොයා ගත යුතුය.

අපද්රව්ය ද්රව්ය සඳහා, වලවල්, වලවල්, වලවල් සහ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්රියාත්මක කිරීමේදී වළක්වා ගත යුතුය.

2.ජල ප්‍රසාරණය: ජල ප්‍රසාරණ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ජල ප්‍රසාරණ මුද්‍රණාලය සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. ඛණ්ඩනය: උපකරණ මෝටර් රථයකින් ජල ප්‍රසාරණ කවච දෙක සහ දෙක කපා දමන්න. ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර කැපුම් විවරය ඒකාකාරී විය යුතු අතර දෝෂ රහිත විය යුතුය.

වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් මුඛය සහ බුරුල්ල හසුරුවන්න.

4.Bulging: විශාල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, එය ජල ප්‍රසාරණ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව සිදු කළ හැකිය.එය අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ෂෙල් පයිප්පයේ වෙල්ඩින් පිහිටීම අච්චුවේ සන්ධියට අනුරූප විය යුතුය නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.

5.Rolling මධ්‍යම කෝණය: ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා උඩු රැවුලේ අවතල හැඩයේ කොන් දෙක පෙරළීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න.

6.පහළ හැකිලීම: පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න, එය ගෙල තැබීමේ ක්‍රියාකාරී උපදෙස් වලට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උණ්ඩ කවචයේ කවාකාර චාප පතුල විවෘත කරන්න.

7.පහළ කැපීම: පතුලෙන් හැකිලී ඇති කවචයේ පහළ විවරය සම්මත ප්‍රමාණයට කැපීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න. කැපුම් විවරය ඒකාකාරී, නොච්, බර් සහ සැහැල්ලු හසුරුවකින් තොරව වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන්.

8.Punching: වෙල්ඩින් සන්ධිය සුමට හා ඒකාකාරී බවට පත් කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් අතරතුර වෙල්ඩින් මඟ හැරිය නොහැකි වන පරිදි, කුඩා මුද්‍රණාලයක ෂෙල් විවරයේ වෙල්ඩින් සන්ධිය සමතලා කරන්න.

9.Shell පැතලි ඉහළ මුඛය: පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න, පැතලි මුඛය ඒකාකාරී, නොච් සහ බර්ර් නොමැතිව, අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, හානි වලවල්, සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවනු ලැබේ.

10.පහළ සිදුරු කිරීම: අවධානය යොමු කිරීමට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න, සහ සිදුරු කිරීමේ පතුලේ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.

11. පැතලි පතුළ විවරය: උපකරණ මෝටර් රථය භාවිතා කළ යුතුය. පැතලි පතුළ විවරය නොච් සහ බර්ර් නොමැතිව ඒකාකාරී විය යුතුය. එය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදන වලවල්, පොක්මාක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය.

12.පැතලි පයිප්ප: නල විවරයේ එක් කෙළවරක් මට්ටම් කිරීමට උපකරණ මෝටර් රථයක් භාවිතා කරන්න. පැතලි විවරයක් අවශ්‍යතා සපුරාලන නොච් සහ බර්ර් නොමැතිව ඒකාකාරී වේ;මෘදු ලෙස හැසිරවීම, වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වලින් වළකින්න.

13. කොන ඉහළට පෙරළන්න: පට්ටලයක් සමඟ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උණ්ඩ වූ අභ්‍යන්තර ටැංකියේ බල්ජ් කොන පෙරළන්න, නිෂ්පාදන වලවල්, පොක්මාක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය මෘදු ලෙස හසුරුවන්න.

14. අභ්යන්තර ටැංකියේ පැතලි ඉහළ මුඛය: උපකරණ මෝටර් රථය භාවිතා කරන්න, සහ පැතලි මුඛය අවශ්යතාවයන් සපුරාලන නොච් සහ බර්ර් නොමැතිව ඒකාකාරී වේ;දරු ප්‍රසූතියේ වළවල්, පොක් මාර්ක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න.

15. නූල් පෙරළීම: විශේෂ නූල් පෙරළීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, එය නූල් පෙරළීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය, අවධානය අවශ්‍ය වේ, ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නූල් ගැඹුර සකස් කරන්න;වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න.

16. පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: අභ්යන්තර ටැංකිය සහ කවචය පිරිසිදු කර ඒවා වියළීම;වලවල් සහ කංසා වලක්වා ගැනීම සඳහා පරිස්සමෙන් හසුරුවන්න,

අපද්‍රව්‍ය පෙන්වා වාර්තා කරන්න.

17.පරීක්ෂා කිරීම සහ වලවල් තට්ටු කිරීම: ඇතුල් ටැංකිය සහ කවචය සුදුසුකම් ලබා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වලවල් සහ වලවල් තිබේ නම්, අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවාට තට්ටු කර මෘදු ලෙස ගන්න.

යන්න දෙන්න.

18.බට් වෑල්ඩින්: බට් වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව ඇතුළත ලයිනර් සහ අභ්‍යන්තර පතුල වෑල්ඩින් කිරීම සහ අවශ්‍ය වෙල්ඩින් කිරීම

සන්ධිය සිදුරු සහ වලවල් නොමැතිව සිනිඳු විය යුතුය.

19.ජල පරීක්‍ෂණය සහ කාන්දුව හඳුනාගැනීම: ජල පරීක්‍ෂණය සඳහා බට් වෑල්ඩින් කරන ලද අභ්‍යන්තර ටැංකිය පුම්බා, වෑල්ඩයේ ලූප තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කරන්න. කාන්දුවක් නොමැති නම් එය සුදුසුකම් ලබයි.

20. කුසලාන මුඛය: ඇතුල් ලයිනර් සහ කවචය එකට දමා කෝප්ප මුඛය පැතලි ය;වලවල් සහ කංසා වලක්වා ගැනීම සඳහා පරිස්සමෙන් හසුරුවන්න

අපද්‍රව්‍ය පෙන්වා වාර්තා කරන්න.

21.වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දියේ පහළ වෑල්ඩින්: වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දියේ පහළ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව එය සිදු කළ යුතුය. වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දියේ පතුල සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කර වටකුරු බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

Smooth, bump නොමැතිව, වෑල්ඩින් පබළු සහ අතුරුදහන් වූ වෑල්ඩය.

22.ස්පොට් වෙල්ඩින්: ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීම: ස්පෝට් වෑල්ඩින් එක මිඩ්සෝල් මත තබන්න. ස්පෝට් වෑල්ඩින් මත ඇති ගැටරය පැය 24ක් ඇතුළත වැකුම් කළ යුතු බව සලකන්න, එය හොඳයි, නැතහොත් එය ක්‍රියා නොකරනු ඇත.

23. මැද පතුල ඔබන්න: ස්පෝට් වෙල්ඩින් ගෙටරය සමඟ මැද පතුලෙහි වෑල්ඩින් කළ මුඛයෙන් කෝප්පය ඔබන්න, සහ පහළ මුඛයෙන් එය සමතලා කරන්න.

24.වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දිය සහ පතුල පරීක්ෂා කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීම, දුර්වල කෝප්ප හන්දිය වෙල්ඩින් කිරීම හෝ වෙනත් දෝෂ හොඳ හේතුවක් තිබේද යන්න සොයා බැලීමට වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දිය පතුලේ ඇති කෝප්පය පරීක්ෂා කරන්න.

25.Vacuum පොම්ප කිරීම: රික්තක අඩු රික්තක පොම්ප කිරීම රික්තක පොම්ප කිරීමේ මෙහෙයුම් ප්‍රමිතියට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

26.උෂ්ණත්වය මැනීම: විද්‍යුත් උෂ්ණත්ව මිනුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා වන මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව, කෝප්පය රික්තකද යන්න පරීක්ෂා කර, රික්ත නොවන කෝප්පය තෝරාගන්න.

27.විද්‍යුත් විච්ඡේදනය: එය බාහිරින් ලබාගන්නා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වෙත යවන්න. කෝප්පයේ ඇති විද්‍යුත් විච්ඡේදනය දිය සලකුණක් සහ කහ පැහැති තිතක් නොමැතිව දීප්තිමත් හා ඒකාකාරී වීම අවශ්‍ය වේ.

28. ඔප දැමීම: කෝප්ප කවචය පිළිවෙළකට රේඛාවලින් මනාව ඔප දැමිය යුතු අතර, කෝප්ප මුඛය සිනිඳු සහ දීප්තිමත් විය යුතු අතර, පැහැදිලි කම්බි ඇඳීම, සීරීම් කළු කම්බි, වලවල් සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් අපද්‍රව්‍ය නොතිබිය යුතුය.

29.පරීක්ෂා කිරීම සහ ඔප දැමීම: ඔප දැමූ කෝප්පය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න. එය හොඳ නැතිනම්, එය නැවත ඔප දැමිය යුතු අතර, ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යහපත ගලා එයි. සමතලා කිරීමට අවශ්ය වන.

31.පින්තාරු කිරීම: පින්තාරු කිරීම සඳහා එය බාහිරින් ලබා දීම සඳහා යවන්න. වර්ණය සමාන වේ. තීන්ත වැටීම, වලවල් ආදියෙන් තොරව ඒකාකාරී සහ ස්ථිරව තිබීම අවශ්‍ය වේ.

32. පින්තාරු කිරීම පරීක්ෂා කිරීම: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු කෝප්පය පින්තාරු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය හොඳ නැතිනම්, එය නැවත තීන්ත ආලේප කර ඔප දැමිය යුතු අතර, එය හොඳ නම්, එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යයි.

33. සේද තිර මුද්‍රණය: වෙළඳ ලකුණු ලාංඡනය අවශ්‍ය පරිදි සේද තිරය මත මුද්‍රණය කළ යුතු අතර, එය පැහැදිලි විය යුතු අතර, රටා සලකුණ, ප්‍රමාණය, වර්ණය සහ පිහිටීම නියැදියට සමාන වේ;

සිල්ක් තිර මුද්‍රණ ලේබලය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඇලවිය නොහැකි අතර පහසුවෙන් නියපොත්තකින් බොත්තම් දැමිය නොහැක, එබැවින් සේද තිර මුද්‍රණයෙන් පසු වියළන නාලිකාවකින් එය පුළුස්සා දැමිය යුතුය.

34. ඇසුරුම්කරණය: විස්තර සඳහා නිෂ්පාදන ඇසුරුම් සම්මත මෙහෙයුම් අත්පොත බලන්න.

වෘත්තීය චීන බීම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයා

ප්රධාන යාන්ත්රික උපකරණ

1.පට්ටලය

2. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය

3. ජල පරීක්ෂණ කාන්දු අනාවරකය

4. උඳුන් යන්ත්රය

5. ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් යන්ත්රය

6.වලිග වැකුම් නිස්සාරකය

7. වලිග රහිත වැකුම් නිස්සාරකය මීටර් 8