термос чашкаявляется основным продуктомЧжэцзян Jupeng Drinkware Co., Ltd..

Термос Jupeng имеет хорошее качество и хорошую репутацию. Он получил широкое признание в разных странах на мировом рынке. Он является одним из основных поставщиков в индустрии термосов.

Клиенты, знакомые с чашками-термосами из нержавеющей стали, знают, что чашка-термос характеризуется крышкой сверху и плотным уплотнением. Слой вакуумной изоляции может задерживать тепловыделение воды и других жидкостей, установленных внутри, для достижения цели сохранения тепла. .Чашка-термос разработана из термоса. Принцип сохранения тепла такой же, как и у термоса, но для удобства люди превращают бутылку в чашку. Существует три способа передачи тепла: излучение, конвекция и передача. Серебряный вкладыш в чашку-термос может отражать излучение горячей воды. Вакуум во вкладыше и корпусе чашки может блокировать передачу тепла, в то время как бутылка, которая не может легко передавать тепло, может предотвратить конвекцию тепла.

Что касается процесса производства термоса, то существует более 50 процессов. Давайте поговорим о процессе производства термоса, механическом оборудовании, используемом в каждом процессе, и ключевых моментах производства.

быть вашим надежным поставщиком посуды из Китая

Схема производственного процесса

1. Поток обработки оболочки

Сбор внешней трубы → резка трубы → расширение воды → сегментация → выпуклость → прокатка среднего угла → усадка дна → резка дна → армирование → плоское верхнее горлышко → промывка дна → горловина плоского дна → очистка и сушка → проверка и выбивание ямы → квалифицированная оболочка

2. Процесс обработки внутренней оболочки

Выемка внутренней трубы → резка трубы → плоская труба → вздутие → прокатка углов → плоская верхняя горловина → плоское нижняя горловина → накатка резьбы → очистка и сушка → проверка и выбивание ямы → стыковая сварка → испытание водой и обнаружение утечек → сушка → сертифицированный внутренний резервуар

3. Процесс сборки оболочки и внутренней оболочки

Чашкагорловина → сварное соединение → запрессовка промежуточной подошвы → сварка дна → осмотр сварного соединения и сварка дна → точечная сварка геттера промежуточной подошвы → вакуумирование → измерение температуры → электролиз → полировка → измерение температуры → осмотр и полировка → прессование подошвы → покраска → выборочная проверка и измерение температуры → проверка и покраска → шелкография → упаковка → складирование готовой продукции

Краткое описание производственного процесса

1. Резка труб: должен использоваться токарный станок, а конкретная реализация должна соответствовать инструкции по резке труб. Размер должен быть точным, а дефектные продукты должны быть обнаружены вовремя.

Для отходов, ям, ям, ям и отходов следует избегать во время эксплуатации.

2. Расширение воды: пресс для расширения воды должен выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации расширения водой. Следует обратить внимание на то, соответствуют ли яма, размер и форма продукта требованиям.

3. Сегментация: отрежьте две оболочки расширения воды один и два с помощью инструментальной машины. Размер должен быть точным, а отверстие для резки должно быть равномерным и без дефектов.

Осторожно обращайтесь со ртом и жерновом, чтобы избежать ямок и отходов.

4. Выпуклость: используйте большой пресс, который может быть выполнен в соответствии с инструкцией по расширению воды. Необходимо обратить внимание. Положение сварки трубы корпуса должно соответствовать стыку пресс-формы и всегда обратите внимание, соответствует ли яма, размер и форма изделия предъявляемым требованиям.

5. Средний угол прокатки: используйте токарный станок, чтобы прокатать два угла вогнутой формы выпуклой оболочки, чтобы соответствовать требованиям к размеру, и избежать ям и отходов.

6. Нижняя усадка: используйте токарный станок, который должен быть реализован в соответствии с инструкциями по сужению. Уменьшите дугообразное нижнее отверстие выпуклой оболочки, чтобы оно соответствовало требованиям к размеру, чтобы избежать ям и отходов.

7. Резка дна: используйте токарный станок, чтобы вырезать нижнее отверстие корпуса, которое сжалось на дне до стандартного размера. Отверстие для резки является однородным, без надрезов, заусенцев и легкой ручки с осторожностью, чтобы избежать ям и отходов.

8. Штамповка: сгладить сварочный шов в отверстии корпуса на небольшом прессе, чтобы сварка не пропускалась во время сварки, чтобы сварной шов был гладким и однородным.

9. Плоская верхняя горловина корпуса: используйте токарный станок, плоская горловина однородна, без надрезов и заусенцев, соответствует требованиям и обрабатывается с осторожностью, чтобы избежать повреждений ям, брака.

10. Штамповка дна: используйте пресс, чтобы обратить внимание, всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли яма, размер и форма продукта требованиям, и обращайте особое внимание на то, есть ли трещины в нижней части штамповки.

11. Отверстие с плоским дном: должна использоваться инструментальная тележка. Отверстие с плоским дном должно быть однородным, без надрезов и заусенцев. Оно должно соответствовать требованиям. С ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать производственных ям, оспин и отходов.

12. Плоская труба: используйте инструментальную тележку, чтобы выровнять один конец отверстия трубы. Плоское отверстие однородно, без надрезов и заусенцев, что соответствует требованиям;обращайтесь осторожно, избегайте ям и отходов.

13. Сверните угол: сверните выпуклый угол выпуклого внутреннего бака на токарном станке, чтобы он соответствовал требованиям к размеру, и осторожно обращайтесь с ним, чтобы избежать производственных ям, оспин и отходов.

14. Плоская верхняя горловина внутреннего резервуара: используйте инструментальную машину, а плоская горловина однородна, без надрезов и заусенцев, что соответствует требованиям;Обращайтесь с осторожностью, чтобы избежать родовых ямок, оспин и отходов.

15.Накатка резьбы: должен использоваться специальный станок для накатки резьбы, который должен быть реализован в соответствии с инструкцией по накатыванию резьбы, требующей внимания, отрегулировать глубину резьбы в соответствии с требованиями к размеру;Обращайтесь с осторожностью, чтобы избежать ям и отходов.

16. Очистка и сушка: очистите внутренний бак и корпус и высушите их;Обращайтесь с осторожностью, чтобы избежать ям и конопли,

Укажите и сообщите об отходах.

17. Осмотр и выбивание ямы: проверьте, соответствуют ли требованиям внутренний бак и корпус. Если есть ямы и ямы, постучите по ним, чтобы они соответствовали требованиям, и аккуратно возьмите их.

Отпустить.

18.Стыковая сварка: стыковая сварка внутреннего вкладыша и внутреннего дна в соответствии с инструкцией по стыковой сварке и необходимой сваркой.

Стык должен быть ровным, без ямок и ямок.

19. Испытание водой и обнаружение утечек: надуйте внутренний бак, сваренный встык, для испытания водой и проверьте, есть ли лазейки в сварном шве. Если утечки нет, это соответствует требованиям.

20. Горловина чашки: соедините внутренний вкладыш и оболочку, и горловина чашки станет плоской;Обращайтесь с осторожностью, чтобы избежать ям и конопли

Укажите и сообщите об отходах.

21. Нижняя сварка сварного соединения: должна выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации процесса нижней сварки сварного соединения. Необходимо обеспечить, чтобы нижняя часть сварного соединения была полностью сварной и круглой.

Ровный, без неровностей, сварного шва и отсутствующего сварного шва.

22. Точечная сварка: точечная сварка геттера на промежуточной подошве. Обратите внимание, что геттер на точечной сварке необходимо вакуумировать в течение 24 часов. Это хорошо, иначе он не будет работать.

23. Прижмите промежуточную подошву: прижмите чашку с приваренным горлышком к промежуточной подошве с помощью геттера для точечной сварки и прижмите ее к нижней горловине.

24. Осмотр сварного соединения и дна: осмотрите чашу с приваренной нижней частью, чтобы выяснить, нет ли отсутствия сварки, плохой сварки соединения чаши или других дефектов чаши по уважительной причине.

25. Вакуумная откачка: бесхвостая вакуумная откачка должна выполняться в строгом соответствии со стандартом работы вакуумной откачки.

26. Измерение температуры: в соответствии с инструкциями по процессу электрического измерения температуры проверьте, является ли чашка вакуумной, и выберите невакуумную чашку.

27. Электролиз: отправьте его на аутсорсинг электролиза. Электролиз в чашке должен быть ярким и однородным, без водяных знаков и желтых точек.

28. Полировка: корпус чашки должен быть отполирован аккуратно с четкими линиями, горлышко чашки должно быть гладким и блестящим, не должно быть очевидного волочения проволоки, царапин черной проволоки, ямок и остатков полировочной пасты.

29. Осмотр и полировка: соответствует ли полированная чашка требованиям. Если она некачественная, ее нужно снова отполировать, а хорошая перейдет к следующему процессу. 30. Нажмите на подошву: прижмите подошву к полированной чашке, который требуется сгладить.

31. Окраска: отправьте ее на аутсорсинг для покраски. Цвет тот же. Окраска должна быть однородной и твердой, без падения краски, ямок и т. Д.

32. Проверка покраски: проверьте, соответствует ли чашка после покраски требованиям к покраске. Если она некачественная, ее необходимо перекрасить и отполировать, а если она хорошая, она перейдет к следующему процессу.

33. Шелкография: логотип товарного знака должен быть напечатан на шелкографии в соответствии с требованиями, который должен быть четким, а рисунок, размер, цвет и положение соответствуют образцу;

Этикетку для трафаретной печати нельзя приклеить полиэтиленовым пакетом и нельзя легко застегнуть гвоздем, поэтому ее необходимо запекать с сушильным каналом после трафаретной печати.

34. Упаковка: подробности см. в стандартном руководстве по упаковке продукта.

Профессиональный производитель напитков в Китае

Основное механическое оборудование

1. Токарный станок

2. Гидравлический пресс

3. Детектор утечки воды

4. Духовка

5. Аппарат аргонно-дуговой сварки

6. Хвостовой вакуумный экстрактор

7. Бесхвостый вакуум-экстрактор 8 метров