Thecană termoseste produsul de bază alZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cana termos Jupeng are o calitate bună și o bună reputație. A fost lăudată pe scară largă în diferite țări de pe piața globală. Este unul dintre furnizorii de bază în industria cupelor termos.

Clienții familiarizați cu pahare termo din oțel inoxidabil știu că paharul termos se caracterizează printr-un capac în partea de sus și o etanșare etanșă. Stratul de izolație în vid poate întârzia disiparea căldurii apei și a altor lichide instalate în interior, astfel încât să se atingă scopul de conservare a căldurii. .Paharul termos este dezvoltat din sticla termos. Principiul de conservare a căldurii este același cu cel al sticlei termos, dar oamenii transformă sticla într-o ceașcă pentru comoditate. Există trei moduri de transmitere a căldurii: radiație, convecție și transmisie. Căptușeala argintie a paharului din ceașca termos poate reflecta radiația apei fierbinți. Vidul căptușelii și a corpului paharului pot bloca transferul de căldură, în timp ce sticla care nu este ușor de transferat căldură poate preveni convecția căldurii.

În ceea ce privește procesul de producție a cupei termos, există mai mult de 50 de procese. Să vorbim despre procesul de producție a cupei termos, echipamentele mecanice utilizate în fiecare proces și punctele cheie pentru producție.

fii furnizorul tău de încredere pentru băuturi din China

Diagrama fluxului procesului de producție

1. Fluxul de procesare Shell

Alegerea țevilor exterioare → tăierea țevii → dilatarea apei → segmentare → bombare → laminare colțului mijlociu → contracție inferioară → tăiere inferioară → armare → gura superioară plată → spălare inferioară → gura cu fund plat → curățare și uscare → inspecție și lovire de gropi → carcasă calificată

2. Procesul de prelucrare a carcasei interioare

Alegerea țevilor interioare → Tăierea țevii → țeavă plată → bombare → laminare colț → gura superioară plată → gura de jos plată → laminare filet → curățare și uscare → inspecție și lovire în groapă → sudare cap la cap → test de apă și detectarea scurgerilor → uscare → rezervor interior calificat

3.Procesul de asamblare a carcasei și a carcasei interioare

ceașcăgura → joncțiune sudată → presare talpă intermediară → sudare inferioară → inspectare joncțiune sudată și sudare inferioară → sudura prin puncte getter al tălpii intermediare → aspirare → măsurarea temperaturii → electroliza → lustruire → măsurarea temperaturii → inspecție și lustruire → presare talpă → vopsire → inspecție la fața locului și măsurare a temperaturii → inspecție și vopsire → serigrafie → ambalare → depozitare produse finite

Scurtă descriere a procesului de producție

1. Tăierea țevilor: se va folosi strungul, iar implementarea specifică trebuie să fie în conformitate cu instrucțiunile de operare de tăiere a țevilor. Mărimea trebuie să fie precisă, iar produsele defecte trebuie găsite la timp

Pentru materialele reziduale, gropile, gropile, gropile și produsele reziduale trebuie evitate în timpul funcționării.

2. Expansiunea apei: presa de expansiune a apei va fi efectuată în conformitate cu instrucțiunile de operare a expansiunii apei. Trebuie acordată atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele.

3.Segmentare: tăiați cele două cochilii de expansiune de apă una și două cu o mașină de instrumente. Mărimea trebuie să fie precisă, iar deschiderea de tăiere trebuie să fie uniformă și fără defecte.

Manipulați gura și bavurile cu grijă pentru a evita gropile și deșeurile.

4. Bombare: utilizați o presă mare, care poate fi efectuată în conformitate cu instrucțiunile de operare a expansiunii apei. Este necesar să acordați atenție. Poziția de sudare a țevii carcasei ar trebui să corespundă îmbinării matriței și întotdeauna acordați atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele.

5. Unghiul mijlociu de rulare: utilizați un strung pentru a rula cele două colțuri la forma concavă a carcasei bombate pentru a îndeplini cerințele de dimensiune și pentru a evita gropile și produsele reziduale.

6.Retractarea de jos: utilizați un strung, care va fi implementat în conformitate cu instrucțiunile de operare a gâtului. Reduceți deschiderea inferioară a arcului circular a carcasei bombate pentru a îndeplini cerințele de dimensiune pentru a evita gropile și deșeurile.

7. Tăiere de jos: utilizați un strung pentru a tăia deschiderea inferioară a carcasei care s-a micșorat peste fund la dimensiunea standard. Deschiderea de tăiere este uniformă, fără crestături, bavuri și mâner ușor, cu grijă pentru a evita gropile și deșeurile.

8.Poansonare: aplatizați îmbinarea de sudură la deschiderea carcasei cu o presă mică, astfel încât sudarea să nu sară în timpul sudării, astfel încât îmbinarea de sudură să fie netedă și uniformă.

9.Shell gura superioară plată: utilizați un strung, gura plată este uniformă, fără crestătură și bavuri, îndeplinește cerințele și este manipulată cu grijă pentru a evita deteriorarea gropilor, deșeurilor.

10. Poansonare de jos: utilizați o presă pentru a acorda atenție, acordați întotdeauna atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele și acordați o atenție deosebită dacă există fisuri în partea de jos a perforației.

11. Deschidere cu fundul plat: va fi folosită mașina de instrumente. Deschiderea cu fundul plat trebuie să fie uniformă, fără crestături și bavuri. Trebuie să îndeplinească cerințele. Va fi manipulată cu grijă pentru a evita gropile de producție, urmele și deșeurile.

12. Țeavă plată: utilizați o mașină de instrumente pentru a nivela un capăt al orificiului țevii. Orificiul plat este uniform fără crestătură și bavuri, ceea ce îndeplinește cerințele;manipulați cu grijă, evitați gropile și produsele reziduale.

13.Rolați colțul: rulați colțul umflat al rezervorului interior bombat pentru a îndeplini cerințele de dimensiune cu un strung și manipulați-l ușor pentru a evita gropile de producție, urmele și deșeurile.

14.Gura superioară plată a rezervorului interior: utilizați mașina de instrumente, iar gura plată este uniformă, fără crestătură și bavuri, ceea ce îndeplinește cerințele;Manipulați cu grijă pentru a evita gropile de naștere, urmele și deșeurile.

15. Laminarea filetului: se va utiliza o mașină specială de laminare a filetului, care va fi implementată în conformitate cu instrucțiunile de operare de laminare a filetului, care necesită atenție, reglați adâncimea firului pentru a îndeplini cerințele de dimensiune;Manipulați cu grijă pentru a evita gropile și deșeurile.

16. Curățare și uscare: curățați rezervorul interior și carcasa și uscați-le;Manipulați cu grijă pentru a evita gropile și cânepa,

Indicați și raportați deșeurile.

17.Inspecție și lovire de gropi: verificați dacă rezervorul interior și carcasa sunt calificate. Dacă există gropi și gropi, bateți-le pentru a îndeplini cerințele și luați-le cu grijă

Sa mergem.

18. Sudarea cap la cap: sudați cap la cap căptușeala interioară și partea inferioară interioară conform instrucțiunilor de operare de sudare cap la cap și sudarea necesară

Îmbinarea trebuie să fie netedă, fără găuri și gropi.

19. Testul de apă și detectarea scurgerilor: umflați rezervorul interior sudat cap la cap pentru testarea apei și verificați dacă există lacune în sudură. Dacă nu există scurgeri, este calificat.

20. Gura cupei: puneți căptușeala interioară și coaja împreună, iar gura cupei este plată;Manipulați cu grijă pentru a evita gropile și cânepa

Indicați și raportați deșeurile.

21. Sudarea inferioară a joncțiunii sudate: se va efectua în conformitate cu instrucțiunile de operare pentru procesul de sudare inferioară a joncțiunii sudate. Este necesar să se asigure că partea inferioară a joncțiunii sudate este complet sudată și rotundă.

Neted, fără denivelări, cordon de sudură și sudură lipsă.

22.Sudura prin puncte: sudați la puncte getter-ul pe talpa intermediară. Rețineți că getter-ul de sudură pe puncte trebuie aspirat în 24 de ore, este bine, sau nu va funcționa.

23. Apăsați tălpii intermediare: apăsați cupa cu gura sudată pe talpa intermediară cu dispozitivul de sudură prin puncte și apăsați-o plat cu gura de jos.

24.Inspecția joncțiunii sudate și a fundului: inspectați cupa cu fundul joncțiunii sudate pentru a afla dacă lipsește sudarea, sudarea proastă a joncțiunii cupei sau alte defecte o cupă de un motiv întemeiat.

25. Pompare cu vid: pomparea cu vid fără coadă trebuie efectuată în strictă conformitate cu standardul de funcționare a pompei cu vid.

26. Măsurarea temperaturii: conform instrucțiunilor de operare pentru procesul de măsurare electrică a temperaturii, verificați dacă paharul este în vid și alegeți cupa fără vid.

27.Electroliza: trimiteți-l la electroliză externalizată. Electroliza din cupă trebuie să fie strălucitoare și uniformă, fără filigran și punct galben.

28. Lustruire: învelișul cupei va fi lustruit fin, cu linii ordonate, gura cupei va fi netedă și strălucitoare și nu trebuie să existe sârmă evidentă, fire negre zgâriete, gropi și reziduuri de pastă de lustruit.

29.Inspecție și lustruire: dacă paharul lustruit îndeplinește cerințele.Dacă nu este bun, va fi lustruit din nou, iar bunul va curge la următorul proces.30.Apăsați talpa: apăsați talpa pe cupa lustruită, care se cere turtire.

31. Pictura: trimiteți-l la externalizare pentru vopsire. Culoarea este aceeași. Pictura trebuie să fie uniformă și fermă, fără ca vopseaua să cadă, sâmburi etc.

32.Inspecția vopsirii: verificați dacă paharul după vopsire îndeplinește cerințele de vopsire. Dacă nu este bun, va fi revopsit și lustruit, iar dacă este bun, va trece la procesul următor.

33. Imprimare serigrafică: logo-ul mărcii comerciale va fi imprimat pe ecranul de mătase după cum este necesar, care trebuie să fie clar, iar marca, dimensiunea, culoarea și poziția modelului sunt ca eșantionul;

Eticheta de serigrafie nu poate fi lipită cu o pungă de plastic și nu poate fi ușor butonată cu un cui, așa că trebuie coaptă cu canal de uscare după serigrafie.

34. Ambalare: consultați manualul de operare standard al ambalajului produsului pentru detalii.

Producător profesionist de băuturi din China

Echipamente mecanice principale

1. Strungul

2. Presă hidraulică

3. Detector de scurgeri de testare a apei

4. Mașină cuptor

5. Aparat de sudat cu arc cu argon

6.Aspirator de coadă

7. Aspirator fără coadă 8 metri