ocopo térmicoé o produto principal deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

O copo térmico da Jupeng tem boa qualidade e boa reputação. Foi amplamente elogiado em vários países no mercado global. É um dos principais fornecedores da indústria de copos térmicos.

Os clientes familiarizados com copos térmicos de aço inoxidável sabem que o copo térmico é caracterizado por uma tampa na parte superior e vedação estanque. .O copo térmico é desenvolvido a partir da garrafa térmica. O princípio de preservação de calor é o mesmo da garrafa térmica, mas as pessoas transformam a garrafa em um copo por conveniência. Existem três formas de transmissão de calor: radiação, convecção e transmissão. O revestimento prateado do copo no copo térmico pode refletir a radiação da água quente. O vácuo do revestimento do copo e do corpo do copo pode bloquear a transferência de calor, enquanto a garrafa que não é fácil de transferir calor pode impedir a convecção de calor.

Quanto ao processo de produção do copo térmico, existem mais de 50 processos. Vamos falar sobre o processo de produção do copo térmico, os equipamentos mecânicos utilizados em cada processo e os pontos chave para a produção.

seja seu fornecedor confiável de copos da china

Fluxograma do processo de produção

1. Fluxo de processamento do shell

Recolha de tubo externo → corte de tubo → expansão de água → segmentação → abaulamento → rolamento do canto do meio → encolhimento do fundo → corte do fundo → reforço → boca superior plana → lavagem do fundo → boca do fundo plano → limpeza e secagem → inspeção e detonação do poço → concha qualificada

2. Processo de processamento da casca interna

Recolha de tubo interno → corte de tubo → tubo plano → abaulamento → rolamento de canto → boca plana superior → boca plana inferior → rolamento de rosca → limpeza e secagem → inspeção e detonação de poço → soldagem de topo → teste de água e detecção de vazamento → secagem → tanque interno qualificado

3. Processo de montagem da casca e da casca interna

Xícaraboca → junção soldada → entressola de pressão → soldagem inferior → inspecionando junção soldada e soldagem inferior → coletor de solda por ponto da entressola → vácuo → medição de temperatura → eletrólise → polimento → medição de temperatura → inspeção e polimento → solado de prensagem → pintura → inspeção por ponto e medição de temperatura → inspeção e pintura → serigrafia → embalagem → armazenamento de produtos acabados

Breve descrição do processo de produção

1. Corte de tubos: o torno deve ser usado e a implementação específica deve estar de acordo com as instruções de operação de corte de tubos. O tamanho deve ser preciso e os produtos defeituosos devem ser encontrados a tempo

Para materiais residuais, poços, poços, poços e produtos residuais devem ser evitados durante a operação.

2. Expansão de água: a prensa de expansão de água deve ser realizada de acordo com as instruções de operação de expansão de água. Deve-se prestar atenção se o poço, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos.

3. Segmentação: corte as duas conchas de expansão de água um e dois com um carro de instrumento. O tamanho deve ser preciso e a abertura de corte deve ser uniforme e livre de defeitos

Manuseie a boca e a rebarba com cuidado para evitar caroços e resíduos.

4. Protuberância: use uma prensa grande, que pode ser realizada de acordo com as instruções de operação de expansão de água. É necessário prestar atenção. A posição de soldagem do tubo do invólucro deve corresponder à junta do molde e sempre preste atenção se o poço, o tamanho e a forma do produto atendem aos requisitos.

5. Ângulo médio de rolamento: use um torno para rolar os dois cantos na forma côncava da concha protuberante para atender aos requisitos de tamanho e evitar poços e resíduos.

6.Retração inferior: use um torno, que deve ser implementado de acordo com as instruções de operação de gargalo.Reduza a abertura inferior do arco circular da concha protuberante para atender aos requisitos de tamanho para evitar poços e resíduos.

7. Corte inferior: use um torno para cortar a abertura inferior do casco que encolheu sobre o fundo até o tamanho padrão. A abertura de corte é uniforme, livre de entalhes, rebarbas e cabo leve com cuidado para evitar caroços e resíduos.

8.Punching: alise a junta de soldagem na abertura do invólucro em uma pequena prensa, para que a soldagem não salte durante a soldagem, de modo a tornar a junta de soldagem lisa e uniforme.

9.Boca superior plana da concha: use um torno, a boca plana é uniforme, sem entalhe e rebarbas, atende aos requisitos, e é manuseada com cuidado para evitar danos aos poços, sucata.

10. Perfuração de fundo: preste atenção com uma prensa, sempre preste atenção se o poço, tamanho e forma do produto atendem aos requisitos e preste atenção especial se há rachaduras na parte inferior da perfuração.

11.Abertura do fundo plano: o carro de instrumentos deve ser usado.A abertura do fundo plano deve ser uniforme, sem entalhes e rebarbas.Deve atender aos requisitos.Deve ser manuseada com cuidado para evitar poços de produção, marcas e resíduos.

12.Tubo plano: use um carro de instrumentos para nivelar uma extremidade do orifício do tubo. O orifício plano é uniforme sem entalhe e rebarbas, o que atende aos requisitos;manuseie com cuidado, evite poços e resíduos.

13. Enrole o canto: enrole o canto protuberante do tanque interno protuberante para atender aos requisitos de tamanho com um torno e manuseie-o com cuidado para evitar poços de produção, marcas e resíduos.

14. A boca plana superior do tanque interno: use o carro de instrumentos, e a boca plana é uniforme sem entalhe e rebarba, o que atende aos requisitos;Manuseie com cuidado para evitar buracos de parto, marcas de varíola e resíduos de produtos.

15. Laminação de rosca: deve ser utilizada uma máquina de laminação de rosca especial, que deve ser implementada de acordo com as instruções de operação de laminação de rosca, exigindo atenção, ajuste a profundidade da rosca para atender aos requisitos de tamanho;Manuseie com cuidado para evitar buracos e resíduos.

16.Limpeza e secagem: limpe o tanque interno e a casca e seque-os;Manuseie com cuidado para evitar caroços e cânhamo,

Aponte e denuncie os produtos residuais.

17. Inspeção e detonação do poço: verifique se o tanque interno e a carcaça são qualificados. Se houver poços e poços, bata-os para atender aos requisitos e leve-os com cuidado

Solte.

18. Soldagem de topo: solda de topo o revestimento interno e o fundo interno de acordo com as instruções de operação de soldagem de topo e a soldagem necessária

A junta deve ser lisa, sem furos e buracos.

19.Teste de água e detecção de vazamento: inflar o tanque interno soldado de topo para teste de água e verificar se há brechas na solda.Se não houver vazamento, ele é qualificado.

20. Boca do copo: coloque o forro interno e a casca juntos, e a boca do copo é plana;Manuseie com cuidado para evitar caroços e cânhamo

Aponte e denuncie os produtos residuais.

21. Soldagem inferior da junção soldada: deve ser realizada de acordo com as instruções de operação para o processo de soldagem inferior da junção soldada. É necessário garantir que a parte inferior da junção soldada seja totalmente soldada e redonda

Liso, sem solavancos, cordão de solda e solda faltando.

22. Soldagem a ponto: solde a ponto o getter na entressola. Observe que o getter na solda a ponto deve ser aspirado dentro de 24 horas, isso é bom, ou não funcionará.

23. Pressione a entressola: pressione o copo com a boca soldada na entressola com o coletor de solda por ponto e pressione-o com a boca inferior.

24. Inspeção da junção soldada e do fundo: inspecione o copo com o fundo da junção soldada para descobrir se há solda faltando, soldagem ruim da junção do copo ou outros defeitos.

25. Bombeamento a vácuo: o bombeamento a vácuo sem cauda deve ser realizado em estrita conformidade com o padrão de operação de bombeamento a vácuo.

26. Medição de temperatura: de acordo com as instruções de operação para o processo de medição de temperatura elétrica, verifique se o copo está a vácuo e escolha o copo sem vácuo.

27.Eletrólise: envie para eletrólise terceirizada. A eletrólise no copo deve ser brilhante e uniforme, sem marca d'água e ponto amarelo.

28. Polimento: a concha do copo deve ser polida finamente com linhas ordenadas, a boca do copo deve ser lisa e brilhante, e não deve haver trefilação óbvia, fios pretos riscados, caroços e resíduos de pasta de polimento.

29. Inspeção e polimento: se o copo polido atende aos requisitos. Se não for bom, deve ser polido novamente, e o bem fluirá para o próximo processo. 30. Pressione a sola: pressione a sola no copo polido, que deve ser achatado.

31.Pintura: enviar para a terceirização para pintura. A cor é a mesma. A pintura deve ser uniforme e firme, sem queda de tinta, corrosão, etc.

32. Inspeção da pintura: verifique se o copo após a pintura atende aos requisitos de pintura. Se não estiver bom, deve ser repintado e polido, e se estiver bom, passará para o próximo processo.

33. Serigrafia: o logotipo da marca deve ser impresso na serigrafia conforme necessário, que deve ser claro, e a marca do padrão, tamanho, cor e posição são como a amostra;

A etiqueta de serigrafia não pode ser presa com um saco plástico e não pode ser facilmente abotoada com um prego, por isso deve ser assada com um canal de secagem após a serigrafia.

34.Embalagem: consulte o manual de operação padrão de embalagem do produto para obter detalhes.

Fabricante profissional de copos da China

Principais equipamentos mecânicos

1. Torno

2. Prensa hidráulica

3. Detector de vazamento de teste de água

4. Máquina de forno

5. Máquina de solda a arco de argônio

6.Extrator a vácuo de cauda

7. Extrator a vácuo sem cauda 8 metros