tenkubek termosujest podstawowym produktem firmyZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Kubek termosowy Jupeng ma dobrą jakość i dobrą reputację. Jest powszechnie chwalony w różnych krajach na rynku światowym. Jest jednym z głównych dostawców w branży kubków termosowych.

Klienci zaznajomieni z termosami ze stali nierdzewnej wiedzą, że termos charakteryzuje się pokrywą na górze i szczelnym uszczelnieniem. Warstwa izolacji próżniowej może opóźnić rozpraszanie ciepła wody i innych płynów zainstalowanych w środku, aby osiągnąć cel zachowania ciepła .Kubek termosowy został opracowany z termosu. Zasada zachowania ciepła jest taka sama jak w przypadku termosu, ale ludzie robią z butelki kubek dla wygody. Istnieją trzy sposoby przekazywania ciepła: promieniowanie, konwekcja i transmisja. Srebrna wkładka kubka w kubku termosu może odbijać promieniowanie gorącej wody. Próżnia wkładki kubka i korpus kubka mogą blokować przenoszenie ciepła, podczas gdy butelka, która nie jest łatwa do przenoszenia ciepła, może zapobiegać konwekcji ciepła.

Jeśli chodzi o proces produkcji kubka termosowego, istnieje ponad 50 procesów. Porozmawiajmy o procesie produkcyjnym kubka termosowego, sprzęcie mechanicznym używanym w każdym procesie i kluczowych punktach produkcji.

bądź niezawodnym dostawcą porcelany do napojów!

Schemat procesu produkcyjnego

1. Przebieg przetwarzania powłoki

Zbieranie rur zewnętrznych → cięcie rur → rozszerzanie wody → segmentacja → wybrzuszenie → zwijanie środkowego rogu → kurczenie dna → cięcie dolne → wzmocnienie → płaskie górne usta → spłukiwanie dolne → płaskie dolne usta → czyszczenie i suszenie → kontrola i stukanie do dołu → wykwalifikowana skorupa

2. Proces przetwarzania powłoki wewnętrznej

Zbieranie rur wewnętrznych → cięcie rur → płaska rura → wybrzuszenie → walcowanie narożników → płaskie górne usta → płaskie dno → walcowanie gwintów → czyszczenie i suszenie → kontrola i stukanie w dół → zgrzewanie doczołowe → test wody i wykrywanie wycieków → suszenie → kwalifikowany zbiornik wewnętrzny

3. Proces montażu powłoki i powłoki wewnętrznej

Filiżankausta → spawane złącze → prasowanie podeszwy środkowej → zgrzewanie dolne → kontrola zgrzewanego złącza i zgrzewania dolnego → zgrzewanie punktowe podeszwy środkowej → odkurzanie → pomiar temperatury → elektroliza → polerowanie → pomiar temperatury → kontrola i polerowanie → wyciskanie podeszwy → malowanie → kontrola punktowa i pomiar temperatury → inspekcja i malowanie → sitodruk → pakowanie → magazynowanie gotowych produktów

Krótki opis procesu produkcyjnego

1. Cięcie rur: tokarka powinna być używana, a konkretna implementacja powinna być zgodna z instrukcją operacji cięcia rur. Rozmiar powinien być dokładny, a wadliwe produkty zostaną znalezione na czas

W przypadku materiałów odpadowych należy unikać dołów, dołów, dołów i produktów odpadowych podczas eksploatacji.

2. Ekspansja wody: prasę do rozszerzania wody należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją obsługi rozszerzania wody. Należy zwrócić uwagę na to, czy dół, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

3. Segmentacja: odetnij dwie muszle ekspansji wody jeden i dwa za pomocą samochodu instrumentalnego. Rozmiar powinien być dokładny, a otwór cięcia powinien być jednolity i wolny od wad

Ostrożnie obchodzić się z jamą ustną i zadziorami, aby uniknąć wgłębień i odpadów.

4. Wybrzuszenie: użyj dużej prasy, którą można wykonać zgodnie z instrukcją operacji rozszerzania wody. Należy zwrócić uwagę. Pozycja spawania rury powłoki powinna odpowiadać połączeniu formy i zawsze zwróć uwagę, czy dół, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

5.Rolling środkowy kąt: użyj tokarki, aby przetoczyć dwa rogi we wklęsłym kształcie wybrzuszonej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru i uniknąć wgłębień i produktów odpadowych.

6. Obkurczanie dna: użyj tokarki, którą należy wykonać zgodnie z instrukcją obsługi przewężania. Zmniejsz dolny otwór łuku kołowego wybrzuszonej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, aby uniknąć wgłębień i produktów odpadowych.

7. Cięcie od dołu: użyj tokarki, aby wyciąć dolny otwór skorupy, który skurczył się nad dnem do standardowego rozmiaru. Otwór cięcia jest jednolity, bez nacięć, zadziorów i lekkiego uchwytu, aby uniknąć wgłębień i odpadów.

8. Wykrawanie: spłaszcz złącze spawalnicze w otworze skorupy na małej prasie, aby spawanie nie przeskakiwało podczas spawania, aby złącze spawane było gładkie i jednolite.

9. Płaskie górne usta: użyj tokarki, płaskie usta są jednolite, bez nacięć i zadziorów, spełniają wymagania i są traktowane z ostrożnością, aby uniknąć uszkodzeń dołów, złomu.

10. Wykrawanie od dołu: użyj prasy, aby zwrócić uwagę, zawsze zwracaj uwagę na to, czy dół, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania, i zwróć szczególną uwagę na to, czy na dole wykrawania występują pęknięcia.

11.Płaski otwór dolny: należy użyć wagonu instrumentalnego.Płaski otwór dolny powinien być jednolity, bez nacięć i zadziorów.Powinien spełniać wymagania. Należy się z nim obchodzić ostrożnie, aby uniknąć dołów produkcyjnych, osków i odpadów.

12. Rura płaska: użyj samochodu instrumentalnego, aby wypoziomować jeden koniec otworu rury. Płaski otwór jest jednolity bez nacięć i zadziorów, co spełnia wymagania;obchodzić się delikatnie, unikać dołów i produktów odpadowych.

13. Zwiń róg: zwiń róg wybrzuszenia wybrzuszonego zbiornika wewnętrznego, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru za pomocą tokarki, i delikatnie manipuluj nim, aby uniknąć wgłębień produkcyjnych, osków i produktów odpadowych.

14. Płaskie górne ujście zbiornika wewnętrznego: użyj samochodu z instrumentami, a płaskie ujście jest jednolite bez nacięcia i zadziorów, co spełnia wymagania;Postępuj ostrożnie, aby uniknąć dołów porodowych, dziobów i odpadów.

15. Walcowanie gwintów: należy zastosować specjalną maszynę do walcowania gwintów, którą należy wdrożyć zgodnie z instrukcją operacji walcowania gwintów, wymagającą uwagi, dostosuj głębokość gwintu, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru;Postępuj ostrożnie, aby uniknąć zagłębień i odpadów.

16. Czyszczenie i suszenie: oczyść zbiornik wewnętrzny i skorupę i wysusz je;Zachowaj ostrożność, aby uniknąć pestek i konopi,

Wskaż i zgłoś produkty odpadowe.

17.Inspekcja i stukanie do dołów: sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i powłoka są kwalifikowane. Jeśli są doły i doły, wybij je, aby spełnić wymagania i delikatnie je zabierz

Puścić.

18. Zgrzewanie doczołowe: zgrzewanie doczołowe wewnętrznej wykładziny i dna wewnętrznego zgodnie z instrukcją operacji zgrzewania doczołowego i wymaganego spawania

Spoina powinna być gładka, bez dziur i wgłębień.

19. Test wodny i wykrywanie wycieków: napompuj spawany doczołowo zbiornik wewnętrzny do testu wody i sprawdź, czy w spoinie są luki. Jeśli nie ma wycieku, jest on kwalifikowany.

20. Usta kubka: złóż wewnętrzną wkładkę i skorupę razem, a usta kubka są płaskie;Zachowaj ostrożność, aby uniknąć pestek i konopi

Wskaż i zgłoś produkty odpadowe.

21. Spawanie dolne złącza spawanego: należy je wykonać zgodnie z instrukcją obsługi procesu spawania dolnego złącza spawanego. Należy upewnić się, że dno złącza spawanego jest w pełni zespawane i okrągłe

Gładki, bez nierówności, ściegu i brakującej spoiny.

22. Zgrzewanie punktowe: zgrzewaj punktowo getter na podeszwie środkowej. Pamiętaj, że getter na zgrzewaniu punktowym musi zostać odkurzony w ciągu 24 godzin. To dobrze, w przeciwnym razie nie zadziała.

23. Naciśnij podeszwę środkową: naciśnij kubek ze spawanymi ustami na podeszwie środkowej za pomocą zgrzewarki punktowej i naciśnij płasko dolnymi ustami.

24. Kontrola złącza spawanego i dna: sprawdź miseczkę z dnem złącza spawanego, aby dowiedzieć się, czy brakuje spawów, słabe spawanie złącza miseczkowego lub inne wady to dobry powód.

25. Pompowanie próżniowe: pompowanie próżniowe bez ogona powinno odbywać się ściśle zgodnie ze standardem operacji pompowania próżniowego.

26. Pomiar temperatury: zgodnie z instrukcją obsługi procesu elektrycznego pomiaru temperatury, sprawdź, czy kubek jest próżniowy i wybierz kubek bez próżni.

27. Elektroliza: wyślij go do outsourcingu elektrolizy. Elektroliza w kubku musi być jasna i jednolita bez znaku wodnego i żółtej kropki.

28. Polerowanie: skorupa kubka powinna być dokładnie wypolerowana za pomocą uporządkowanych linii, otwór kubka powinien być gładki i jasny, nie powinno być widocznego rysowania drutu, rysowania czarnych drutów, wgłębień i pozostałości pasty polerskiej.

29. Kontrola i polerowanie: czy polerowany kubek spełnia wymagania. Jeśli nie jest dobry, należy go ponownie wypolerować, a towar popłynie do następnego procesu. 30. Naciśnij podeszwę zewnętrzną: naciśnij podeszwę zewnętrzną na polerowanym kubku, który należy spłaszczyć.

31.Malowanie: wyślij do outsourcingu w celu malowania.Kolor jest ten sam.Malowanie musi być jednolite i mocne, bez opadania farby, wżerów itp.

32.Oględziny malowania: sprawdź, czy kubek po malowaniu spełnia wymagania malowania. Jeżeli nie jest dobry to należy go przemalować i wypolerować, a jeżeli jest dobry to przejdzie do następnego procesu.

33.Sitodruk: logo znaku towarowego należy wydrukować na sitodruku zgodnie z wymaganiami, które powinno być wyraźne, a znak wzoru, rozmiar, kolor i położenie są takie same, jak na próbce;

Etykieta sitodrukowa nie może być przyklejona do plastikowej torby i nie można jej łatwo zapiąć gwoździem, dlatego po nadruku sitodrukowym należy ją wypiekać z kanałem suszącym.

34. Opakowanie: szczegółowe informacje można znaleźć w standardowej instrukcji obsługi opakowania produktu.

Profesjonalny producent porcelany do napojów

Główny sprzęt mechaniczny

1. Tokarka

2. Prasa hydrauliczna

3. Wykrywacz nieszczelności testu wody

4. Piekarnik

5. Spawarka łukiem argonowym

6. Ogonowy ekstraktor próżniowy

7. Bezogonowy ekstraktor próżniowy 8 metrów