Determoskopper kjerneproduktet avZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termoskopp har god kvalitet og godt rykte. Den har fått mye ros i ulike land på det globale markedet. Den er en av kjerneleverandørene i termoskoppindustrien.

Kunder som er kjent med termoskopper i rustfritt stål vet at termoskoppen er preget av et deksel på toppen og tett forsegling. Vakuumisolasjonslaget kan forsinke varmeavgivelsen av vann og andre væsker installert inne, for å oppnå formålet med varmekonservering .Termoskoppen er utviklet fra termosflasken. Varmekonserveringsprinsippet er det samme som termosflasken, men folk lager flasken til en kopp for enkelhets skyld. Det er tre måter å overføre varme på: stråling, konveksjon og overføring. Sølvbegerforingen i termoskoppen kan reflektere strålingen fra varmt vann. Vakuumet til koppforingen og koppkroppen kan blokkere varmeoverføringen, mens flasken som ikke er lett å overføre varme kan forhindre varmekonveksjon.

Når det gjelder produksjonsprosessen av termoskopp, er det mer enn 50 prosesser.La oss snakke om produksjonsprosessen for termoskopp, det mekaniske utstyret som brukes i hver prosess og nøkkelpunktene for produksjon.

være din pålitelige leverandør av drikkevarer i Kina

Flytskjema for produksjonsprosessen

1.Shell behandling flyt

Ytre rørplukking → rørskjæring → vannekspansjon → segmentering → utbuling → midthjørnerulling → bunnkrymping → bunnskjæring → forsterkning → flat øvre munning → bunnspyling → flat bunnmunning → rengjøring og tørking → inspeksjon og gropbanking → kvalifisert skall

2. Behandlingsprosess for indre skall

Innvendig rørplukking → rørskjæring → flatt rør → utbuling → hjørnerulling → flat øvre munning → flat bunnmunning → trådrulling → rengjøring og tørking → inspeksjon og pitbanking → stumpsveising → vanntesting og lekkasjedeteksjon → tørking → kvalifisert indre tank

3.Shell og indre skall montering prosess

Koppmunn → sveiset kobling → pressende mellomsåle → ​​bunnsveising → inspeksjon av sveiset kobling og bunnsveising → punktsveising getter av mellomsåle → ​​vakuumering → temperaturmåling → elektrolyse → polering → temperaturmåling → inspeksjon og polering → pressing yttersåle → ​​punktmåling → maling og → temperaturmåling → inspeksjon og maling → silketrykk → emballasje → lagring av ferdige produkter

Kort beskrivelse av produksjonsprosessen

1.Rørskjæring: dreiebenken skal brukes, og den spesifikke implementeringen skal være i samsvar med driftsinstruksjonen for rørskjæring. Størrelsen skal være nøyaktig, og de defekte produktene skal bli funnet i tide

For avfallsmaterialer skal groper, groper, groper og avfallsprodukter unngås under drift.

2. Vannekspansjon: Vannekspansjonspressen skal utføres i samsvar med bruksanvisningen for vannekspansjon. Det skal tas hensyn til om gropen, størrelsen og formen på produktet oppfyller kravene.

3.Segmentering: skjær av de to skjellene med vannutvidelse en og to med en instrumentbil. Størrelsen skal være nøyaktig, og skjæreåpningen skal være jevn og fri for defekter

Håndter munnen og graten forsiktig for å unngå groper og avfallsstoffer.

4.Bulging: bruk en stor presse, som kan utføres i samsvar med bruksanvisningen for vannutvidelse. Det er påkrevd å være oppmerksom. Sveiseposisjonen til røret til skallet skal samsvare med skjøten til formen, og alltid vær oppmerksom på om gropen, størrelsen og formen på produktet oppfyller kravene.

5. Rullende midtvinkel: Bruk en dreiebenk til å rulle de to hjørnene ved den konkave formen på det svulmende skallet for å møte størrelseskravene, og unngå groper og avfallsprodukter.

6. Bunnkrymping: bruk en dreiebenk, som skal implementeres i samsvar med instruksjonene for innskjæringsoperasjon. Krymp den runde buen i bunnåpningen til det svulmende skallet for å møte størrelseskravene for å unngå groper og avfallsprodukter.

7. Bunnskjæring: bruk en dreiebenk til å kutte bunnåpningen av skallet som har krympet over bunnen til standardstørrelse. Skjæreåpningen er jevn, fri for hakk, grater og lett håndtak med forsiktighet for å unngå groper og avfallsstoffer.

8.Punching: flat sveiseskjøten ved skallåpningen med en liten presse, slik at sveisingen ikke hopper over under sveisingen, slik at sveiseskjøten blir jevn og jevn.

9.Shell flat øvre munn: bruk en dreiebenk, den flate munnen er jevn, uten hakk og grater, oppfyller kravene, og håndteres med forsiktighet for å unngå skader groper, skrot.

10. Bunnstansing: bruk en presse for å være oppmerksom, vær alltid oppmerksom på om gropen, størrelsen og formen på produktet oppfyller kravene, og vær spesielt oppmerksom på om det er sprekker i bunnen av stansingen.

11.Flat bunnåpning: instrumentvognen skal brukes.Den flate bunnåpningen skal være jevn uten hakk og grader.Den skal oppfylle kravene.Den skal håndteres med forsiktighet for å unngå produksjonsgroper, pockmarks og avfallsprodukter.

12.Flat rør: bruk en instrumentbil for å jevne ut den ene enden av røråpningen. Den flate åpningen er jevn uten hakk og grater, som oppfyller kravene;håndtere forsiktig, unngå groper og avfallsprodukter.

13. Rull opp hjørnet: rull bulehjørnet på den svulmende indre tanken for å møte størrelseskravene med en dreiebenk, og håndter den forsiktig for å unngå produksjonsgroper, pockmarks og avfallsprodukter.

14.Den flate øvre munnen til den indre tanken: bruk instrumentbilen, og den flate munnen er ensartet uten hakk og grader, som oppfyller kravene;Håndteres med forsiktighet for å unngå fødselsgroper, pockmarks og avfallsstoffer.

15.Trådrulling: Det skal brukes en spesiell trådrullemaskin, som skal implementeres i samsvar med instruksjonene for trådrulling, som krever oppmerksomhet, juster tråddybden for å møte størrelseskravene;Håndteres med forsiktighet for å unngå groper og avfallsprodukter.

16.Rengjøring og tørking: rengjør den indre tanken og skallet og tørk dem;Håndteres med forsiktighet for å unngå groper og hamp,

Pek og rapporter avfallsprodukter.

17.Inspeksjon og groper: sjekk om den indre tanken og skallet er kvalifisert. Hvis det er groper og groper, bank dem for å oppfylle kravene og ta dem forsiktig

Gi slipp.

18. Stumsveising: Stumsveis den indre foringen og den indre bunnen i henhold til instruksjonene for stumpsveising, og sveisingen som kreves

Skjøten skal være glatt uten hull og groper.

19.Vanntest og lekkasjedeteksjon: blås opp den buttsveisede indre tanken for vanntesting, og sjekk om det er smutthull i sveisen. Hvis det ikke er noen lekkasje, er den kvalifisert.

20.Koppmunn: sett den indre foringen og skallet sammen, og koppens munn er flat;Håndteres med forsiktighet for å unngå groper og hamp

Pek og rapporter avfallsprodukter.

21. Bunnsveising av sveiset kobling: det skal utføres i samsvar med driftsinstruksjonene for bunnsveiseprosessen av sveiset kobling. Det er påkrevd å sikre at bunnen av sveiset knutepunkt er helsveiset og rund

Glatt, uten ujevn, sveisestreng og manglende sveis.

22.Punktsveising: punktsveis getteren på mellomsålen. Merk at getteren på punktsveisingen må støvsuges innen 24 timer. Det er bra, ellers vil det ikke fungere.

23.Trykk på mellomsålen: trykk koppen med sveiset munning på mellomsålen med punktsveisefanger, og trykk den flat med bunnmunnen.

24.Inspeksjon av sveiset kobling og bunn: inspiser koppen med sveiset koblingsbunn for å finne ut om det mangler sveising, dårlig cup junction sveising eller andre defekter en kopp med god grunn.

25. Vakuumpumping: haleless vakuumpumping skal utføres i strengt samsvar med vakuumpumpedriftsstandarden.

26. Temperaturmåling: i henhold til bruksanvisningen for elektrisk temperaturmålingsprosess, sjekk om koppen er vakuum og velg ut den ikke-vakuumkoppen.

27. Elektrolyse: send den til outsourcing av elektrolyse. Elektrolysen i koppen må være lys og jevn uten vannmerke og gul prikk.

28. Polering: koppskallet skal poleres fint med ordnede linjer, koppmunningen skal være glatt og lys, og det skal ikke være noen tydelig ledningstrekking, svarte riper, groper og polerpasta-rester.

29.Inspeksjon og polering: om den polerte koppen oppfyller kravene.Hvis den ikke er bra, skal den poleres igjen, og varen vil flyte til neste prosess.30.Trykk på yttersålen: trykk yttersålen på den polerte koppen, som kreves flatt ut.

31. Maling: send det til outsourcing for maling. Fargen er den samme. Maleriet må være jevnt og fast uten at maling faller, groper osv.

32.Inspeksjon av maling: sjekk om koppen etter maling oppfyller malingskravene. Hvis den ikke er bra, skal den males på nytt og poleres, og hvis den er bra, vil den flyte til neste prosess.

33. Silketrykk: varemerkelogoen skal trykkes på silkeskjermen etter behov, som skal være klar, og mønstermerket, størrelsen, fargen og plasseringen er som prøven;

Silketrykketiketten kan ikke festes med en plastpose og kan ikke lett kneppes med en spiker, så den må stekes med tørkekanal etter silketrykk.

34. Emballasje: se standardbrukerhåndboken for produktets emballasje for detaljer.

Profesjonell produsent av drikkevarer i Kina

Hovedmekanisk utstyr

1. Dreiebenk

2. Hydraulisk presse

3. Vanntest lekkasjedetektor

4. Ovnsmaskin

5. Argon buesveisemaskin

6. Halevakuumsug

7. Haleløs vakuumavsug 8 meter