Dethermosbekeris het kernproduct vanZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng's thermosbeker heeft een goede kwaliteit en een goede reputatie. Het is alom geprezen in verschillende landen op de wereldmarkt. Het is een van de belangrijkste leveranciers in de thermosbekerindustrie.

Klanten die bekend zijn met roestvrijstalen thermosbekers weten dat de thermosbeker wordt gekenmerkt door een deksel aan de bovenkant en een goede afdichting. De vacuümisolatielaag kan de warmteafvoer van water en andere vloeistoffen die binnenin zijn geïnstalleerd vertragen om het doel van warmtebehoud te bereiken .De thermosbeker is ontwikkeld uit de thermosfles. Het principe van warmtebehoud is hetzelfde als dat van de thermosfles, maar mensen maken van de fles een kopje voor het gemak. Er zijn drie manieren van warmteoverdracht: straling, convectie en transmissie. De zilveren bekervoering in de thermosbeker kan de straling van heet water reflecteren. Het vacuüm van de bekervoering en het bekerlichaam kan de overdracht van warmte blokkeren, terwijl de fles die niet gemakkelijk warmte kan overbrengen, warmteconvectie kan voorkomen.

Wat betreft het productieproces van een thermosbeker, er zijn meer dan 50 processen. Laten we het hebben over het productieproces van de thermosbeker, de mechanische apparatuur die in elk proces wordt gebruikt en de belangrijkste productiepunten.

wees uw betrouwbare leverancier van drinkgerei in China;

Stroomschema productieproces

1. Shell-verwerkingsstroom:

Buitenpijp plukken → pijp snijden → waterexpansie → segmentatie → uitpuilen → middenhoek rollen → bodem krimpen → bodem snijden → versterking → platte bovenmond → bodem spoelen → platte bodemmond → reinigen en drogen → inspectie en pit kloppen → gekwalificeerde schaal

2.Inner shell verwerkingsproces:

Binnenpijp plukken → pijp snijden → platte pijp → uitpuilen → hoekrollen → platte bovenmond → platte bodemmond → draadrollen → reinigen en drogen → inspectie en pit kloppen → stuiklassen → watertest en lekdetectie → drogen → gekwalificeerde binnentank

3. Shell en binnenschaal assemblageproces;

Bekermond → gelaste verbinding → persen tussenzool → bodemlassen → inspecteren gelaste verbinding en bodemlassen → puntlassen getter van tussenzool → vacuümzuigen → temperatuurmeting → elektrolyse → polijsten → temperatuurmeting → inspectie en polijsten → perszool → schilderen → puntinspectie en temperatuurmeting → inspectie en schilderen → zeefdruk → verpakking → opslag van afgewerkte producten

Korte beschrijving van het productieproces:

1. Pijpsnijden: de draaibank moet worden gebruikt en de specifieke implementatie moet in overeenstemming zijn met de instructie voor het snijden van pijpen. De maat moet nauwkeurig zijn en de defecte producten moeten op tijd worden gevonden

Voor afvalmaterialen moeten putten, putten, putten en afvalproducten tijdens bedrijf worden vermeden.

2. Waterexpansie: de waterexpansiepers moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de instructie voor de waterexpansie. Er moet op worden gelet of de put, de grootte en de vorm van het product aan de vereisten voldoen.

3. Segmentatie: snijd de twee schalen van wateruitbreiding één en twee af met een instrumentenwagen. De maat moet nauwkeurig zijn en de snijopening moet uniform en vrij van defecten zijn

Behandel mond en braam voorzichtig om putjes en afvalproducten te vermijden.

4. Uitpuilend: gebruik een grote pers, die kan worden uitgevoerd in overeenstemming met de instructie voor de wateruitzetting. Het is vereist om op te letten. De laspositie van de pijp van de schaal moet overeenkomen met de verbinding van de mal, en altijd let op of de kuil, maat en vorm van het product aan de eisen voldoen.

5. Rollende middenhoek: gebruik een draaibank om de twee hoeken in de concave vorm van de uitpuilende schaal te rollen om aan de maatvereisten te voldoen en kuilen en afvalproducten te vermijden.

6. Bodem krimpen: gebruik een draaibank, die zal worden geïmplementeerd in overeenstemming met de instructie voor het insnoeren. Krimp de opening van de cirkelboogbodem van de uitpuilende schaal om te voldoen aan de maatvereisten om putten en afvalproducten te voorkomen.

7. Ondersnijden: gebruik een draaibank om de onderste opening van de schaal die over de bodem is gekrompen tot de standaardmaat te snijden. De snijopening is uniform, vrij van inkepingen, bramen en lichte handgreep met zorg om putten en afvalproducten te voorkomen.

8.Ponsen: maak de lasverbinding bij de schaalopening op een kleine pers plat, zodat het lassen tijdens het lassen niet overslaat, om de lasverbinding glad en uniform te maken.

9.Shell platte bovenmond: gebruik een draaibank, de platte mond is uniform, zonder inkeping en braam, voldoet aan de vereisten en wordt met zorg behandeld om schade aan kuilen, schroot te voorkomen.

10. Bodemponsen: gebruik een pers om op te letten, let altijd op of de put, grootte en vorm van het product aan de vereisten voldoen en let speciaal op of er scheuren aan de onderkant van het ponsen zijn.

11. Platte bodemopening: de instrumentenwagen moet worden gebruikt. De opening met vlakke bodem moet uniform zijn zonder inkeping en braam. Het moet aan de vereisten voldoen. Het moet met zorg worden behandeld om productiekuilen, pokdalingen en afvalproducten te voorkomen.

12. Platte pijp: gebruik een instrumentenwagen om het ene uiteinde van de pijpopening waterpas te stellen. De vlakke opening is uniform zonder inkeping en braam, wat aan de vereisten voldoet;behandel voorzichtig, vermijd kuilen en afvalproducten.

13. Rol de hoek op: rol de uitpuilende hoek van de uitpuilende binnentank om te voldoen aan de maatvereisten met een draaibank en behandel deze voorzichtig om productiekuilen, pokdalingen en afvalproducten te voorkomen.

14.De platte bovenste mond van de binnentank: gebruik de instrumentenwagen en de platte mond is uniform zonder inkeping en braam, die aan de vereisten voldoet;Voorzichtig behandelen om kraamkuilen, pokdalingen en afvalproducten te voorkomen.

15. Draadwalsen: er moet een speciale draadwalsmachine worden gebruikt, die wordt geïmplementeerd in overeenstemming met de instructie voor het rollen van de draad, die aandacht vereist, de draaddiepte aanpast om aan de maatvereisten te voldoen;Voorzichtig behandelen om kuilen en afvalproducten te vermijden.

16.Reinigen en drogen: maak de binnentank en de schaal schoon en droog ze;Voorzichtig behandelen om kuilen en hennep te vermijden,

Afvalstoffen aanwijzen en rapporteren.

17. Inspectie en pit kloppen: controleer of de binnentank en schaal gekwalificeerd zijn. Als er putten en putten zijn, klop ze dan om aan de vereisten te voldoen en neem ze voorzichtig op

Laat gaan.

18. Stuiklassen: stuik de binnenvoering en de binnenbodem volgens de instructie voor stuiklassen en het vereiste lassen

De voeg moet glad zijn zonder gaten en putjes.

19. Watertest en lekdetectie: blaas de stompgelaste binnentank op voor watertest en controleer of er mazen in de las zitten. Als er geen lekkage is, is deze gekwalificeerd.

20.Cup-mond: plaats de binnenvoering en schaal bij elkaar en de bekermond is plat;Voorzichtig behandelen om kuilen en hennep te vermijden

Afvalstoffen aanwijzen en rapporteren.

21. Bodemlassen van gelaste verbinding: het moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de bedieningsinstructies voor het onderste lasproces van een gelaste verbinding. Het is vereist om ervoor te zorgen dat de onderkant van de gelaste verbinding volledig gelast en rond is

Glad, zonder bobbel, lasrups en ontbrekende las.

22. Puntlassen: puntlassen van de getter op de tussenzool. Houd er rekening mee dat de getter op het puntlassen binnen 24 uur moet worden gevacumeerd. Dat is goed, anders werkt het niet.

23. Druk op de tussenzool: druk de cup met gelaste mond op de tussenzool met puntlasvanger en druk deze plat met de onderste mond.

24. Inspectie van gelaste verbinding en bodem: inspecteer de kop met gelaste verbindingsbodem om te weten te komen of er ontbrekend lassen, slecht lassen van de kopverbinding of andere gebreken een kop van goede reden is.

25. Vacuümpompen: vacuümpompen zonder staart moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de norm voor vacuümpompen.

26.Temperatuurmeting: controleer volgens de bedieningsinstructies voor het elektrische temperatuurmeetproces of de beker vacuüm is en kies de niet-vacuümbeker.

27.Elektrolyse: stuur het naar het uitbesteden van elektrolyse. De elektrolyse in de beker moet helder en uniform zijn zonder watermerk en gele stip.

28. Polijsten: de bekerschaal moet fijn worden gepolijst met geordende lijnen, de bekermond moet glad en helder zijn en er mag geen duidelijke draadtekening zijn, zwarte draden krassen, putjes en resten van polijstpasta.

29. Inspectie en polijsten: of de gepolijste beker aan de vereisten voldoet. Als deze niet goed is, wordt deze opnieuw gepolijst en stroomt het goede naar het volgende proces. 30. Druk op de buitenzool: druk op de buitenzool op de gepolijste beker, die moet worden afgevlakt.

31. Schilderen: stuur het naar de uitbesteding voor het schilderen. De kleur is hetzelfde. Het schilderij moet uniform en stevig zijn zonder dat de verf valt, putjes krijgt, enz.

32. Inspectie van het schilderen: controleer of de beker na het schilderen voldoet aan de verfvereisten. Als het niet goed is, moet het opnieuw worden geverfd en gepolijst, en als het goed is, stroomt het naar het volgende proces.

33. Zeefdruk: het handelsmerklogo wordt zoals vereist op de zeefdruk gedrukt, wat duidelijk moet zijn, en het patroonteken, de maat, de kleur en de positie zijn zoals het monster;

Het zeefdruklabel kan niet met een plastic zak worden geplakt en kan niet gemakkelijk met een spijker worden dichtgeknoopt, dus moet het na zeefdruk met een droogkanaal worden gebakken.

34.Verpakking: raadpleeg de standaard gebruiksaanwijzing van de productverpakking voor meer informatie.

Professionele fabrikant van drinkgerei in China:

Belangrijkste mechanische uitrusting:

1.Draaibank

2. Hydraulische pers:

3. Lekdetector voor watertest

4. Ovenmachine

5. Argon booglasmachine

6.Tail vacuümtrekker:

7. Staartloze stofzuiger 8 meter