Uitleg van bekerzeefdrukproces

Hoe wordt het logo gedrukt op de?beker?Hoeveel manieren?Op dit moment is de afdrukmethode van logo en patroon op de beker afhankelijk van de specifieke situatie.

Het volgende beschrijft het reguliere bekerzeefdrukproces op de markt:

Zeefdruk is om zijdestof, synthetische vezelstof of metalen gaas op het schermframe uit te rekken en zeefdrukplaat met de hand te maken, verffilm of fotochemische plaat te maken.Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van lichtgevoelige materialen om zeefdrukplaten te maken door fotografische platen te maken

Plaat maken methode:

De methode voor het maken van directe platen is om eerst de polsfilmbasis bedekt met lichtgevoelig materiaal op de werktafel te leggen met de lichtgevoelige film naar boven gericht, het uitgerekte polsgaasframe plat op de filmbasis te leggen en vervolgens de lichtgevoelige slurry in het gaasframe te plaatsen en breng het onder druk aan met een zachte schraper, verwijder de plastic filmbasis na voldoende droging en bevestig het lichtgevoelige filmpolsgaas eraan voor plaatdruk, die na ontwikkeling kan worden gebruikt. Na droging wordt zeefdruk gemaakt.

processtroom:

uitgerekt Net – ontvetten – drogen – stripfilm basis – belichting – Ontwikkeling – drogen – Revisie – zeefsluiting

werkend principe:

Zeefdruk bestaat uit vijf elementen: zeefdrukplaat, schraper, inkt, druktafel en substraat.

Het basisprincipe van zeefdruk is om het basisprincipe te gebruiken dat het gaas van het grafische deel van de zeefdrukplaat inktdoorlatend is en het gaas van het niet-grafische deel inktondoorlatend.

Giet tijdens het afdrukken inkt in het ene uiteinde van de zeefdrukplaat, oefen een bepaalde druk uit op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat met de schraper en beweeg tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat.De inkt wordt tijdens beweging door de schraper uit het gaas van het grafische gedeelte naar het substraat geperst.Door de viscositeit van de inkt wordt de opdruk binnen een bepaald bereik gefixeerd.Tijdens het drukproces staat de schraper altijd in lijncontact met de zeefdrukplaat en het substraat, en beweegt de contactlijn met de beweging van de schraper mee.Door een bepaalde spleet tussen de zeefdrukplaat en het substraat, produceert de zeefdrukplaat door zijn eigen spanning een reactiekracht op de schraper. Deze reactie wordt veerkracht genoemd.Door de rol van veerkracht zijn de zeefdrukplaat en het substraat alleen in mobiel lijncontact, terwijl de andere delen van de zeefdrukplaat gescheiden zijn van het substraat.Laat de inkt en het scherm breken, zorg voor de maatnauwkeurigheid van de afdruk en vermijd wrijven over het substraat.Wanneer de schraper de hele lay-out schraapt, gaat deze omhoog en de zeefdrukplaat gaat ook omhoog en schraapt de inkt voorzichtig terug naar de oorspronkelijke positie.Dit is een printreis.

Voordelen van zeefdruk:

(1) Niet beperkt door de grootte en vorm van het substraat

Zeefdruk kan niet alleen op het vliegtuig afdrukken, maar ook op het gevormde object met een speciale vorm, zoals een bolvormig oppervlak.Alles met vorm kan worden bedrukt door zeefdruk.Zeefdruk op bekers is heel gebruikelijk

(2) De lay-out is zacht en de drukdruk is klein

Het scherm is zacht en elastisch.

(3) Sterke inktlaagdekking

Het kan in puur wit worden afgedrukt op volledig zwart papier, met een sterk driedimensionaal gevoel.

(4) Geschikt voor verschillende soorten inkten

(5) Sterke optische rotatieweerstand:

Het kan de glans van drukwerk onveranderd houden.(temperatuur en zonlicht hebben geen effect).Dit maakt het printen enigszins zelfklevend zonder extra coating en andere processen.

(6) Flexibele en diverse afdrukmethoden

(7) Het maken van platen is handig, de prijs is goedkoop en de technologie is gemakkelijk onder de knie te krijgen

(8) Sterke hechting:

(9) Het kan pure handmatige zeefdruk of machinaal afdrukken zijn

(10) Het is geschikt voor weergave op de lange termijn en de advertenties buiten zijn expressief

Sterk driedimensionaal gevoel:

Met een rijke textuur is de inktlaagdikte van offsetdruk en reliëfdruk over het algemeen 5 micron, diepdruk is ongeveer 12 micron, de inktlaagdikte van flexografisch (aniline) afdrukken is 10 micron en de inktlaagdikte van zeefdruk is veel groter dan de dikte van de bovenstaande inktlaag, in het algemeen tot ongeveer 30 micron.Dikke zeefdruk voor speciale printplaat, met inktlaagdikte tot 1000 micron.Braille braille is bedrukt met schuiminkt en de dikte van de schuiminktlaag kan oplopen tot 1300 micron.Zeefdruk heeft een dikke inktlaag, een rijke afdrukkwaliteit en een sterk driedimensionaal gevoel, dat niet kan worden vergeleken met andere afdrukmethoden.Zeefdruk kan niet alleen monochroom printen, maar ook chromatisch printen en zeefdruk in kleur.

Sterke lichtweerstand:

Omdat zeefdruk de kenmerken heeft van ontbrekende bedrukking, kan het allerlei soorten inkten en coatings gebruiken, niet alleen slurry, lijm en verschillende pigmenten, maar ook pigmenten met grove deeltjes.Daarnaast is zeefdrukinkt eenvoudig in te zetten, het lichtbestendige pigment kan bijvoorbeeld direct in de inkt worden geplaatst, een ander kenmerk van zeefdruk.Zeefdrukproducten hebben grote voordelen van een sterke lichtbestendigheid.De praktijk laat zien dat volgens het maximale dichtheidsbereik gemeten na een reliëfdruk op gecoat papier met zwarte inkt, offsetdruk 1,4 is, convex afdrukken 1,6 is en diepdruk 1,8, terwijl het maximale dichtheidsbereik van zeefdruk 2,0 kan bereiken.Daarom is de lichtbestendigheid van zeefdrukproducten sterker dan die van andere soorten drukproducten, wat meer geschikt is voor buitenreclame en borden.

Groot afdrukgebied:

De maximale oppervlakte die wordt afgedrukt door middel van algemene offsetdruk, reliëfdruk en andere afdrukmethoden is het volledige velformaat.Als het de volledige bladgrootte overschrijdt, wordt het beperkt door mechanische apparatuur.Zeefdruk kan worden gebruikt voor afdrukken op grote oppervlakken.Tegenwoordig kan het maximale bereik van zeefdrukproducten 3 meter × 4 meter of meer bereiken.

Bovenstaande vier punten zijn de verschillen tussen zeefdruk en ander drukwerk, evenals de kenmerken en voordelen van zeefdruk.Begrijp de kenmerken van zeefdruk, bij de selectie van afdrukmethoden kunnen we sterke punten ontwikkelen en zwakke punten vermijden, de voordelen van zeefdruk benadrukken, om een ​​meer ideaal afdrukeffect te bereiken.

UV-beglazing:

Lokale UV-beglazing verwijst naar de zeefdruk van een patroon op de originele zwarte bedrukking met UV-lak.Na het aanbrengen van UV-lak, vergeleken met het omringende drukeffect, lijkt het polijstpatroon helder, helder en driedimensionaal.Doordat de laag zeefdrukinkt dik is, zal deze na uitharding uitpuilen en eruitzien als een inkeping.Zeefdruk UV-beglazing is sterker dan offset UV in hoogte, gladheid en dikte, dus het is altijd favoriet geweest bij buitenlandse handelaren.

De lokale UV-beglazing van zeefdruk heeft het hechtingsprobleem op de film Bop of petpopp na zwart afdrukken opgelost, en het kan ook convex zijn.Het is krasvast, vouwvast en geurarm.Hierdoor ontstaat een grote marktruimte, die kan worden toegepast op het bedrukken van velden als kopjes, merken, boeken, publiciteit enzovoort.

De grootste voordelen in de bekerindustrie

De grootste voordelen in de bekerindustrie zijn: handig en goedkoop platen maken, lage enkele afdrukkosten en het gedrukte patroon heeft een driedimensionaal gevoel.Het is toepasbaar op een breed scala aan kopjes.Het kan worden afgedrukt oproestvrijstalen bekers, aluminium bidons, plastic bekers, sportflessen, thermosbekers, koffiekopjes, bier bekers, auto bekers, heupfles, keramische kopjes, barwareenverschillende geschenken.Als u op de beker moet afdrukken, alstublieftNeem contact open we zullen het beste schema voor u ontwerpen