Thecawan termosialah produk teras daripadaZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cawan termos Jupeng mempunyai kualiti yang baik dan reputasi yang baik.Ia telah dipuji secara meluas di pelbagai negara di pasaran global.Ia adalah salah satu pembekal teras dalam industri cawan termos.

Pelanggan yang biasa dengan cawan termos keluli tahan karat tahu bahawa cawan termos dicirikan oleh penutup di bahagian atas dan pengedap yang ketat. Lapisan penebat vakum boleh melambatkan pelesapan haba air dan cecair lain yang dipasang di dalam, untuk mencapai tujuan pemeliharaan haba .Cawan termos dibangunkan daripada botol termos.Prinsip pemeliharaan haba adalah sama seperti botol termos, tetapi orang ramai menjadikan botol itu sebagai cawan untuk kemudahan.Terdapat tiga cara penghantaran haba: sinaran, perolakan dan penghantaran. Pelapik cawan perak dalam cawan termos boleh memantulkan sinaran air panas. Vakum pelapik cawan dan badan cawan boleh menghalang pemindahan haba, manakala botol yang tidak mudah untuk memindahkan haba boleh menghalang perolakan haba.

Bagi proses pengeluaran cawan termos, terdapat lebih daripada 50 proses. Mari kita bercakap tentang proses pengeluaran cawan termos, peralatan mekanikal yang digunakan dalam setiap proses dan perkara utama untuk pengeluaran.

jadilah pembekal minuman china yang boleh dipercayai anda

Carta aliran proses pengeluaran

1. Aliran pemprosesan shell

Pemetikan paip luar → pemotongan paip → pengembangan air → pembahagian → membonjol → berguling sudut tengah → mengecut bahagian bawah → pemotongan bawah → tetulang → mulut atas rata → curahan bawah → mulut bawah rata → pembersihan dan pengeringan → pemeriksaan dan ketukan lubang → cangkang yang layak

2. Proses pemprosesan cangkerang dalam

Memilih paip dalam → pemotongan paip → paip rata → membonjol → bergolek sudut → mulut atas rata → mulut bawah rata → berguling benang → pembersihan dan pengeringan → pemeriksaan dan ketukan lubang → kimpalan punggung → ujian air dan pengesanan kebocoran → pengeringan → tangki dalaman yang berkelayakan

3. Proses pemasangan cangkerang dan cangkerang dalam

Cawanmulut → simpang dikimpal → tapak tengah menekan → kimpalan bawah → memeriksa simpang kimpalan dan kimpalan bawah → pengambil kimpalan titik pada tapak tengah → vakum → pengukuran suhu → elektrolisis → penggilap → pengukuran suhu → pemeriksaan dan penggilapan → tapak luar menekan → mengecat → pemeriksaan titik dan ukuran suhu → pemeriksaan dan pengecatan → percetakan skrin sutera → pembungkusan → pergudangan produk siap

Penerangan ringkas proses pengeluaran

1.Pemotongan paip: mesin pelarik hendaklah digunakan, dan pelaksanaan khusus hendaklah mengikut arahan operasi pemotongan paip.Saiz hendaklah tepat, dan produk yang rosak hendaklah ditemui dalam masa

Untuk bahan buangan, lubang, lubang, lubang dan bahan buangan hendaklah dielakkan semasa operasi.

2. Pengembangan air: penekan pengembangan air hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi pengembangan air.Perhatian hendaklah diberikan kepada sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

3. Segmentasi: potong dua cengkerang pengembangan air satu dan dua dengan kereta instrumen. Saiznya hendaklah tepat, dan bukaan pemotongan hendaklah seragam dan bebas daripada kecacatan

Kendalikan mulut dan duri dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

4.Bulging: gunakan penekan besar, yang boleh dijalankan mengikut arahan operasi pengembangan air.Perlu diberi perhatian.Kedudukan kimpalan paip cangkerang harus sesuai dengan sambungan acuan, dan sentiasa beri perhatian sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

5. Sudut tengah bergolek: gunakan pelarik untuk menggulung dua sudut pada bentuk cekung cangkerang yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz, dan elakkan lubang dan bahan buangan.

6. Pengecutan bawah: gunakan pelarik, yang hendaklah dilaksanakan mengikut arahan operasi necking. Kecilkan bukaan bawah arka bulat pada cangkerang yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

7.Pemotongan bawah: gunakan pelarik untuk memotong bukaan bawah cangkerang yang telah mengecut di bahagian bawah kepada saiz standard.Buka pemotongan adalah seragam, tanpa takuk, burr dan pemegang ringan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

8. Menebuk: ratakan sambungan kimpalan pada pembukaan cangkerang pada penekan kecil, supaya kimpalan tidak akan melangkau semasa kimpalan, supaya membuat sambungan kimpalan licin dan seragam.

9. Mulut atas rata Shell: gunakan pelarik, mulut rata adalah seragam, tanpa takuk dan duri, memenuhi keperluan, dan dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang kerosakan, sekerap.

10. Penebuk bawah: gunakan akhbar untuk memberi perhatian, sentiasa perhatikan sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan, dan beri perhatian khusus sama ada terdapat retakan di bahagian bawah tebukan.

11. Pembukaan bawah rata: kereta instrumen hendaklah digunakan. Pembukaan bahagian bawah rata hendaklah seragam tanpa takuk dan duri. Ia hendaklah memenuhi keperluan. Ia hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang pengeluaran, kesan bopeng dan bahan buangan.

12. Paip rata: gunakan kereta instrumen untuk meratakan satu hujung orifis paip. Orifis rata adalah seragam tanpa takuk dan burr, yang memenuhi keperluan;kendalikan dengan lembut, elakkan lubang dan bahan buangan.

13. Gulung sudut: gulungkan sudut bonjolan tangki dalam yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz dengan mesin pelarik, dan kendalikannya perlahan-lahan untuk mengelakkan lubang pengeluaran, kesan bopeng dan bahan buangan.

14. Mulut atas rata tangki dalaman: gunakan kereta instrumen, dan mulut rata adalah seragam tanpa takuk dan burr, yang memenuhi keperluan;Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang bersalin, bintik-bintik dan bahan buangan.

15. Thread rolling: mesin rolling benang khas hendaklah digunakan, yang hendaklah dilaksanakan mengikut arahan operasi rolling thread, memerlukan perhatian, laraskan kedalaman benang untuk memenuhi keperluan saiz;Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

16. Pembersihan dan pengeringan: bersihkan tangki dalam dan cangkang dan keringkan;Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan rami,

Tunjuk dan laporkan produk buangan.

17.Pemeriksaan dan ketukan lubang: semak sama ada tangki dalam dan cangkang adalah layak.Jika terdapat lubang dan lubang, ketuk mereka untuk memenuhi keperluan dan ambil dengan lembut

Lepaskan.

18. Kimpalan punggung: kimpalan punggung pelapik dalam dan bahagian bawah dalam mengikut arahan operasi kimpalan punggung, dan kimpalan yang diperlukan

Sambungan hendaklah licin tanpa lubang dan lubang.

19. Ujian air dan pengesanan kebocoran: tiup tangki dalam yang dikimpal punggung untuk ujian air, dan periksa sama ada terdapat celah dalam kimpalan. Jika tiada kebocoran, ia adalah layak.

20.Cup mulut: meletakkan pelapik dalam dan shell bersama-sama, dan mulut cawan adalah rata;Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan rami

Tunjuk dan laporkan produk buangan.

21. Kimpalan bawah simpang yang dikimpal: ia hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi untuk proses kimpalan bawah simpang yang dikimpal. Ia diperlukan untuk memastikan bahagian bawah simpang yang dikimpal dikimpal dan bulat sepenuhnya

Licin, tanpa benjolan, manik kimpalan dan kimpalan yang hilang.

22.Spot welding: spot weld getter pada midsole.Perhatikan bahawa getter on the spot welding mesti divakum dalam masa 24 jam, Itu bagus, atau ia tidak akan berfungsi.

23. Tekan tapak tengah: tekan cawan dengan mulut yang dikimpal pada tapak tengah dengan pengikat kimpalan titik, dan tekan ia rata dengan mulut bahagian bawah.

24.Pemeriksaan simpang dan bahagian bawah yang dikimpal: periksa cawan dengan bahagian bawah simpang yang dikimpal untuk mengetahui sama ada terdapat kimpalan yang hilang, kimpalan simpang cawan yang lemah atau kecacatan lain secawan alasan yang baik.

25. Pengepam vakum: pengepaman vakum kurang ekor hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan piawaian operasi mengepam vakum.

26. Pengukuran suhu: mengikut arahan operasi untuk proses pengukuran suhu elektrik, periksa sama ada cawan vakum dan pilih cawan bukan vakum.

27.Elektrolisis: hantar ke penyumberan luar elektrolisis.Elektrolisis dalam cawan dikehendaki cerah dan seragam tanpa tera air dan titik kuning.

28. Menggilap: cangkerang cawan hendaklah digilap halus dengan garisan yang teratur, mulut cawan hendaklah licin dan cerah, dan tidak akan ada lukisan wayar yang jelas, wayar hitam calar, lubang dan sisa pes penggilap.

29.Pemeriksaan dan penggilap: sama ada cawan yang digilap memenuhi keperluan.Jika ia tidak baik, ia hendaklah digilap semula, dan yang baik akan mengalir ke proses seterusnya.30.Tekan tapak luar: tekan tapak luar pada cawan yang digilap, yang perlu diratakan.

31.Lukisan: hantar ke penyumberan luar untuk mengecat.Warnanya sama.Lukisan perlu seragam dan tegas tanpa cat jatuh, pitting, dsb.

32.Pemeriksaan lukisan: semak sama ada cawan selepas lukisan memenuhi keperluan lukisan.Jika ia tidak baik, ia hendaklah dicat semula dan digilap, dan jika ia baik, ia akan mengalir ke proses seterusnya.

33. Percetakan skrin sutera: logo tanda dagangan hendaklah dicetak pada skrin sutera seperti yang diperlukan, yang hendaklah jelas, dan tanda corak, saiz, warna dan kedudukan adalah seperti sampel;

Label percetakan skrin sutera tidak boleh dilekatkan dengan beg plastik dan tidak boleh dibutang dengan mudah dengan paku, jadi ia mesti dibakar dengan saluran pengeringan selepas cetakan skrin sutera.

34. Pembungkusan: rujuk manual operasi standard pembungkusan produk untuk butiran.

Pengeluar alat minuman profesional China

Peralatan mekanikal utama

1.Melarik

2. Tekan hidraulik

3. Pengesan kebocoran ujian air

4. Mesin ketuhar

5. Mesin kimpalan arka Argon

6. Pengekstrak vakum ekor

7. Pengekstrak vakum tanpa ekor 8 meter