Натермос чашае основен производ наZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Термос чашата на Jupeng има добар квалитет и добра репутација. Таа е широко пофалена во различни земји на глобалниот пазар. Тој е еден од основните добавувачи во индустријата за термос чаши.

Клиентите кои се запознаени со термос чаши од не'рѓосувачки челик знаат дека термос чашата се карактеризира со капак на горниот дел и цврсто запечатување. Вакуумскиот изолациски слој може да го одложи дисипацијата на топлината на водата и другите течности инсталирани внатре, за да се постигне целта за зачувување на топлина .Термос чашата е развиена од шишето со термос. Принципот на зачувување на топлината е ист како оној на шишето со термос, но луѓето го прават шишето во чаша за погодност. Постојат три начини на пренос на топлина: зрачење, конвекција и пренос. Сребрената облога за чаши во шолјата за термос може да го рефлектира зрачењето на топла вода. Вакуумот на облогата на чашката и телото на чашата може да го блокираат преносот на топлина, додека шишето кое не е лесно за пренос на топлина може да спречи конвекција на топлина.

Што се однесува до процесот на производство на термос чаши, има повеќе од 50 процеси. Ајде да зборуваме за процесот на производство на термос чаша, механичката опрема што се користи во секој процес и клучните точки за производство.

бидете вашиот доверлив добавувач на кинеска пијалаци

Табела на текови на производниот процес

1. Проток на обработка на школка

Отстранување на надворешната цевка → сечење цевки → проширување на вода → сегментација → испакнати → тркалање на среден агол → намалување на дното → сечење на дното → засилување → рамна горна уста → испирање на дното → уста со рамно дно → чистење и сушење → проверка и тропање на јамата → квалификувана школка

2.Внатрешна обвивка процес на обработка

Внатрешно берење цевки → сечење цевки → рамна цевка → испакнати → тркалање со агол → рамна горна уста → рамна долна уста → тркалање на конец → чистење и сушење → проверка и тропање во јама → заварување со задник → тест на вода и откривање истекување → сушење → квалификуван внатрешен резервоар

3. Процес на склопување на школка и внатрешна обвивка

Чашауста → заварен спој → притискање на среден ѓон → заварување на дното → прегледување на заварениот спој и заварување на дното → собирач на заварување на средното ѓон → вакумирање → мерење на температурата → електролиза → полирање → мерење на температурата → преглед и полирање → притискање надворешен ѓон → сликање и прегледување температура → → инспекција и боење → печатење со свилен екран → пакување → складирање на готови производи

Краток опис на производниот процес

1. Сечење на цевки: стругот треба да се користи, а специфичната имплементација треба да биде во согласност со инструкциите за работа на сечење цевки. Големината треба да биде точна, а неисправните производи да се најдат навреме

За отпадни материјали, јами, јами, јами и отпадни производи треба да се избегнуваат за време на работата.

2. Проширување на вода: пресата за проширување на водата треба да се изведува во согласност со упатството за работа со проширување на водата. Треба да се обрне внимание на тоа дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата.

3. Сегментација: отсечете ги двете обвивки од проширувањето на водата една и две со кола со инструменти. Големината треба да биде точна, а отворот за сечење треба да биде униформен и без дефекти

Внимателно ракувајте со устата и брусите за да избегнете јами и отпадни производи.

4.Испакнатост: користете голема преса, која може да се изведе во согласност со упатството за работа со проширување на водата.Потребно е да се обрне внимание.Позицијата на заварување на цевката на школка треба да одговара на спојот на калапот и секогаш обрнете внимание на тоа дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата.

5. Среден агол на тркалање: користете струг за да ги тркалате двата агли во конкавната форма на испакната обвивка за да ги исполните барањата за големина и избегнувајте јами и отпадни производи.

6. Смалување на дното: користете струг, кој ќе се имплементира во согласност со упатството за работа со врат. Смалете го долниот отвор на кружниот лак на испакната обвивка за да ги исполните барањата за големина за да избегнете јами и отпадни производи.

7.Дно сечење: користете струг за да го пресечете долниот отвор на лушпата што се намалил преку дното до стандардната големина. Отворот за сечење е униформен, без засеци, бруси и лесна рачка, внимавајќи да избегнете јами и отпадни производи.

8. Пробивање: израмнете го заварувачкиот спој на отворот на обвивката на мала преса, така што заварувањето нема да прескокне за време на заварувањето, за да се направи спојката за заварување мазна и униформа.

9. Школка рамна горна уста: користете струг, рамната уста е униформа, без засек и брус, ги задоволува барањата и се ракува внимателно за да се избегне оштетување на јами, отпадоци.

10. Удирање на дното: користете преса за да обрнете внимание, секогаш внимавајте дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата и обрнете посебно внимание на тоа дали има пукнатини на дното на удирањето.

11. Отвор со рамно дно: треба да се користи автомобилот со инструменти. Отворот на рамно дно треба да биде униформен без засек и брус. Треба да ги исполнува барањата. Треба да се постапува внимателно за да се избегнат производствени јами, жлебови и отпадни производи.

12. Рамна цевка: користете автомобил со инструменти за да го израмните едниот крај од отворот на цевката. Рамниот отвор е униформен без засек и брус, што ги исполнува барањата;нежно ракувајте, избегнувајте јами и отпадни производи.

13. Свиткајте го аголот: свиткајте го испакнатиот агол на испакнатиот внатрешен резервоар за да ги исполните барањата за големина со струг и ракувајте со него нежно за да избегнете производни јами, џепчиња и отпадни производи.

14. Рамната горна уста на внатрешниот резервоар: користете го автомобилот со инструменти, а рамната уста е униформа без засек и брус, што ги исполнува барањата;Внимателно ракувајте за да избегнете јами за породување, џепчиња и отпадни производи.

15. Валање на конец: ќе се користи специјална машина за тркалање на конец, која ќе се имплементира во согласност со упатството за работа со тркалање на конец, што бара внимание, приспособете ја длабочината на конецот за да ги исполни барањата за големина;Ракувајте внимателно за да избегнете јами и отпадни производи.

16.Чистење и сушење: исчистете го внатрешниот резервоар и школка и исушете ги;Ракувајте внимателно за да избегнете јами и коноп,

Посочете и пријавете ги отпадните производи.

17.Инспекција и тропање во јама: проверете дали внатрешниот резервоар и школка се квалификувани.

Пушти се.

18. Заварување со задник: заварете ја внатрешната обвивка и внатрешното дно според упатството за работа на заварување со задник, и потребното заварување

Спојот треба да биде мазен без дупки и јами.

19. Тест на вода и откривање на истекување: надујте го заварениот внатрешен резервоар за вода за тестирање и проверете дали има дупки во заварот. Ако нема истекување, тој е квалификуван.

20. Уста на чаша: ставете ја внатрешната обвивка и лушпата заедно, а устата на чашата е рамна;Ракувајте внимателно за да избегнете јами и коноп

Посочете и пријавете ги отпадните производи.

21.Дно заварување на заварениот спој: треба да се изврши во согласност со упатствата за работа за процесот на заварување на дното на заварениот спој. Потребно е да се осигура дека дното на заварениот спој е целосно заварено и заоблено

Мазна, без испакнатина, зрно за заварување и заварување што недостасува.

22. Заварување на самото место: заварување на место на средниот ѓон. Имајте предвид дека заварувањето на самото место мора да се вакумизира во рок од 24 часа, тоа е добро, или нема да работи.

23. Притиснете го средниот ѓон: притиснете ја чашката со заварена уста на средниот ѓон со спојувач за заварување на место и притиснете ја рамно со долната уста.

24.Проверка на заварениот спој и дното: проверете ја чашата со заварено спојно дно за да откриете дали недостасува заварување, лошо заварување на раскрсницата на чашката или други дефекти што има добра причина.

25.Вакуумско пумпање: пумпањето со опашка помалку вакуум треба да се врши во строга согласност со стандардот за работа на вакуумското пумпање.

26. Мерење на температурата: според упатството за работа за процесот на мерење на електрична температура, проверете дали чашата е вакумирана и изберете ја невакуумската чаша.

27. Електролиза: испратете ја на аутсорсинг електролиза. Електролизата во чашата треба да биде светла и униформа без воден печат и жолта точка.

28.Полирање: лушпата од чашата треба да се полира фино со уредни линии, устата на чашата треба да биде мазна и светла, и нема да има очигледен цртеж на жица, црни жици од гребење, јами и остатоци од паста за полирање.

29.Инспекција и полирање: дали полираната чаша ги исполнува барањата. Ако не е добра, ќе се полира повторно, а доброто ќе тече на следниот процес.30. Притиснете го надворешниот ѓон: притиснете го надворешниот ѓон на полираната чаша, кој се бара да се сплеска.

31. Сликање: испратете го на аутсорсинг за сликање. Бојата е иста. Сликата е потребно да биде униформа и цврста без да паѓа боја, дупчење итн.

32.Проверка на бојадисувањето: проверете дали чашата по бојадисувањето ги исполнува барањата за боење. Ако не е добра, ќе се пребојосува и полира, а ако е добра, ќе тече на следниот процес.

33. Печатење со свилен екран: логото на трговската марка треба да биде испечатено на свилен екран по потреба, кој треба да биде јасен, а ознаката, големината, бојата и положбата на моделот се како примерокот;

Етикетата за печатење со свилен екран не може да се залепи со пластична кеса и не може лесно да се закопча со шајка, па затоа мора да се пече со канал за сушење по печатење со свилен екран.

34.Пакување: погледнете во прирачникот за стандардна работа за пакување на производот за детали.

Професионален кинески производител на пијалоци

Главна механичка опрема

1.Струг

2. Хидраулична преса

3. Детектор за истекување на тест за вода

4. Машина за рерна

5. Машина за заварување со аргонски лак

6.Вакум екстрактор за опашка

7. Вакуум аспиратор без опашка 8 метри