그만큼보온병의 핵심 제품입니다Zhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng의 보온병 컵은 품질과 평판이 좋습니다. 세계 시장의 여러 국가에서 널리 칭찬되었습니다. 보온병 컵 산업의 핵심 공급 업체 중 하나입니다.

스테인레스 스틸 보온병 컵에 익숙한 고객은 보온병 컵이 상단의 덮개와 단단한 밀봉이 특징이라는 것을 알고 있습니다. 진공 단열층은 열 보존의 목적을 달성하기 위해 내부에 설치된 물 및 기타 액체의 방열을 지연시킬 수 있습니다. . 보온병 컵은 보온병 병에서 개발되었습니다. 보온 원리는 보온병 병과 같지만 사람들은 편의를 위해 병을 컵으로 만듭니다. 열 전달에는 복사, 대류 및 전달의 세 가지 방법이 있습니다. 보온병 컵의 은색 컵 라이너는 뜨거운 물의 복사를 반사할 수 있습니다. 컵 라이너와 컵 본체의 진공은 열 전달을 차단할 수 있지만 열 전달이 쉽지 않은 병은 열 대류를 방지할 수 있습니다.

보온병 컵의 생산 공정에는 50개 이상의 공정이 있습니다. 보온병 컵의 생산 공정, 각 공정에 사용되는 기계 장비 및 생산의 요점에 대해 이야기합시다.

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생산 공정 흐름도

1.쉘 처리 흐름

외부 파이프 따기 → 파이프 절단 → 물 확장 → 분할 → 팽창 → 중간 모서리 롤링 → 하단 수축 → 하단 절단 → 보강 → 평평한 상부 입 → 바닥 플러싱 → 평평한 바닥 입 → 청소 및 건조 → 검사 및 구덩이 노킹 → 적격 쉘

2. 내부 쉘 가공 공정

내부 파이프 따기 → 파이프 절단 → 플랫 파이프 → 벌지 → 코너 롤링 → 평평한 상부 입 → 평평한 바닥 입 → 나사산 압연 → 청소 및 건조 → 검사 및 피트 노킹 → 맞대기 용접 → 물 테스트 및 누출 감지 → 건조 → 자격을 갖춘 내부 탱크

3. 쉘 및 내부 쉘 조립 공정

컵입 → 용접 접합 → 중창 가압 → 하단 용접 → 용접 접합 및 하단 용접 검사 → 중창 스폿 용접 게터 → 진공 화 → 온도 측정 → 전기 분해 → 연마 → 온도 측정 → 검사 및 연마 → 프레스 아웃솔 → 도장 → 스팟 검사 및 온도 측정 → 검사 및 도장 → 실크스크린 인쇄 → 포장 → 완제품 입고

생산 공정에 대한 간략한 설명

1. 파이프 절단 : 선반을 사용하고 구체적인 구현은 파이프 절단 작업 지침에 따라야합니다. 크기는 정확해야하며 결함 제품은 제 시간에 발견되어야합니다.

폐기물의 경우 작업 중 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 폐기물을 피해야 합니다.

2. 물 팽창 : 물 팽창 프레스는 물 팽창 작업 지침에 따라 수행되어야합니다. 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울여야합니다.

3. 분할: 물 팽창 1 및 2의 두 껍질을 계기차로 잘라냅니다. 크기가 정확해야 하며 절단 구멍이 균일하고 결함이 없어야 합니다.

구덩이와 폐기물을 피하기 위해 조심스럽게 입과 버를 다루십시오.

4. 팽창: 물 팽창 작업 지침에 따라 수행할 수 있는 대형 프레스를 사용하십시오. 주의가 필요합니다. 쉘 파이프의 용접 위치는 금형 조인트와 일치해야 하며 항상 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 여부에주의하십시오.

5.Rolling 중간 각도 : 선반을 사용하여 부풀어 오른 껍질의 오목한 모양으로 두 모서리를 굴려 크기 요구 사항을 충족하고 구덩이와 폐기물을 피하십시오.

6. 바닥 수축: 선반을 사용하여 네킹 작업 지침에 따라 구현해야 합니다. 구덩이와 폐기물을 피하기 위해 크기 요구 사항을 충족하도록 불룩한 쉘의 원형 호 바닥 개구부를 수축합니다.

7. 바닥 절단: 선반을 사용하여 바닥 위로 축소된 쉘의 바닥 개구부를 표준 크기로 자릅니다. 절단 개구부는 균일하고 노치, 버 및 가벼운 핸들이 없어 구덩이와 폐기물을 피하기 위해 주의를 기울이십시오.

8. 펀칭 : 용접 조인트를 부드럽고 균일하게 만들기 위해 용접 중에 용접이 건너 뛰지 않도록 작은 프레스의 쉘 개구부에서 용접 조인트를 평평하게하십시오.

9.Shell 평평한 상부 입 : 선반을 사용하십시오. 평평한 입은 노치와 버가없고 균일하며 요구 사항을 충족하며 손상 구덩이, 스크랩을 피하기 위해 조심스럽게 처리됩니다.

10. 바닥 펀칭 : 프레스를 사용하여주의를 기울이고 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상주의하고 펀칭 바닥에 균열이 있는지 여부에 특별한주의를 기울이십시오.

11. 평평한 바닥 개구부: 계기 카를 사용해야 합니다. 평평한 바닥 개구부는 노치와 버가 없이 균일해야 합니다. 요구 사항을 충족해야 합니다. 생산 구덩이, 패인 자국 및 폐기물을 피하기 위해 주의해서 취급해야 합니다.

12. 플랫 파이프: 파이프 오리피스의 한쪽 끝을 평평하게 하기 위해 계기차를 사용하십시오. 플랫 오리피스는 요구 사항을 충족하는 노치 및 버가 없이 균일합니다.부드럽게 취급하고 구덩이 및 폐기물을 피하십시오.

13.모서리 롤업: 선반으로 크기 요구 사항을 충족하도록 돌출된 내부 탱크의 돌출 모서리를 굴리고 생산 구덩이, 패인 자국 및 폐기물을 피하기 위해 부드럽게 처리합니다.

14. 내부 탱크의 평평한 상부 입: 계기 차를 사용하고 평평한 입은 요구 사항을 충족하는 노치와 버가 없이 균일합니다.출산 구덩이, 반점 및 폐기물이 발생하지 않도록 주의하여 취급하십시오.

15. 스레드 롤링: 스레드 롤링 작업 지침에 따라 구현되어야 하는 특수 스레드 롤링 기계를 사용해야 하며 주의가 필요하며 스레드 깊이를 크기 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.구덩이와 폐기물이 발생하지 않도록 주의하여 취급하십시오.

16. 청소 및 건조: 내부 탱크와 쉘을 청소하고 건조시킵니다.구덩이와 대마를 피하기 위해 조심스럽게 다루십시오.

폐기물을 지적하고 보고합니다.

17. 검사 및 구덩이 노킹 : 내부 탱크 및 쉘이 자격이 있는지 확인하십시오. 구덩이와 구덩이가 있으면 요구 사항을 충족하도록 두드리고 부드럽게 가져 가십시오.

놔줘

18. 맞대기 용접: 맞대기 용접 작업 지침에 따라 내부 라이너와 내부 바닥을 맞대기 용접하고 필요한 용접

이음매는 구멍과 구덩이 없이 매끄러워야 합니다.

19. 수질 테스트 및 누출 감지 : 수질 테스트를 위해 맞대기 용접 된 내부 탱크를 팽창시키고 용접부에 허점이 있는지 확인하십시오. 누출이 없으면 자격이 부여됩니다.

20. 컵 입: 내부 라이너와 쉘을 함께 넣고 컵 입구는 평평합니다.구덩이와 대마를 피하기 위해 조심스럽게 다루십시오.

폐기물을 지적하고 보고합니다.

21. 용접 접합부의 하부 용접: 용접 접합부의 하부 용접 공정에 대한 작업 지침에 따라 수행해야 합니다. 용접 접합부의 바닥이 완전히 용접되고 원형인지 확인해야 합니다.

매끄럽고, 범프, 용접 비드 및 누락된 용접이 없습니다.

22. 스폿 용접: 중창의 게터를 스폿 용접합니다. 스폿 용접의 게터는 24시간 이내에 진공 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 작동하지 않습니다.

23.중창 누르기: 용접 입이 있는 컵을 스폿 용접 게터가 있는 중창에 누르고 바닥 입으로 평평하게 누릅니다.

24. 용접 접합부 및 바닥 검사 : 용접 접합부 바닥이있는 컵을 검사하여 용접 누락, 컵 접합부 용접 불량 또는 기타 결함이 있는지 확인하십시오.

25.진공 펌핑: 테일리스 진공 펌핑은 진공 펌핑 작동 표준에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

26. 온도 측정: 전기 온도 측정 프로세스에 대한 작동 지침에 따라 컵이 진공 상태인지 확인하고 비진공 컵을 선택하십시오.

27. 전기 분해: 전기 분해를 아웃소싱에 보내십시오. 컵의 전기 분해는 워터마크와 노란색 점이 없이 밝고 균일해야 합니다.

28. 연마: 컵 껍질은 질서 있는 선으로 미세하게 연마되어야 하며 컵 입구는 부드럽고 밝아야 하며 명백한 와이어 드로잉, 긁힌 검은색 와이어, 구덩이 및 연마 페이스트 잔류물이 없어야 합니다.

29. 검사 및 연마: 연마된 컵이 요구 사항을 충족하는지 여부. 상태가 좋지 않으면 다시 연마하여 다음 공정으로 넘어갑니다. 평평하게 해야 하는 것입니다.

31. 페인팅: 페인팅을 위해 아웃소싱에 보내십시오. 색상은 동일합니다. 페인팅은 페인트가 떨어지거나 구멍이 생기는 일이 없이 균일하고 단단해야 합니다.

32.도장 검사 : 도장 후 컵이 도장 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 불량하면 다시 도장하고 광택을 내고 양호하면 다음 공정으로 넘어갑니다.

33. 실크 스크린 인쇄 : 상표 로고는 필요에 따라 실크 스크린에 인쇄되어야하며 명확해야하며 패턴 마크, 크기, 색상 및 위치는 샘플과 같습니다.

실크 스크린 인쇄 라벨은 비닐 봉지에 붙을 수없고 손톱으로 쉽게 단추를 풀 수 없으므로 실크 스크린 인쇄 후 건조 채널로 구워야합니다.

34. 포장: 자세한 내용은 제품 포장 표준 사용 설명서를 참조하십시오.

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주요 기계 장비

1.선반

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3. 수질검사 누수탐지기

4. 오븐 기계

5. 아르곤 아크 용접기

6.Tail 진공 추출기

7. 테일리스 진공 추출기 8 미터