ಕಪ್ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

ಲೋಗೋವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಕಪ್?ಎಷ್ಟು ಮಾರ್ಗಗಳು?ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಕಪ್ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು.ಆಧುನಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ನೇರ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಮೆಶ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೆಶ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಸ್ಟ್ರೆಚ್ಡ್ ನೆಟ್ - ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ - ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ - ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್ - ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ - ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ - ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ - ರಿವಿಷನ್ - ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೋಸರ್

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಐದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯು ಶಾಯಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯು ಶಾಯಿ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇಂಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸಿ.ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನಿಂದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮೊಬೈಲ್ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವು ಸಹ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರವಾಸವಾಗಿದೆ.

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

(1) ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಆಕಾರವಿರುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಕಪ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ

(2) ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

ಪರದೆಯು ಮೃದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಬಲವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಕವರೇಜ್

ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕಪ್ಪು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಶುದ್ಧ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಬಲವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ.

(4) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

(5) ಪ್ರಬಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಬಹುದು.(ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ).ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲವು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(6) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು

(7) ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ

(8) ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

(9) ಇದು ಶುದ್ಧ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮುದ್ರಣವಾಗಿರಬಹುದು

(10) ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಜಾಹೀರಾತುಗಳು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತವಾಗಿವೆ

ಬಲವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥ:

ಶ್ರೀಮಂತ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣವು ಸುಮಾರು 12 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ (ಅನಿಲಿನ್) ಮುದ್ರಣದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಮೀರಿದೆ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ.ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 1000 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೈಲ್ ಬ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಫೋಮ್ಡ್ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 1300 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪದರ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಏಕವರ್ಣದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಲವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ:

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಸ್ಲರಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಲವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಉಬ್ಬು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ 1.4, ಪೀನ ಮುದ್ರಣ 1.6 ಮತ್ತು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ 1.8, ಆದರೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ 2.0 ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಇಂದು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಯು 3 ಮೀಟರ್ × 4 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುದ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಯುವಿ ಮೆರುಗು:

ಸ್ಥಳೀಯ ಯುವಿ ಮೆರುಗು ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಕಪ್ಪು ಮುದ್ರಣದ ಮಾದರಿಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊಳಪು ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ UV ಮೆರುಗು ಎತ್ತರ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ UV ಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ಯುವಿ ಮೆರುಗು ಕಪ್ಪು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಬಾಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್‌ಪಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪೀನವಾಗಿರಬಹುದು.ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ನಿರೋಧಕ, ಮಡಿಸುವ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾಸನೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಪ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಪುಸ್ತಕಗಳು, ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಕಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಏಕ ಮುದ್ರಣ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಪ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರೀಡಾ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್s, ಕ್ರೀಡಾ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ಗಳು, ಕಾಫಿ ಕಪ್ಗಳು, ಬಿಯರ್ ಕಪ್ಗಳು, ಕಾರ್ ಕಪ್ಗಳು, ಹಿಪ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪ್ಗಳು, ಬಾರ್ವೇರ್ಮತ್ತುವಿವಿಧ ಉಡುಗೊರೆಗಳು.ನೀವು ಕಪ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ