The魔法瓶カップのコア製品ですZhejiang Jupeng Drinkware Co.、Ltd.

ジュペンの魔法瓶カップは品質も評判も良く、世界各国で高く評価されており、魔法瓶業界のコアサプライヤーのひとつです。

ステンレス製の魔法瓶カップに精通しているお客様は、魔法瓶の上部がカバーで密閉されているのが特徴であることをご存知でしょう。魔法瓶層は、内部に設置された水やその他の液体の熱放散を遅らせ、保温の目的を達成することができます。 。魔法瓶カップは魔法瓶から開発されました。保温原理は魔法瓶と同じですが、人が便利なように魔法瓶をカップにしています。熱伝達には、放射、対流、伝達の3つの方法があります。魔法瓶カップの銀色のカップライナーは、お湯の放射を反射することができます。カップライナーとカップ本体の真空は、熱の伝達を妨げることができますが、熱を伝達しにくいボトルは、熱の対流を防ぐことができます。

魔法瓶カップの製造工程は50以上ありますが、魔法瓶カップの製造工程、各工程で使用する機械設備、製造の要点についてお話しましょう。

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製造プロセスのフローチャート

1.シェル処理フロー

アウターパイプピッキング→パイプカット→水膨張→セグメンテーション→バルジ→ミドルコーナーローリング→ボトムシュリンク→ボトムカット→補強→フラットアッパーマウス→ボトムフラッシング→フラットボトムマウス→洗浄と乾燥→検査とピットノッキング→認定シェル

2.内殻処理工程

インナーパイプピッキング→パイプカット→フラットパイプ→バルジ→コーナーローリング→フラットアッパーマウス→フラットボトムマウス→スレッドローリング→洗浄と乾燥→検査とピットノッキング→突合せ溶接→水質検査と漏れ検知→乾燥→認定インナータンク

3.シェルとインナーシェルの組み立てプロセス

カップ口→溶接接合部→プレスミッドソール→底部溶接→溶接接合部と底部溶接の検査→ミッドソールのスポット溶接ゲッター→真空引き→温度測定→電気分解→研磨→温度測定→検査と研磨→プレスアウトソール→塗装→スポット検査と温度測定→検査と塗装→シルクスクリーン印刷→パッケージング→完成品の保管

製造プロセスの簡単な説明

1.パイプ切断：旋盤を使用し、パイプ切断の操作手順に従って具体的な実装を行う必要があります。サイズは正確であり、不良品は時間内に発見される必要があります。

廃棄物については、運転中はピット、ピット、ピット、廃棄物を避けてください。

2.水膨張：水膨張プレスは、水膨張操作の指示に従って実行する必要があります。製品のピット、サイズ、および形状が要件を満たしているかどうかに注意する必要があります。

3.セグメンテーション：インストルメントカーで水膨張1と2の2つのシェルを切断します。サイズは正確で、切断開口部は均一で欠陥がないものでなければなりません。

穴や老廃物を避けるように注意して口とバリを取り扱ってください。

4.バルジング：水膨張操作の指示に従って実行できる大型プレスを使用します。注意が必要です。シェルのパイプの溶接位置は、金型の接合部に対応している必要があります。製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかに注意してください。

5.ローリングミドルアングル：旋盤を使用して、膨らんだシェルの凹型の形状で2つのコーナーをローリングし、サイズ要件を満たし、ピットや廃棄物を避けます。

6.底部収縮：旋盤を使用します。旋盤は、ネッキング操作の指示に従って実装する必要があります。ピットや廃棄物を避けるために、サイズ要件を満たすように、膨らんだシェルの円弧底部開口部を収縮させます。

7.ボトムカッティング：旋盤を使用して、底部で収縮したシェルの下部開口部を標準サイズに切断します。切断開口部は均一で、切り欠き、バリ、軽いハンドルがなく、穴や廃棄物を避けるように注意してください。

8.パンチング：小さなプレスでシェル開口部の溶接継手を平らにし、溶接中に溶接がスキップされないようにして、溶接継手を滑らかで均一にします。

9.シェルフラットアッパーマウス：旋盤を使用します。フラットマウスは均一で、切り欠きやバリがなく、要件を満たし、ピットやスクラップの損傷を防ぐように注意して取り扱われます。

10.ボトムパンチング：プレスを使用して注意を払い、製品のピット、サイズ、および形状が要件を満たしているかどうかに常に注意を払い、パンチングの下部に亀裂があるかどうかに特に注意を払います。

11.平底開口部：計器車を使用します。平底開口部は、切り欠きやバリがなく均一でなければなりません。要件を満たしている必要があります。生産ピット​​、ポックマーク、廃棄物を避けるように注意して取り扱ってください。

12.フラットパイプ：計器車を使用して、パイプオリフィスの一方の端を水平にします。フラットオリフィスは、ノッチやバリがなく均一であり、要件を満たしています。優しく扱い、穴や廃棄物を避けてください。

13.角を丸める：膨らんだ内部タンクの膨らんだ角を旋盤でサイズ要件を満たすように丸め、生産ピット​​、ポックマーク、廃棄物を避けるために静かに扱います。

14.インナータンクの平らな上部口：計器車を使用します。平らな口はノッチやバリがなく均一であり、要件を満たしています。出産ピット、ポックマーク、老廃物を避けるように注意して取り扱ってください。

15.ねじ転造：特殊なねじ転造機を使用します。これは、ねじ転造操作の指示に従って実装する必要があります。注意が必要です。サイズ要件を満たすようにねじ深さを調整してください。ピットや廃棄物を避けるように注意して取り扱ってください。

16.洗浄と乾燥：内部タンクとシェルを洗浄して乾燥させます。穴や麻を避けるように注意して取り扱ってください。

廃棄物を指摘して報告します。

17.検査とピットノッキング：内部タンクとシェルが適格かどうかを確認します。ピットとピットがある場合は、要件を満たすようにノックして、静かに取ります。

手放す。

18.突合せ溶接：突合せ溶接の取扱説明書に従って、インナーライナーとインナーボトムを突合せ溶接し、必要な溶接

接合部は、穴やくぼみがなく滑らかでなければなりません。

19.水質検査と漏れ検知：突合せ溶接された内槽を膨らませて水質検査を行い、溶接部に抜け穴がないか確認します。漏れがない場合は認定されます。

20.カップの口：内側のライナーとシェルを一緒にすると、カップの口は平らになります。穴や麻を避けるように注意して取り扱ってください

廃棄物を指摘して報告します。

21.溶接接合部の底部溶接：溶接接合部の底部溶接プロセスの操作手順に従って実行する必要があります。溶接接合部の底部が完全に溶接され、丸みを帯びていることを確認する必要があります。

滑らかで、バンプ、溶接ビード、欠落した溶接がありません。

22.スポット溶接：ミッドソールのゲッターをスポット溶接します。スポット溶接のゲッターは24時間以内に真空にする必要があることに注意してください。そうしないと、機能しません。

23.ミッドソールを押す：スポット溶接ゲッターでミッドソールに溶接口のあるカップを押し、下の口で平らに押します。

24.溶接接合部と底部の検査：溶接接合部底部のあるカップを検査して、溶接の欠落、カップ接合部の溶接不良、またはその他の欠陥がないかどうかを確認します。

25.真空ポンプ：テールレス真空ポンプは、真空ポンプの操作基準に厳密に従って実行する必要があります。

26.温度測定：電気温度測定プロセスの取扱説明書に従って、カップが真空であるかどうかを確認し、非真空カップを取り出します。

27.電気分解：それをアウトソーシング電気分解に送ります。カップ内の電気分解は、透かしや黄色の点がなく、明るく均一である必要があります。

28.研磨：カップシェルは整然とした線で細かく研磨され、カップの口は滑らかで明るく、明らかな伸線、黒いワイヤーの引っかき傷、くぼみ、研磨ペーストの残留物があってはなりません。

29.検査と研磨：研磨されたカップが要件を満たしているかどうか。不良の場合は、再度研磨すると、良好な状態が次のプロセスに流れます。30。アウトソールを押す：研磨されたカップのアウトソールを押します。平らにする必要があります。

31.塗装：塗装のアウトソーシングに送ってください。色は同じです。塗装は、塗料の落下や穴あきなどがなく、均一でしっかりしている必要があります。

32.塗装の検査：塗装後のカップが塗装要件を満たしているかどうかを確認します。不良の場合は、再塗装および研磨し、良好の場合は次のプロセスに進みます。

33.シルクスクリーン印刷：商標ロゴは、必要に応じてシルクスクリーンに印刷する必要があります。これは明確であり、パターンマーク、サイズ、色、および位置はサンプルのようです。

シルクスクリーン印刷のラベルはビニール袋に貼り付けることができず、釘で簡単にボタンで留めることができないため、シルクスクリーン印刷の後に乾燥チャネルで焼く必要があります。

34.梱包：詳細については、製品梱包標準取扱説明書を参照してください。

プロの中国ドリンクウェアメーカー

主な機械設備

1.旋盤

2.油圧プレス

3.水テストリークディテクタ

4.オーブンマシン

5.アルゴンアーク溶接機

6.テールバキュームエクストラクタ

7.テールレス真空抽出器8メートル