Iltazza termicaè il prodotto principale diZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

La tazza termica di Jupeng ha una buona qualità e una buona reputazione. È stata ampiamente elogiata in vari paesi del mercato globale. È uno dei principali fornitori nel settore delle tazze termiche.

I clienti che hanno familiarità con le tazze thermos in acciaio inossidabile sanno che la tazza thermos è caratterizzata da un coperchio sulla parte superiore e da una chiusura ermetica. Lo strato isolante sottovuoto può ritardare la dissipazione del calore dell'acqua e di altri liquidi installati all'interno, in modo da raggiungere lo scopo di conservazione del calore .La tazza del thermos è sviluppata dalla bottiglia del thermos. Il principio di conservazione del calore è lo stesso di quello della bottiglia del thermos, ma le persone trasformano la bottiglia in una tazza per comodità. Esistono tre modi di trasmissione del calore: irraggiamento, convezione e trasmissione. La fodera della tazza d'argento nella tazza del thermos può riflettere la radiazione dell'acqua calda. Il vuoto della fodera della tazza e del corpo della tazza può bloccare il trasferimento di calore, mentre la bottiglia che non è facile da trasferire il calore può impedire la convezione del calore.

Per quanto riguarda il processo di produzione della tazza termica, ci sono più di 50 processi. Parliamo del processo di produzione della tazza termica, delle attrezzature meccaniche utilizzate in ogni processo e dei punti chiave per la produzione.

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Diagramma di flusso del processo produttivo

1. Flusso di elaborazione della shell

Prelievo del tubo esterno → taglio del tubo → espansione dell'acqua → segmentazione → rigonfiamento → rullatura dell'angolo centrale → restringimento del fondo → taglio del fondo → rinforzo → bocca superiore piatta → lavaggio inferiore → bocca inferiore piatta → pulizia e asciugatura → ispezione e sfondamento → guscio qualificato

2. Processo di elaborazione della shell interna

Prelievo di tubi interni → taglio di tubi → tubo piatto → rigonfiamento → rullatura degli angoli → bocca superiore piatta → bocca inferiore piatta → rullatura di filetti → pulizia e asciugatura → ispezione e battitura dei pozzi → saldatura di testa → test dell'acqua e rilevamento delle perdite → asciugatura → serbatoio interno qualificato

3.Processo di assemblaggio delle coperture e delle coperture interne

Tazzabocca → giunzione saldata → intersuola a pressare → saldatura inferiore → ispezione giunzione saldata e saldatura inferiore → getter di saldatura a punti dell'intersuola → aspirazione → misurazione della temperatura → elettrolisi → lucidatura → misurazione della temperatura → ispezione e lucidatura → suola a pressatura → verniciatura → ispezione a punti e misurazione della temperatura → ispezione e verniciatura → serigrafia → confezionamento → deposito prodotti finiti

Breve descrizione del processo produttivo

1. Taglio dei tubi: deve essere utilizzato il tornio e l'implementazione specifica deve essere conforme alle istruzioni per l'operazione di taglio dei tubi. Le dimensioni devono essere accurate e i prodotti difettosi devono essere trovati in tempo

Per i materiali di scarto, le fosse, le fosse, le fosse e i prodotti di scarto devono essere evitati durante il funzionamento.

2. Espansione dell'acqua: la pressa di espansione dell'acqua deve essere eseguita in conformità con le istruzioni per l'operazione di espansione dell'acqua. Occorre prestare attenzione al fatto che la fossa, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

3.Segmentazione: tagliare i due gusci di espansione dell'acqua uno e due con un'auto strumentale. La dimensione deve essere accurata e l'apertura di taglio deve essere uniforme e priva di difetti

Maneggiare la bocca e la bava con cura per evitare buche e prodotti di scarto.

4. Rigonfiamento: utilizzare una pressa grande, che può essere eseguita secondo le istruzioni per l'operazione di espansione dell'acqua. È necessario prestare attenzione. La posizione di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere al giunto dello stampo e sempre prestare attenzione al fatto che la fossa, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

5. Angolo medio di rotolamento: utilizzare un tornio per arrotolare i due angoli sulla forma concava del guscio rigonfio per soddisfare i requisiti di dimensione ed evitare buche e prodotti di scarto.

6. Restringimento inferiore: utilizzare un tornio, che deve essere implementato secondo le istruzioni per l'operazione di strizzatura. Ridurre l'apertura inferiore dell'arco circolare del guscio sporgente per soddisfare i requisiti di dimensione per evitare pozzi e prodotti di scarto.

7.Taglio dal basso: utilizzare un tornio per tagliare l'apertura inferiore del guscio che si è ristretto sul fondo alla dimensione standard. L'apertura di taglio è uniforme, priva di intagli, bave e manico leggero con cura per evitare buche e prodotti di scarto.

8. Punzonatura: appiattire il giunto di saldatura in corrispondenza dell'apertura del guscio su una piccola pressa, in modo che la saldatura non salti durante la saldatura, in modo da rendere il giunto di saldatura liscio e uniforme.

9. Bocca superiore piatta a conchiglia: utilizzare un tornio, la bocca piatta è uniforme, senza tacche e bave, soddisfa i requisiti e viene maneggiata con cura per evitare danni a pozzi, rottami.

10. Punzonatura inferiore: utilizzare una pressa per prestare attenzione, prestare sempre attenzione al fatto che la fossa, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti e prestare particolare attenzione alla presenza di crepe nella parte inferiore della punzonatura.

11.Apertura a fondo piatto: deve essere utilizzata la cabina portastrumenti.L'apertura a fondo piatto deve essere uniforme senza intagli e bave.Deve soddisfare i requisiti.Deve essere maneggiata con cura per evitare pozzi di produzione, butterature e prodotti di scarto.

12. Tubo piatto: utilizzare un'auto strumentale per livellare un'estremità dell'orifizio del tubo. L'orifizio piatto è uniforme senza intagli e bave, che soddisfa i requisiti;maneggiare delicatamente, evitare pozzi e prodotti di scarto.

13.Arrotolare l'angolo: arrotolare l'angolo del rigonfiamento del serbatoio interno rigonfio per soddisfare i requisiti di dimensione con un tornio e maneggiarlo delicatamente per evitare pozzi di produzione, butterature e prodotti di scarto.

14. La bocca superiore piatta del serbatoio interno: utilizzare l'auto dello strumento e la bocca piatta è uniforme senza intagli e bave, che soddisfa i requisiti;Maneggiare con cura per evitare buche del parto, butterature e prodotti di scarto.

15. Rullatura del filo: deve essere utilizzata una macchina speciale per la rullatura del filo, che deve essere implementata in conformità con le istruzioni per l'operazione di rullatura del filo, che richiedono attenzione, regolare la profondità del filo per soddisfare i requisiti dimensionali;Maneggiare con cura per evitare buche e prodotti di scarto.

16.Pulizia e asciugatura: pulire il serbatoio interno e il guscio e asciugarli;Maneggiare con cura per evitare noccioli e canapa,

Indicare e segnalare i prodotti di scarto.

17.Ispezione e sbattimento dei box: verificare se il serbatoio interno e il guscio sono qualificati. Se sono presenti buche e buche, batterli per soddisfare i requisiti e prenderli delicatamente

Lasciarsi andare.

18. Saldatura di testa: saldare di testa la fodera interna e il fondo interno secondo le istruzioni per l'operazione di saldatura di testa e la saldatura richiesta

Il giunto dovrà essere liscio, senza fori e buche.

19. Test dell'acqua e rilevamento delle perdite: gonfiare il serbatoio interno saldato di testa per il test dell'acqua e verificare se ci sono feritoie nella saldatura. Se non ci sono perdite, è qualificato.

20. Bocca della tazza: metti insieme la fodera interna e il guscio e la bocca della tazza è piatta;Maneggiare con cura per evitare buche e canapa

Indicare e segnalare i prodotti di scarto.

21. Saldatura inferiore della giunzione saldata: deve essere eseguita in conformità con le istruzioni operative per il processo di saldatura inferiore della giunzione saldata. È necessario garantire che la parte inferiore della giunzione saldata sia completamente saldata e rotonda

Liscio, senza urto, cordone di saldatura e saldatura mancante.

22. Saldatura a punti: saldare a punti il ​​getter sull'intersuola. Notare che il getter sulla saldatura a punti deve essere aspirato entro 24 ore, va bene, o non funzionerà.

23.Premere l'intersuola: premere la coppa con la bocca saldata sull'intersuola con getter per saldatura a punti, e premere in piano con la bocca inferiore.

24.Ispezione della giunzione saldata e del fondo: ispezionare la tazza con il fondo della giunzione saldata per scoprire se mancano saldature, saldature della giunzione della tazza scadenti o altri difetti una tazza di buona ragione.

25. Pompaggio a vuoto: il pompaggio a vuoto senza coda deve essere effettuato in stretta conformità con lo standard di funzionamento del pompaggio a vuoto.

26.Misurazione della temperatura: secondo le istruzioni per l'uso per il processo di misurazione della temperatura elettrica, controllare se la tazza è sottovuoto e selezionare la tazza non sottovuoto.

27.Electrolysis: invialo all'elettrolisi in outsourcing. L'elettrolisi nella tazza deve essere luminosa e uniforme senza filigrana e punto giallo.

28. Lucidatura: il guscio della tazza deve essere lucidato finemente con linee ordinate, la bocca della tazza deve essere liscia e brillante e non devono esserci trafilature evidenti, fili neri graffiati, noccioli e residui di pasta per lucidatura.

29. Ispezione e lucidatura: se la coppa lucidata soddisfa i requisiti. Se non è buona, deve essere nuovamente lucidata e la buona fluirà al processo successivo. 30. Premere la suola: premere la suola sulla coppa lucida, che deve essere appiattito.

31. Verniciatura: inviarla all'outsourcing per la verniciatura. Il colore è lo stesso. La verniciatura deve essere uniforme e solida senza caduta di vernice, vaiolatura, ecc.

32. Ispezione della verniciatura: verificare se la tazza dopo la verniciatura soddisfa i requisiti di verniciatura. Se non è buona, deve essere ridipinta e lucidata e, se è buona, passerà al processo successivo.

33. Serigrafia: il logo del marchio deve essere stampato sulla serigrafia come richiesto, che deve essere chiaro e il segno del modello, le dimensioni, il colore e la posizione sono come il campione;

L'etichetta serigrafica non può essere incollata con un sacchetto di plastica e non può essere facilmente abbottonata con un chiodo, quindi deve essere cotta con un canale di asciugatura dopo la serigrafia.

34. Imballaggio: fare riferimento al manuale operativo standard di imballaggio del prodotto per i dettagli.

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Principali attrezzature meccaniche

1.Tornio

2. Pressa idraulica

3. Rilevatore di perdite per test dell'acqua

4. Macchina da forno

5. Saldatrice ad arco di argon

6.Aspiratore di coda

7. Aspiratore senza coda da 8 metri