Itucangkir termosadalah produk inti dariPeralatan Minum Jupeng Zhejiang Co., Ltd.

Gelas termos Jupeng memiliki kualitas yang baik dan reputasi yang baik. Telah dipuji secara luas di berbagai negara di pasar global. Ini adalah salah satu pemasok inti dalam industri cangkir termos.

Pelanggan yang akrab dengan cangkir termos stainless steel tahu bahwa cangkir termos ditandai dengan penutup di bagian atas dan penyegelan yang ketat. Lapisan isolasi vakum dapat menunda pembuangan panas air dan cairan lain yang dipasang di dalam, sehingga mencapai tujuan pelestarian panas .Cangkir termos dikembangkan dari botol termos.Prinsip pelestarian panas sama dengan botol termos, tetapi orang membuat botol menjadi cangkir untuk kenyamanan.Ada tiga cara transmisi panas: radiasi, konveksi, dan transmisi. Lapisan cangkir perak di cangkir termos dapat memantulkan radiasi air panas. Kevakuman wadah cangkir dan badan cangkir dapat menghalangi perpindahan panas, sedangkan botol yang tidak mudah mentransfer panas dapat mencegah konveksi panas.

Adapun proses produksi cangkir termos, ada lebih dari 50 proses. Mari kita bicara tentang proses produksi cangkir termos, peralatan mekanis yang digunakan dalam setiap proses dan poin-poin penting untuk produksi.

jadilah pemasok peralatan minum cina yang andal Anda

Bagan alur proses produksi

1. Aliran pemrosesan shell

Pengambilan pipa luar → pemotongan pipa → ekspansi air → segmentasi → menggembung → penggulungan sudut tengah → penyusutan bawah → pemotongan bawah → penguatan → mulut atas rata → pembilasan bawah → mulut bawah rata → pembersihan dan pengeringan → inspeksi dan ketukan lubang → cangkang yang memenuhi syarat

2. Proses pemrosesan cangkang dalam

Pengambilan pipa bagian dalam → pemotongan pipa → pipa datar → menggembung → penggulungan sudut → mulut atas datar → mulut bawah rata → penggulungan benang → pembersihan dan pengeringan → inspeksi dan ketukan lubang → pengelasan pantat → uji air dan deteksi kebocoran → pengeringan → tangki bagian dalam yang memenuhi syarat

3. Proses perakitan cangkang dan cangkang dalam

Cangkirmulut → sambungan las → menekan midsole → pengelasan bawah → memeriksa sambungan las dan pengelasan bawah → pengambil las titik midsole → vakum → pengukuran suhu → elektrolisis → pemolesan → pengukuran suhu → inspeksi dan pemolesan → menekan outsole → pengecatan → inspeksi tempat dan pengukuran suhu → inspeksi dan pengecatan → sablon sutra → pengemasan → pergudangan produk jadi

Deskripsi singkat tentang proses produksi

1. Pemotongan pipa: mesin bubut harus digunakan, dan implementasi spesifik harus sesuai dengan instruksi operasi pemotongan pipa. Ukurannya harus akurat, dan produk yang cacat harus ditemukan tepat waktu

Untuk bahan limbah, lubang, lubang, lubang dan produk limbah harus dihindari selama operasi.

2. Ekspansi air: tekan ekspansi air harus dilakukan sesuai dengan instruksi operasi ekspansi air. Perhatian harus diberikan pada apakah lubang, ukuran dan bentuk produk memenuhi persyaratan.

3. Segmentasi: potong dua cangkang ekspansi air satu dan dua dengan mobil instrumen. Ukurannya harus akurat, dan bukaan pemotongan harus seragam dan bebas dari cacat

Tangani mulut dan duri dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk limbah.

4. Menggembung: gunakan pers besar, yang dapat dilakukan sesuai dengan instruksi operasi ekspansi air. Perlu diperhatikan. Posisi pengelasan pipa cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan, dan selalu perhatikan apakah lubang, ukuran dan bentuk produk memenuhi persyaratan.

5. Menggulung sudut tengah: gunakan mesin bubut untuk menggulung dua sudut pada bentuk cekung dari cangkang yang menggembung untuk memenuhi persyaratan ukuran, dan menghindari lubang dan produk limbah.

6.Penyusutan bawah: gunakan mesin bubut, yang harus diimplementasikan sesuai dengan instruksi operasi necking. Kecilkan bukaan bawah busur melingkar dari cangkang yang menggembung untuk memenuhi persyaratan ukuran untuk menghindari lubang dan produk limbah.

7.Pemotongan bawah: gunakan mesin bubut untuk memotong bukaan bawah cangkang yang telah menyusut di bagian bawah ke ukuran standar. Bukaan pemotongan seragam, bebas dari takik, duri dan pegangan ringan dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk limbah.

8. Punching: ratakan sambungan las pada pembukaan cangkang pada pers kecil, sehingga pengelasan tidak akan melewatkan selama pengelasan, sehingga membuat sambungan las halus dan seragam.

9. Shell mulut atas rata: gunakan mesin bubut, mulut rata seragam, tanpa takik dan duri, memenuhi persyaratan, dan ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan lubang, skrap.

10. Meninju bawah: gunakan pers untuk memperhatikan, selalu perhatikan apakah lubang, ukuran dan bentuk produk memenuhi persyaratan, dan beri perhatian khusus apakah ada retakan di bagian bawah meninju.

11. Pembukaan bawah datar: mobil instrumen harus digunakan. Pembukaan dasar datar harus seragam tanpa takik dan duri. Ini harus memenuhi persyaratan. Ini harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang produksi, bopeng dan produk limbah.

12.Pipa datar: gunakan mobil instrumen untuk meratakan salah satu ujung lubang pipa. Lubang datar seragam tanpa takik dan duri, yang memenuhi persyaratan;menangani dengan lembut, menghindari lubang, dan produk limbah.

13.Gulung sudut: gulung sudut tonjolan tangki bagian dalam yang menonjol untuk memenuhi persyaratan ukuran dengan mesin bubut, dan tangani dengan lembut untuk menghindari lubang produksi, bopeng, dan produk limbah.

14. Mulut atas rata tangki bagian dalam: gunakan mobil instrumen, dan mulut rata seragam tanpa takik dan duri, yang memenuhi persyaratan;Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang persalinan, bopeng, dan produk limbah.

15. Penggulungan ulir: mesin penggulung ulir khusus harus digunakan, yang harus diimplementasikan sesuai dengan instruksi operasi penggulungan ulir, yang membutuhkan perhatian, sesuaikan kedalaman ulir untuk memenuhi persyaratan ukuran;Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk limbah.

16. Membersihkan dan mengeringkan: bersihkan tangki bagian dalam dan cangkang dan keringkan;Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan rami,

Arahkan dan laporkan produk limbah.

17. Inspeksi dan ketukan lubang: periksa apakah tangki bagian dalam dan cangkang memenuhi syarat. Jika ada lubang dan lubang, ketuk untuk memenuhi persyaratan dan bawa dengan lembut

Berangkat.

18. Pengelasan butt: las butt liner bagian dalam dan bagian bawah bagian dalam sesuai dengan instruksi operasi pengelasan butt, dan pengelasan yang diperlukan

Sambungan harus mulus tanpa lubang dan lubang.

19. Uji air dan deteksi kebocoran: kembangkan tangki bagian dalam yang dilas pantat untuk uji air, dan periksa apakah ada celah di lasan. Jika tidak ada kebocoran, itu memenuhi syarat.

20. Mulut cangkir: satukan liner bagian dalam dan cangkang, dan mulut cangkir rata;Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan rami

Arahkan dan laporkan produk limbah.

21. Pengelasan bawah sambungan las: harus dilakukan sesuai dengan instruksi operasi untuk proses pengelasan bawah sambungan las. Diperlukan untuk memastikan bahwa bagian bawah sambungan las sepenuhnya dilas dan bulat

Halus, tanpa benjolan, manik las dan las yang hilang.

22. Pengelasan titik: las titik getter di midsole. Perhatikan bahwa getter di las titik harus disedot dalam waktu 24 jam, Itu bagus, atau tidak akan berfungsi.

23.Tekan sol tengah: tekan cangkir dengan mulut las pada sol tengah dengan pengambil las titik, dan tekan rata dengan mulut bawah.

24. Inspeksi sambungan las dan bagian bawah: periksa cangkir dengan bagian bawah sambungan las untuk mengetahui apakah ada pengelasan yang hilang, pengelasan sambungan cangkir yang buruk atau cacat lainnya yang merupakan alasan yang baik.

25. Pemompaan vakum: pemompaan vakum tanpa ekor harus dilakukan sesuai dengan standar operasi pemompaan vakum.

26. Pengukuran suhu: sesuai dengan instruksi operasi untuk proses pengukuran suhu listrik, periksa apakah cangkirnya vakum dan pilih cangkir yang tidak vakum.

27. Elektrolisis: kirimkan ke outsourcing elektrolisis. Elektrolisis dalam cangkir harus cerah dan seragam tanpa tanda air dan titik kuning.

28. Pemolesan: cangkang cangkir harus dipoles halus dengan garis-garis yang teratur, mulut cangkir harus halus dan cerah, dan tidak boleh ada gambar kawat yang jelas, kabel hitam gores, lubang dan residu pasta pemoles.

29. Inspeksi dan pemolesan: apakah cangkir yang dipoles memenuhi persyaratan. Jika tidak baik, itu harus dipoles lagi, dan yang baik akan mengalir ke proses selanjutnya. 30. Tekan sol luar: tekan sol luar pada cangkir yang dipoles, yang perlu diratakan.

31. Pengecatan: kirim ke outsourcing untuk pengecatan. Warnanya sama. Pengecatan harus seragam dan kokoh tanpa cat jatuh, pitting, dll.

32. Inspeksi lukisan: periksa apakah cangkir setelah pengecatan memenuhi persyaratan pengecatan. Jika tidak bagus, itu harus dicat ulang dan dipoles, dan jika bagus, itu akan mengalir ke proses selanjutnya.

33. Sablon sutra: logo merek dagang harus dicetak pada sablon sesuai kebutuhan, yang harus jelas, dan tanda pola, ukuran, warna, dan posisinya seperti contoh;

Label sablon sutra tidak bisa ditempel dengan kantong plastik dan tidak mudah dikancing dengan paku, sehingga harus dipanggang dengan saluran pengering setelah sablon sutra.

34. Pengemasan: lihat manual operasi standar pengemasan produk untuk detailnya.

Produsen peralatan minum Cina profesional

Peralatan mekanik utama

1.Bubut

2. Tekan hidrolik

3. Detektor kebocoran uji air

4. Mesin oven

5. Mesin las busur argon

6. Ekstraktor vakum ekor

7. Ekstraktor vakum tanpa ekor 8 meter