Atermosz csészeaz alaptermékeZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

A Jupeng termosz csésze jó minőségű és jó hírnévnek örvend. A világpiac különböző országaiban széles körben dicsérték. A termoszcsésze-ipar egyik fő szállítója.

Azok a vásárlók, akik ismerik a rozsdamentes acél termoszpoharakat, tudják, hogy a termosz csészét a tetején lévő burkolat és a szoros tömítés jellemzi. A vákuumszigetelő réteg késleltetheti a víz és egyéb folyadékok hőelvezetését, így a hőmegőrzés célját elérheti. .A termosz üvegből lett kifejlesztve.A hőmegőrzés elve megegyezik a termoszos üvegével, de a kényelem kedvéért az üvegből csészét készítenek.A hőátadásnak három módja van: sugárzás, konvekció és transzmisszió. A termosz csészében lévő ezüst csészebetét visszaveri a forró víz sugárzását. A pohárbélés és a csészetest vákuumja blokkolhatja a hőátadást, míg a nem könnyű hőátadó palack megakadályozhatja a hőáramlást.

Ami a termoszpohár gyártási folyamatát illeti, több mint 50 folyamat létezik. Beszéljünk a termoszpohár gyártási folyamatáról, az egyes folyamatokhoz használt mechanikai berendezésekről és a gyártás legfontosabb pontjairól.

legyen az Ön megbízható kínai italáru beszállítója

Gyártási folyamat folyamatábra

1. Shell feldolgozási folyamata

Külső csőszedés → csővágás → víztágulás → szegmentálás → kidudorodás → középső sarok hengerlése → alsó zsugorítás → alsó vágás → megerősítés → lapos felső száj → alsó öblítés → lapos alsó száj → tisztítás és szárítás → ellenőrzés és gödör kopogtatás → minősített héj

2.Belső héj feldolgozási folyamata

Belső csőszedés → csővágás → lapos cső → kidudorodás → sarokhengerlés → lapos felső száj → lapos alsó száj → menethengerlés → tisztítás és szárítás → ellenőrzés és gödörkopogtatás → tompahegesztés → vízvizsgálat és szivárgásérzékelés → szárítás → minősített belső tartály

3. A héj és a belső héj összeszerelési folyamata

Csészeszáj → hegesztett csomópont → sajtoló középtalp → alsó hegesztés → hegesztett csomópont és alsó hegesztés ellenőrzése → középtalp ponthegesztése → porszívózás → hőmérsékletmérés → elektrolízis → polírozás → hőmérsékletmérés → ellenőrzés és polírozás → külső talp préselés → festés → pontvizsgálat és hőmérsékletmérés → ellenőrzés és festés → szitanyomás → csomagolás → késztermékek raktározása

A gyártási folyamat rövid leírása

1. Csővágás: az esztergagépet kell használni, a konkrét kivitelezés a csővágási műveleti utasítás szerint kell, hogy legyen. A méret legyen pontos, a hibás termékeket időben meg kell találni

Hulladék anyagok esetén a gödröket, gödröket, gödröket és a hulladéktermékeket működés közben kerülni kell.

2. Víztágulás: a víztágulási prést a víztágulási üzemeltetési utasítás szerint kell végezni. Figyelni kell arra, hogy a termék gödöre, mérete és formája megfelel-e a követelményeknek.

3. Szegmentálás: műszerkocsival vágja le az első és a második víztágulás két héját. A méret legyen pontos, a vágási nyílás egyenletes és hibamentes

Óvatosan kezelje a szájat és a sorját, hogy elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

4. Kidudorodás: használjon nagyméretű prést, amit a víztágulási műveleti utasításnak megfelelően lehet végrehajtani. Figyelni kell. A héj csövének hegesztési helyzete meg kell egyezzen a forma illesztésével, és mindig ügyeljen arra, hogy a termék gödöre, mérete és formája megfelel-e a követelményeknek.

5. Középső szög gördítése: eszterga segítségével a két sarkot a kidudorodó héj konkáv alakjában tekerje fel, hogy megfeleljen a méretkövetelményeknek, elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

6. Alsó zsugorítás: használjon esztergagépet, amelyet a nyakazás kezelési utasításának megfelelően kell végrehajtani. Zsugorítsa össze a kidudorodó héj köríves alsó nyílását, hogy megfeleljen a méretkövetelményeknek, hogy elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

7. Alsó vágás: eszterga segítségével vágja le a héj alsó nyílását, amely az alja fölé zsugorodott. A vágási nyílás egyenletes, rovátkától, sorjától és könnyű fogantyútól mentes, ügyelve arra, hogy elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

8. Lyukasztás: simítsa ki a hegesztési kötést a héjnyílásnál egy kis prés segítségével, hogy a hegesztés ne ugorjon ki a hegesztés során, így a hegesztési kötés sima és egyenletes legyen.

9. Shell lapos felső száj: használjon esztergagépet, a lapos száj egységes, bevágás és sorja nélkül, megfelel a követelményeknek, és óvatosan kell kezelni, hogy elkerülje a gödrök, törmelék sérülését.

10.Alsó lyukasztás: nyomógéppel figyeljünk, mindig figyeljünk arra, hogy a termék gödöre, mérete, formája megfelel-e a követelményeknek, és különösen ügyeljünk arra, hogy a lyukasztás alján nincsenek-e repedések.

11. Lapos fenekű nyílás: a műszerkocsit kell használni. A lapos fenekű nyílásnak egységesnek kell lennie, bevágás és sorja nélkül. Meg kell felelnie a követelményeknek. Óvatosan kell kezelni, hogy elkerülje a gyártási gödröket, foltokat és hulladéktermékeket.

12. Lapos cső: műszerkocsival a csőnyílás egyik végét szintezzük ki. A lapos nyílás egyenletes, horony és sorja nélkül, ami megfelel a követelményeknek;óvatosan kezelje, kerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

13. Tekerje fel a sarkot: esztergagéppel tekerje fel a kidudorodó belső tartály kidudorodó sarkát, hogy megfeleljen a méretkövetelményeknek, és óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gyártási gödröket, foltokat és hulladéktermékeket.

14. A belső tartály lapos felső szája: használja a műszerkocsit, és a lapos száj egyenletes, bevágás és sorja nélkül, amely megfelel a követelményeknek;Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a szülési gödröket, a pattanásokat és a hulladéktermékeket.

15. Menethengerlés: speciális menethengerlő gépet kell használni, amelyet a menethengerlési műveleti utasítás szerint kell végrehajtani, figyelmet igényel, a menetmélységet a méretigénynek megfelelően kell beállítani;Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

16.Tisztítás és szárítás: tisztítsa meg a belső tartályt és a héjat, majd szárítsa meg;Óvatosan kezelje a gödröket és a kendert,

Jelölje meg és jelentse a hulladéktermékeket.

17. Ellenőrzés és gödrök kopogtatása: ellenőrizze, hogy a belső tartály és a héj megfelelő-e. Ha vannak gödrök és gödrök, ütögesse őket, hogy megfeleljen a követelményeknek, és óvatosan vegye be őket

Hadd menjen.

18. Tompahegesztés: a belső bélés és a belső fenék tompahegesztése a tompahegesztés kezelési utasítása és a szükséges hegesztés szerint

A hézagnak simának kell lennie lyukak és gödrök nélkül.

19. Vízvizsgálat és szivárgásérzékelés: a tompahegesztett belső tartályt vízpróbához fújja fel, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e kiskapuk a hegesztésben. Ha nincs szivárgás, akkor minősített.

20. Csésze szája: tegye össze a belső bélést és a héjat, és a csésze szája lapos legyen;Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gödröket és a kendert

Jelölje meg és jelentse a hulladéktermékeket.

21. Hegesztett csomópont alsó hegesztése: a hegesztett csomópont alsó hegesztési eljárásának kezelési utasítása szerint kell elvégezni. Biztosítani kell, hogy a hegesztett csomópont alja teljesen hegesztett és kerek legyen

Sima, ütés, hegesztési varrat és hiányzó varrat nélkül.

22. Ponthegesztés: ponthegesztéssel kell a gettert a középtalpra. Vegye figyelembe, hogy a ponthegesztési gettert 24 órán belül ki kell porszívózni. Ez jó, különben nem működik.

23.Nyomja meg a középtalpat: a hegesztett szájú poharat ponthegesztő getterrel nyomja rá a középtalpra, majd nyomja laposra az alsó szájjal.

24. A hegesztett csomópont és a fenék vizsgálata: ellenőrizze a hegesztett csatlakozóaljzatú csészét, hogy megtudja, nincs-e hegesztés hiánya, nem a csésze csatlakozási hegesztés vagy egyéb, alapos okú hiba.

25. Vákuumszivattyúzás: a vákuum nélküli szivattyúzást szigorúan a vákuumszivattyúzási szabványnak megfelelően kell végrehajtani.

26. Hőmérsékletmérés: az elektromos hőmérsékletmérés használati utasításának megfelelően ellenőrizze, hogy a csésze vákuum-e, és válassza ki a nem vákuum csészét.

27. Elektrolízis: küldje el a külső elektrolízishez. A csészében az elektrolízisnek világosnak és egyenletesnek kell lennie, vízjel és sárga pont nélkül.

28. Polírozás: a csésze héját finomra kell csiszolni, rendezett vonalakkal, a csésze szájának simának és fényesnek kell lennie, és nem lehet rajta látható huzalhúzás, fekete huzalok, karcolások, gödrök és polírozópaszta-maradványok.

29. Ellenőrzés és polírozás: a polírozott csésze megfelel-e a követelményeknek. Ha nem jó, újra kell polírozni, és a jó a következő folyamathoz folyik. amelyet el kell lapítani.

31.Festés: küldje el festésre a kiszervezettnek. A szín megegyezik. A festésnek egységesnek és szilárdnak kell lennie, festékesés, lyukasztás stb. nélkül.

32. Festés ellenőrzése: ellenőrizze, hogy a csésze festés után megfelel-e a festési követelményeknek. Ha nem jó, át kell festeni és polírozni, és ha jó, akkor a következő folyamathoz folyik.

33. Szitanyomás: a védjegy logóját szükség szerint a szitanyomásra kell nyomtatni, amelynek átlátszónak kell lennie, és a mintajelzésnek, méretnek, színnek és pozíciónak olyannak kell lennie, mint a mintán;

A szitanyomásos címke nem ragasztható fel nejlonzacskóval és nem is könnyen gombolható szöggel, ezért szitanyomás után szárítócsatornával kell sütni.

34. Csomagolás: lásd a termék csomagolásának szabványos használati útmutatóját a részletekért.

Professzionális kínai italgyártó

Fő gépészeti berendezések

1.Esztergagép

2. Hidraulikus prés

3. Vízpróba szivárgásérzékelő

4. Sütőgép

5. Argon ívhegesztőgép

6.Farkú vákuum elszívó

7. Farok nélküli vákuum elszívó 8 méter