Thetermos šalicaje temeljni proizvodZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengova termos šalica ima dobru kvalitetu i dobru reputaciju. Naširoko je hvaljena u raznim zemljama na globalnom tržištu. Jedan je od glavnih dobavljača u industriji termo čašica.

Kupci koji poznaju termo čaše od nehrđajućeg čelika znaju da termo čašu karakterizira poklopac na vrhu i čvrsto brtvljenje. Vakuumski izolacijski sloj može odgoditi rasipanje topline vode i drugih tekućina ugrađenih unutar, kako bi se postigla svrha očuvanja topline .Termos šalica je razvijena od termos boce. Princip očuvanja topline je isti kao i termos boce, ali ljudi izrađuju bocu u šalicu radi praktičnosti. Postoje tri načina prijenosa topline: zračenje, konvekcija i prijenos. Srebrna obloga čašice u termos šalici može reflektirati zračenje tople vode. Vakuum uloška šalice i tijela šalice mogu blokirati prijenos topline, dok boca koju nije lako prenijeti toplinu može spriječiti konvekciju topline.

Što se tiče procesa proizvodnje termos čaše, postoji više od 50 procesa. Razgovarajmo o procesu proizvodnje termo čašice, mehaničkoj opremi koja se koristi u svakom procesu i ključnim točkama za proizvodnju.

budite vaš pouzdani dobavljač posuđa za piće u porculanu

Dijagram toka proizvodnog procesa

1. Tijek obrade ljuske

Vanjski odabir cijevi → rezanje cijevi → ekspanzija vode → segmentacija → ispupčenje → kotrljanje srednjeg kuta → skupljanje dna → rezanje dna → ojačanje → ravno gornje ušće → ispiranje dna → otvor ravnog dna → čišćenje i sušenje → pregled i kucanje jama → kvalificirana školjka

2. Proces obrade unutarnje ljuske

Unutarnje branje cijevi → rezanje cijevi → ravna cijev → ispupčenje → kotrljanje kutova → ravno gornje otvor → ravno dno → valjanje navoja → čišćenje i sušenje → inspekcija i udubljenje → čeono zavarivanje → ispitivanje vode i detekcija curenja → sušenje → kvalificirani unutarnji spremnik

3. Postupak montaže školjke i unutarnje ljuske

Kupausta → zavareni spoj → prešanje međupotplata → zavarivanje dna → pregled zavarenog spoja i donjeg zavarivanja → točkasto zavarivanje hvatač međupotplata → vakumiranje → mjerenje temperature → elektroliza → poliranje → mjerenje temperature → pregled i poliranje → prešanje potplata → farbanje → točkasta kontrola i mjerenje temperature → pregled i bojanje → sitotisak → pakiranje → skladištenje gotovih proizvoda

Kratak opis proizvodnog procesa

1. Rezanje cijevi: koristi se tokarski stroj, a specifična izvedba mora biti u skladu s uputama za rad rezanja cijevi. Veličina mora biti točna, a neispravni proizvodi moraju se pronaći na vrijeme

Za otpadne materijale, jame, jame, jame i otpadne proizvode treba izbjegavati tijekom rada.

2. Vodena ekspanzija: preša za ekspanziju vode mora se izvesti u skladu s uputama za rad za ekspanziju vode. Treba obratiti pažnju na to da li jama, veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve.

3. Segmentacija: odrezati dvije ljuske vodene ekspanzije jedan i dva s instrumentom. Veličina mora biti točna, a otvor za rezanje mora biti ujednačen i bez nedostataka

Pažljivo rukujte ustima i šiljcima kako biste izbjegli jamice i otpadne proizvode.

4. Izbočenje: koristite veliku prešu, koja se može izvesti u skladu s uputama za ekspanziju vode. Potrebno je obratiti pažnju. Položaj zavarivanja cijevi školjke treba odgovarati spoju kalupa i uvijek obratite pozornost na to da li jama, veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve.

5. Srednji kut za kotrljanje: koristite tokarilicu za kotrljanje dvaju kutova na konkavnom obliku ispupčene ljuske kako biste zadovoljili zahtjeve veličine i izbjegavali jame i otpadne proizvode.

6. Donje skupljanje: koristite tokarilicu, koja se mora izvesti u skladu s uputama za rukovanje grlom. Smanjite donji otvor kružnog luka ispupčene ljuske kako biste ispunili zahtjeve za veličinu kako biste izbjegli rupice i otpadne proizvode.

7. Donje rezanje: pomoću tokarilice izrežite donji otvor ljuske koja se skupila preko dna na standardnu ​​veličinu. Otvor za rezanje je ujednačen, bez zareza, neravnina i lagane ručke s oprezom kako biste izbjegli rupice i otpadne proizvode.

8. Probijanje: poravnajte spoj za zavarivanje na otvoru školjke na maloj preši, tako da zavarivanje neće preskočiti tijekom zavarivanja, kako bi spoj za zavarivanje bio glatki i ujednačen.

9. Ravna gornja otvora školjke: koristite tokarilicu, ravna otvora je ujednačena, bez zareza i neravnina, zadovoljava zahtjeve i s njim se rukuje pažljivo kako bi se izbjegle oštećivanja, otpad.

10. Donje probijanje: pripazite pomoću preše, uvijek pazite da li jama, veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve, a posebno obratite pozornost na to da li ima pukotina na dnu probijanja.

11. Otvor s ravnim dnom: treba se koristiti kabina s instrumentima. Otvor s ravnim dnom mora biti ujednačen bez zareza i neravnina. Mora udovoljavati zahtjevima. Njime se treba pažljivo rukovati kako bi se izbjegle proizvodne jame, tragovi i otpadni proizvodi.

12. Ravna cijev: upotrijebite instrument za izravnavanje jednog kraja otvora cijevi. Ravni otvor je ujednačen bez zareza i neravnina, što zadovoljava zahtjeve;postupajte nježno, izbjegavajte jame i otpadne proizvode.

13. Namotajte kut: zarolajte izbočeni kut ispupčenog unutarnjeg spremnika kako biste ispunili zahtjeve za veličinu tokarilom, i nježno rukujte njime kako biste izbjegli proizvodne jame, brazde i otpadne proizvode.

14. Ravna gornja otvora unutarnjeg spremnika: koristite instrument automobil, a ravna usta su ujednačena bez zareza i neravnina, što zadovoljava zahtjeve;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli porođajne jame, brazde i otpadne tvari.

15. Namotanje navoja: koristi se poseban stroj za valjanje navoja, koji se provodi u skladu s uputama za rad za valjanje navoja, zahtijeva pažnju, prilagođava dubinu navoja prema zahtjevima veličine;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli jamice i otpadne proizvode.

16.Čišćenje i sušenje: očistite unutarnji spremnik i školjku i osušite ih;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju,

Ukažite i prijavite otpadne proizvode.

17.Inspekcija i kucanje u jamama: provjerite jesu li unutarnji spremnik i školjka kvalificirani. Ako postoje jame i jame, udarite ih kako biste ispunili zahtjeve i nježno ih primite

Pusti.

18. Sučeono zavarivanje: čeono zavarite unutarnju oblogu i unutarnje dno prema uputama za rad sučeonog zavarivanja i potrebno zavarivanje

Spoj mora biti glatki bez rupa i udubljenja.

19. Ispitivanje vode i otkrivanje curenja: napuhati sučelo zavareni unutarnji spremnik za ispitivanje vode i provjeriti ima li puškarnica u zavaru. Ako nema propuštanja, kvalificiran je.

20.Ust za šalicu: spojite unutarnju oblogu i školjku zajedno, a otvor čaše je ravan;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju

Ukažite i prijavite otpadne proizvode.

21.Donje zavarivanje zavarenog spoja: izvodi se u skladu s uputama za rad za postupak donjeg zavarivanja zavarenog spoja. Potrebno je osigurati da dno zavarenog spoja bude potpuno zavareno i okruglo

Glatka, bez neravnina, zrna zavarivanja i zavar koji nedostaje.

22. Točkasto zavarivanje: točkasto zavarite hvatač na međupotplatu. Imajte na umu da se hvatač na mjestu zavarivanja mora vakuumirati unutar 24 sata, to je dobro ili neće raditi.

23.Pritisnite međupotplat: pritisnite čašicu sa zavarenim ušćem na međupotplat s hvatačem za točkasto zavarivanje i pritisnite ga ravno s donjim ušćem.

24.Inspekcija zavarenog spoja i dna: pregledajte čašicu sa zavarenim spojnim dnom kako biste saznali nedostaje li zavarivanje, loše zavarivanje spoja čašice ili neki drugi nedostaci iz dobrog razloga.

25.Vakumsko pumpanje: vakuumsko crpljenje bez repa provodi se u strogom skladu sa standardom rada vakuumskog crpljenja.

26. Mjerenje temperature: prema uputama za rad za postupak električnog mjerenja temperature, provjerite je li čaša vakuumska i odaberite nevakuumsku čašu.

27.Elektroliza: pošaljite je na elektrolizu vanjskih izvora. Zahtijeva se da elektroliza u čaši bude svijetla i ujednačena bez vodenog žiga i žute točke.

28. Poliranje: školjka šalice mora biti fino polirana s urednim linijama, otvor čaše mora biti glatki i svijetli, i ne smije biti očitog potezanja žice, crnih žica ogrebotina, udubljenja i ostataka paste za poliranje.

29.Provjera i poliranje: zadovoljava li polirana čaša zahtjeve. Ako nije dobra, ponovno će se polirati, a roba će teći u sljedeći proces.30.Pritisnuti potplat: pritisnuti potplat na uglačanu čašicu, koje je potrebno spljoštiti.

31. Slikarstvo: pošaljite ga vanjskom naručitelju na farbanje. Boja je ista. Slika mora biti ujednačena i čvrsta bez padanja boje, rupica itd.

32.Provjera bojenja: provjeriti ispunjava li čaša nakon farbanja zahtjeve za farbanje. Ako nije dobra, prefarbati je i polirati, a ako je dobra, preći će u sljedeći proces.

33. Sitotisak: logotip zaštitnog znaka mora biti otisnut na sitotisku prema potrebi, koji mora biti jasan, a oznaka uzorka, veličina, boja i položaj su kao uzorak;

Naljepnica za sitotisak ne može se zalijepiti plastičnom vrećicom i ne može se lako zakopčati noktom, pa se nakon sitotiska mora peći s kanalom za sušenje.

34. Pakiranje: za pojedinosti pogledajte standardni priručnik za uporabu pakiranja proizvoda.

Profesionalni kineski proizvođač posuđa

Glavna mehanička oprema

1.Tokarilica

2. Hidraulička preša

3. Detektor curenja testa vode

4. Stroj za pećnicu

5. Stroj za argonsko elektrolučno zavarivanje

6. Vakum ekstraktor repa

7. Bezrepi vakum ekstraktor 8 metara