थर्मस कपका मुख्य उत्पाद हैझेजियांग जुपेंग ड्रिंकवेयर कं, लिमिटेड.

जुपेंग के थर्मस कप में अच्छी गुणवत्ता और अच्छी प्रतिष्ठा है। वैश्विक बाजार में विभिन्न देशों में इसकी व्यापक प्रशंसा हुई है। यह थर्मस कप उद्योग में मुख्य आपूर्तिकर्ताओं में से एक है।

स्टेनलेस स्टील थर्मस कप से परिचित ग्राहक जानते हैं कि थर्मस कप को शीर्ष पर एक कवर और तंग सीलिंग की विशेषता है। वैक्यूम इन्सुलेशन परत पानी के गर्मी अपव्यय और अंदर स्थापित अन्य तरल पदार्थों में देरी कर सकती है, ताकि गर्मी संरक्षण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। थर्मस कप थर्मस बोतल से विकसित किया गया है। गर्मी संरक्षण सिद्धांत थर्मस बोतल के समान है, लेकिन लोग सुविधा के लिए बोतल को एक कप में बनाते हैं। गर्मी संचरण के तीन तरीके हैं: विकिरण, संवहन और संचरण। थर्मस कप में सिल्वर कप लाइनर गर्म पानी के विकिरण को प्रतिबिंबित कर सकता है। कप लाइनर और कप बॉडी का वैक्यूम गर्मी के हस्तांतरण को रोक सकता है, जबकि बोतल जो गर्मी को स्थानांतरित करना आसान नहीं है, गर्मी संवहन को रोक सकती है।

थर्मस कप की उत्पादन प्रक्रिया के लिए, 50 से अधिक प्रक्रियाएं होती हैं। आइए थर्मस कप की उत्पादन प्रक्रिया, प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण और उत्पादन के प्रमुख बिंदुओं के बारे में बात करते हैं।

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उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

1. शैल प्रसंस्करण प्रवाह

आउटर पाइप पिकिंग → पाइप कटिंग → वाटर एक्सपेंशन → सेगमेंटेशन → उभड़ा हुआ → मिडिल कॉर्नर रोलिंग → बॉटम सिकुड़न → बॉटम कटिंग → रीइन्फोर्समेंट → फ्लैट अपर माउथ → बॉटम फ्लशिंग → फ्लैट बॉटम माउथ → सफाई और सुखाने → निरीक्षण और पिट नॉकिंग → योग्य शेल

2. आंतरिक खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया

इनर पाइप पिकिंग → पाइप कटिंग → फ्लैट पाइप → उभड़ा हुआ → कॉर्नर रोलिंग → फ्लैट अपर माउथ → फ्लैट बॉटम माउथ → थ्रेड रोलिंग → सफाई और सुखाने → निरीक्षण और पिट नॉकिंग → बट वेल्डिंग → वाटर टेस्ट और लीकेज डिटेक्शन → ड्राईिंग → क्वालिफाइड इनर टैंक

3. शैल और आंतरिक खोल असेंबली प्रक्रिया

कपमाउथ → वेल्डेड जंक्शन → प्रेसिंग मिडसोल → बॉटम वेल्डिंग → वेल्डेड जंक्शन और बॉटम वेल्डिंग का निरीक्षण → मिडसोल का स्पॉट वेल्डिंग गेटर → वैक्यूमिंग → तापमान माप → इलेक्ट्रोलिसिस → पॉलिशिंग → तापमान माप → निरीक्षण और पॉलिशिंग → दबाने वाला कंसोल → पेंटिंग → स्पॉट निरीक्षण और तापमान माप → निरीक्षण और पेंटिंग → सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग → पैकेजिंग → तैयार उत्पादों का भंडारण

उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण

1. पाइप काटने: खराद का उपयोग किया जाएगा, और विशिष्ट कार्यान्वयन पाइप काटने के संचालन निर्देश के अनुसार होगा। आकार सटीक होगा, और दोषपूर्ण उत्पाद समय पर पाए जाएंगे

अपशिष्ट पदार्थों के लिए, संचालन के दौरान गड्ढों, गड्ढों, गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचा जाना चाहिए।

2. जल विस्तार: जल विस्तार प्रेस जल विस्तार संचालन निर्देश के अनुसार किया जाएगा। ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

3. विभाजन: एक उपकरण कार के साथ एक और दो पानी के विस्तार के दो गोले काट लें। आकार सटीक होगा, और काटने का उद्घाटन एक समान और दोषों से मुक्त होगा

गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए सावधानी से मुंह और गड़गड़ाहट को संभालें।

4. उभड़ा हुआ: एक बड़े प्रेस का उपयोग करें, जिसे जल विस्तार संचालन निर्देश के अनुसार किया जा सकता है। इस पर ध्यान देना आवश्यक है। खोल के पाइप की वेल्डिंग स्थिति मोल्ड के जोड़ के अनुरूप होनी चाहिए, और हमेशा ध्यान दें कि उत्पाद का गड्ढा, आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

5. रोलिंग मध्य कोण: आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने और गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए उभड़ा हुआ खोल के अवतल आकार में दो कोनों को रोल करने के लिए एक खराद का उपयोग करें।

6. नीचे सिकुड़ना: एक खराद का उपयोग करें, जिसे नेकिंग ऑपरेशन निर्देश के अनुसार लागू किया जाएगा। गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उभड़ा हुआ खोल के गोलाकार चाप के नीचे के उद्घाटन को सिकोड़ें।

7. बॉटम कटिंग: शेल के बॉटम ओपनिंग को काटने के लिए खराद का उपयोग करें जो नीचे से मानक आकार तक सिकुड़ गया है। कटिंग ओपनिंग एक समान है, गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए देखभाल के साथ पायदान, गड़गड़ाहट और हल्के हैंडल से मुक्त है।

8.पंचिंग: एक छोटे से प्रेस पर खोल खोलने पर वेल्डिंग संयुक्त को समतल करें, ताकि वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग नहीं छूटे, ताकि वेल्डिंग संयुक्त को चिकना और एक समान बनाया जा सके।

9. शेल फ्लैट ऊपरी मुंह: एक खराद का उपयोग करें, फ्लैट मुंह एक समान है, बिना पायदान और गड़गड़ाहट के, आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्षति गड्ढों, स्क्रैप से बचने के लिए देखभाल के साथ संभाला जाता है।

10. नीचे छिद्रण: ध्यान देने के लिए एक प्रेस का उपयोग करें, हमेशा ध्यान दें कि उत्पाद के गड्ढे, आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और विशेष ध्यान दें कि छिद्रण के नीचे दरारें हैं या नहीं।

11.फ्लैट बॉटम ओपनिंग: इंस्ट्रूमेंट कार का इस्तेमाल किया जाएगा। फ्लैट बॉटम ओपनिंग बिना नॉच और गड़गड़ाहट के एक समान होगी। यह आवश्यकताओं को पूरा करेगा। उत्पादन गड्ढों, पॉकमार्क और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए इसे सावधानी से संभाला जाएगा।

12.फ्लैट पाइप: पाइप छिद्र के एक छोर को समतल करने के लिए एक इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें। फ्लैट छिद्र बिना पायदान और गड़गड़ाहट के समान है, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है;धीरे से संभालें, गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचें।

13. कोने को ऊपर उठाएं: खराद के साथ आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उभरे हुए आंतरिक टैंक के उभार वाले कोने को रोल करें, और उत्पादन गड्ढों, पॉकमार्क और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए इसे धीरे से संभालें।

14. आंतरिक टैंक का सपाट ऊपरी मुंह: इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें, और फ्लैट मुंह बिना पायदान और गड़गड़ाहट के समान है, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है;बच्चे के जन्म के गड्ढे, पॉकमार्क और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए सावधानी से संभालें।

15. थ्रेड रोलिंग: एक विशेष थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा, जिसे थ्रेड रोलिंग ऑपरेशन निर्देश के अनुसार लागू किया जाएगा, ध्यान देने की आवश्यकता है, आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेड गहराई को समायोजित करें;गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए सावधानी से संभालें।

16. सफाई और सुखाने: भीतरी टैंक और खोल को साफ करें और उन्हें सुखाएं;गड्ढों और भांग से बचने के लिए सावधानी से संभालें,

अपशिष्ट उत्पादों को इंगित करें और रिपोर्ट करें।

17. निरीक्षण और गड्ढे खटखटाना: जांचें कि क्या आंतरिक टैंक और खोल योग्य हैं। यदि गड्ढे और गड्ढे हैं, तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें खटखटाएं और उन्हें धीरे से लें

जाने दो।

18. बट वेल्डिंग: बट वेल्डिंग ऑपरेशन निर्देश के अनुसार बट वेल्ड इनर लाइनर और इनर बॉटम, और आवश्यक वेल्डिंग

जोड़ बिना छेद और गड्ढों के चिकना होना चाहिए।

19. जल परीक्षण और रिसाव का पता लगाना: पानी के परीक्षण के लिए बट वेल्डेड आंतरिक टैंक को फुलाएं, और जांचें कि क्या वेल्ड में खामियां हैं। यदि कोई रिसाव नहीं है, तो यह योग्य है।

20. कप मुंह: भीतरी लाइनर और खोल को एक साथ रखें, और कप मुंह सपाट है;गड्ढों और भांग से बचने के लिए सावधानी से संभालें

अपशिष्ट उत्पादों को इंगित करें और रिपोर्ट करें।

21. वेल्डेड जंक्शन की बॉटम वेल्डिंग: यह वेल्डेड जंक्शन की बॉटम वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए ऑपरेशन निर्देशों के अनुसार किया जाएगा। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डेड जंक्शन का निचला भाग पूरी तरह से वेल्डेड और गोल है

चिकना, बिना टक्कर के, वेल्ड मनका और लापता वेल्ड।

22.स्पॉट वेल्डिंग: मिड कंसोल पर गेटर को स्पॉट वेल्ड करें। ध्यान दें कि स्पॉट वेल्डिंग पर गेटर को 24 घंटे के भीतर वैक्यूम किया जाना चाहिए, यह अच्छा है, या यह काम नहीं करेगा।

23. मध्य कंसोल को दबाएं: स्पॉट वेल्डिंग गेटर के साथ मिडसोल पर वेल्डेड मुंह वाले कप को दबाएं, और इसे नीचे के मुंह से सपाट दबाएं।

24. वेल्डेड जंक्शन और बॉटम का निरीक्षण: यह पता लगाने के लिए कि क्या वेल्डिंग, खराब कप जंक्शन वेल्डिंग या अन्य दोष एक कप अच्छे कारण का पता लगाने के लिए वेल्डेड जंक्शन बॉटम वाले कप का निरीक्षण करें।

25.वैक्यूम पम्पिंग: टेललेस वैक्यूम पम्पिंग को वैक्यूम पम्पिंग ऑपरेशन मानक के अनुसार सख्ती से किया जाएगा।

26. तापमान माप: विद्युत तापमान माप प्रक्रिया के लिए ऑपरेशन निर्देशों के अनुसार, जांचें कि कप वैक्यूम है या नहीं और गैर वैक्यूम कप चुनें।

27.इलेक्ट्रोलिसिस: इसे आउटसोर्सिंग इलेक्ट्रोलिसिस के लिए भेजें। कप में इलेक्ट्रोलिसिस वॉटरमार्क और पीले बिंदु के बिना उज्ज्वल और समान होना आवश्यक है।

28. पॉलिशिंग: कप खोल को व्यवस्थित लाइनों के साथ बारीक पॉलिश किया जाएगा, कप मुंह चिकना और उज्ज्वल होगा, और कोई स्पष्ट तार ड्राइंग, खरोंच काले तार, गड्ढे और पॉलिशिंग पेस्ट अवशेष नहीं होंगे।

29.निरीक्षण और पॉलिशिंग: क्या पॉलिश कप आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि यह अच्छा नहीं है, तो इसे फिर से पॉलिश किया जाएगा, और अच्छा अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होगा। 30. आउटसोल को दबाएं: पॉलिश किए गए कप पर आउटसोल को दबाएं, जिसे समतल करना आवश्यक है।

31.पेंटिंग: इसे पेंटिंग के लिए आउटसोर्सिंग को भेजें। रंग समान है। पेंटिंग को बिना पेंट गिरने, गड्ढे आदि के एक समान और दृढ़ होना आवश्यक है।

32. पेंटिंग का निरीक्षण: जांचें कि पेंटिंग के बाद का कप पेंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि यह अच्छा नहीं है, तो इसे फिर से रंगा और पॉलिश किया जाएगा, और यदि यह अच्छा है, तो यह अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होगा।

33.सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: ट्रेडमार्क लोगो को सिल्क स्क्रीन पर आवश्यकतानुसार मुद्रित किया जाएगा, जो स्पष्ट होगा, और पैटर्न चिह्न, आकार, रंग और स्थिति नमूने की तरह होगी;

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लेबल को प्लास्टिक बैग से चिपकाया नहीं जा सकता है और आसानी से कील से बटन नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए इसे सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सुखाने वाले चैनल से बेक किया जाना चाहिए।

34.पैकेजिंग: विवरण के लिए उत्पाद पैकेजिंग मानक संचालन मैनुअल देखें।

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मुख्य यांत्रिक उपकरण

1. खराद

2. हाइड्रोलिक प्रेस

3. जल परीक्षण रिसाव डिटेक्टर

4. ओवन मशीन

5. आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन

6. टेल वैक्यूम एक्सट्रैक्टर

7. टेललेस वैक्यूम एक्सट्रैक्टर 8 मीटर