कप स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की व्याख्या

पर लोगो कैसे प्रिंट होता हैकप?कितने तरीके?वर्तमान में कप पर लोगो और पैटर्न की छपाई का तरीका विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।

निम्नलिखित बाजार में मुख्यधारा के कप स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का वर्णन करता है:

स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन फ्रेम पर रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर कपड़े या धातु की जाली को फैलाना है, और हाथ से उत्कीर्णन पेंट फिल्म या फोटोकैमिकल प्लेट बनाकर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाना है।आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोग्राफिक प्लेट बनाने के द्वारा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग करती है

प्लेट बनाने की विधि:

डायरेक्ट प्लेट बनाने की विधि यह है कि पहले वर्कटेबल पर फोटोसेंसिटिव सामग्री के साथ लेपित कलाई फिल्म बेस को फोटोसेंसिटिव फिल्म फेस अप के साथ रखना, फिल्म बेस पर फैला हुआ कलाई जाल फ्रेम फ्लैट रखना, फिर जाल फ्रेम में प्रकाश संवेदनशील घोल डालना और इसे एक नरम खुरचनी के साथ दबाव में लागू करें, पर्याप्त सुखाने के बाद प्लास्टिक की फिल्म के आधार को हटा दें, और प्लेट प्रिंटिंग के लिए इसमें फोटोसेंसिटिव फिल्म कलाई की जाली संलग्न करें, जिसे विकास के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है, सुखाने के बाद, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की जाती है।

प्रक्रिया प्रवाह:

फैला हुआ जाल - घटाना - सूखना - फिल्म का आधार अलग करना - जोखिम - विकास - सुखाने - संशोधन - स्क्रीन बंद करना

काम के सिद्धांत:

स्क्रीन प्रिंटिंग में पांच तत्व होते हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट, स्क्रैपिंग स्क्रैपर, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट।

स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल सिद्धांत मूल सिद्धांत का उपयोग करना है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक भाग का जाल स्याही पारगम्य है और गैर ग्राफिक भाग का जाल स्याही अभेद्य है।

छपाई करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर में स्याही डालें, स्क्रैपिंग खुरचनी के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित दबाव डालें, और उसी समय स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर की ओर बढ़ें।आंदोलन के दौरान खुरचनी द्वारा स्याही को ग्राफिक भाग के जाल से सब्सट्रेट तक निचोड़ा जाता है।स्याही की चिपचिपाहट के कारण, एक निश्चित सीमा के भीतर छाप तय की जाती है।मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, खुरचनी हमेशा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के संपर्क में रहती है, और संपर्क रेखा खुरचनी की गति के साथ चलती है।स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच एक निश्चित अंतर के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट अपने स्वयं के तनाव के माध्यम से खुरचनी पर एक प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करती है, इस प्रतिक्रिया को लचीलापन कहा जाता है।लचीलापन की भूमिका के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट केवल मोबाइल लाइन संपर्क में होते हैं, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के अन्य भाग सब्सट्रेट से अलग होते हैं।स्याही और स्क्रीन को तोड़ें, मुद्रण आयामी सटीकता सुनिश्चित करें और सब्सट्रेट को रगड़ने से बचें।जब खुरचनी पूरे लेआउट को खुरचती है, तो वह ऊपर उठ जाती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट भी ऊपर उठ जाती है, और धीरे से स्याही को मूल स्थिति में वापस कर देती है।यह एक मुद्रण यात्रा है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के लाभ:

(1) सब्सट्रेट के आकार और आकार तक सीमित नहीं है

स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल प्लेन पर प्रिंट कर सकती है, बल्कि गोलाकार सतह जैसे विशेष आकार के आकार की वस्तु पर भी प्रिंट कर सकती है।आकार वाली कोई भी चीज़ स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित की जा सकती है।कपों पर स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत आम है

(2) लेआउट नरम है और छपाई का दबाव छोटा है

स्क्रीन सॉफ्ट और इलास्टिक है।

(3) मजबूत स्याही परत कवरेज

यह सभी काले कागज पर शुद्ध सफेद रंग में, मजबूत त्रि-आयामी भावना के साथ मुद्रित किया जा सकता है।

(4) विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए उपयुक्त

(5) मजबूत ऑप्टिकल रोटेशन प्रतिरोध

यह मुद्रित पदार्थ की चमक को अपरिवर्तित रख सकता है।(तापमान और धूप का कोई प्रभाव नहीं पड़ता)।यह अतिरिक्त कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बिना कुछ स्वयं-चिपकने वाला मुद्रण बनाता है।

(6) लचीली और विविध मुद्रण विधियां

(7) प्लेट बनाना सुविधाजनक है, कीमत सस्ती है और तकनीक में महारत हासिल करना आसान है

(8) मजबूत आसंजन

(9) यह शुद्ध मैनुअल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग या मशीन प्रिंटिंग हो सकता है

(10) यह दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है, और बाहर के विज्ञापन अभिव्यंजक हैं

मजबूत त्रि-आयामी भावना:

समृद्ध बनावट के साथ, ऑफसेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग की स्याही परत की मोटाई आम तौर पर 5 माइक्रोन होती है, ग्रेव्योर प्रिंटिंग लगभग 12 माइक्रोन होती है, फ्लेक्सोग्राफिक (एनिलिन) प्रिंटिंग की स्याही परत की मोटाई 10 माइक्रोन होती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग की स्याही परत की मोटाई कहीं अधिक होती है। उपरोक्त स्याही परत की मोटाई, आम तौर पर लगभग 30 माइक्रोन तक।विशेष मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए मोटी स्क्रीन प्रिंटिंग, स्याही की परत की मोटाई 1000 माइक्रोन तक।ब्रेल ब्रेल को फोमयुक्त स्याही से मुद्रित किया जाता है, और फोमयुक्त स्याही परत की मोटाई 1300 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी स्याही की परत, समृद्ध मुद्रण गुणवत्ता और मजबूत त्रि-आयामी भावना होती है, जिसकी तुलना अन्य मुद्रण विधियों से नहीं की जा सकती है।स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल मोनोक्रोम प्रिंटिंग, बल्कि क्रोमैटिक प्रिंटिंग और स्क्रीन कलर प्रिंटिंग भी कर सकती है।

मजबूत प्रकाश प्रतिरोध:

क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग में लापता प्रिंटिंग की विशेषताएं हैं, यह सभी प्रकार की स्याही और कोटिंग्स का उपयोग कर सकता है, न केवल घोल, चिपकने वाला और विभिन्न रंगद्रव्य, बल्कि मोटे कणों के साथ रंगद्रव्य भी।इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को तैनात करना आसान है, उदाहरण के लिए, प्रकाश प्रतिरोधी वर्णक को सीधे स्याही में रखा जा सकता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग की एक और विशेषता है।स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों में मजबूत प्रकाश प्रतिरोध के बहुत फायदे हैं।अभ्यास से पता चलता है कि काली स्याही के साथ लेपित कागज पर एक एम्बॉसिंग के बाद मापी गई अधिकतम घनत्व सीमा के अनुसार, ऑफसेट प्रिंटिंग 1.4 है, उत्तल मुद्रण 1.6 है और ग्रेव्योर प्रिंटिंग 1.8 है, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग की अधिकतम घनत्व सीमा 2.0 तक पहुंच सकती है।इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों का प्रकाश प्रतिरोध अन्य प्रकार के मुद्रण उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत होता है, जो बाहरी विज्ञापन और संकेतों के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

बड़ा मुद्रण क्षेत्र:

सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग और अन्य प्रिंटिंग विधियों द्वारा मुद्रित अधिकतम क्षेत्र आकार पूर्ण शीट आकार है।यदि यह पूर्ण शीट आकार से अधिक है, तो यह यांत्रिक उपकरणों द्वारा सीमित है।स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग बड़े क्षेत्र की प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है।आज, स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादों की अधिकतम सीमा 3 मीटर × 4 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।

उपरोक्त चार बिंदु स्क्रीन प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग के साथ-साथ स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताओं और लाभों के बीच अंतर हैं।स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताओं को समझें, प्रिंटिंग विधियों के चयन में, हम ताकत विकसित कर सकते हैं और कमजोरियों से बच सकते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदों पर प्रकाश डाल सकते हैं, ताकि अधिक आदर्श प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

यूवी ग्लेज़िंग:

स्थानीय यूवी ग्लेज़िंग यूवी वार्निश के साथ मूल ब्लैक प्रिंटिंग पर एक पैटर्न की सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को संदर्भित करता है।यूवी वार्निश लगाने के बाद, आसपास के मुद्रण प्रभाव की तुलना में, पॉलिशिंग पैटर्न उज्ज्वल, उज्ज्वल और त्रि-आयामी दिखाई देता है।क्योंकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की परत मोटी होती है, यह इलाज के बाद उभरी हुई होगी और एक इंडेंटेशन की तरह दिखेगी।सिल्क स्क्रीन यूवी ग्लेज़िंग ऊंचाई, चिकनाई और मोटाई में ऑफसेट यूवी से अधिक मजबूत है, इसलिए इसे हमेशा विदेशी व्यापारियों द्वारा पसंद किया गया है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के स्थानीय यूवी ग्लेज़िंग ने ब्लैक प्रिंटिंग के बाद फिल्म बोप या पेटपॉप पर आसंजन की समस्या को हल कर दिया है, और यह उत्तल भी हो सकता है।यह खरोंच प्रतिरोधी, तह प्रतिरोधी और कम गंध वाला है।यह एक बड़ा बाजार स्थान बनाता है, जिसे कप, ट्रेडमार्क, किताबें, प्रचार आदि जैसे मुद्रण क्षेत्रों पर लागू किया जा सकता है।

कप उद्योग में सबसे बड़ा लाभ

कप उद्योग में सबसे बड़े फायदे हैं: सुविधाजनक और सस्ते प्लेट बनाने, कम एकल मुद्रण लागत, और मुद्रित पैटर्न में त्रि-आयामी भावना है।यह कप की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है।पर मुद्रित किया जा सकता हैस्टेनलेस स्टील के कप, एल्यूमीनियम खेल की बोतलें, प्लास्टिक कपs, खेल की बोतलें, थर्मस कप, कॉफ़ी कप, बियर कप, कार कप, शराब रखने की छोटी शीशी, चीनी मिट्टी के कप, बारवेयरऔरविभिन्न उपहार.यदि आपको कप पर प्रिंट करने की आवश्यकता है, तो कृपयासंपर्क करेंऔर हम आपके लिए सबसे अच्छी योजना तैयार करेंगे