Ovaso termoé o produto principalZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

A cunca termo de Jupeng ten boa calidade e boa reputación. Foi amplamente eloxiada en varios países do mercado global. É un dos principais provedores da industria da cunca termo.

Os clientes familiarizados coas cuncas térmicas de aceiro inoxidable saben que a cunca térmica caracterízase por unha tapa na parte superior e un selado axustado. A capa de illamento ao baleiro pode atrasar a disipación da calor da auga e outros líquidos instalados no seu interior, co fin de conseguir o propósito de preservar a calor. .A cunca termo desenvólvese a partir da botella termo.O principio de conservación da calor é o mesmo que o da botella termo, pero a xente converte a botella nunha cunca por comodidade.Hai tres formas de transmisión de calor: radiación, convección e transmisión. O forro de prata do vaso termo pode reflectir a radiación da auga quente. O baleiro do forro e do corpo da cunca poden bloquear a transferencia de calor, mentres que a botella que non é fácil de transferir pode evitar a convección da calor.

En canto ao proceso de produción da cunca termo, hai máis de 50 procesos. Falemos do proceso de produción da cunca termo, os equipos mecánicos utilizados en cada proceso e os puntos clave para a produción.

ser o seu provedor fiable de bebidas de China

Diagrama de fluxo do proceso de produción

Fluxo de procesamento 1.Shell

Recolección de tubos exteriores → corte de tubos → expansión de auga → segmentación → abultamento → laminación da esquina media → encollemento inferior → corte inferior → reforzo → boca superior plana → lavado do fondo → boca inferior plana → limpeza e secado → inspección e golpe de foso → casca cualificada

2.Proceso de procesamento de capa interna

Recolección de tubos interiores → corte de tubos → tubos planos → abombamento → laminación de esquinas → boca superior plana → boca de fondo plano → laminación de rosca → limpeza e secado → inspección e golpe de pozo → soldadura a tope → proba de auga e detección de fugas → secado → tanque interior cualificado

3.Proceso de montaxe de casca e interior

Copaboca → unión soldada → prensado entresola → soldadura inferior → inspección da unión soldada e soldadura inferior → soldadura por puntos getter da entresola → aspiración → medición da temperatura → electrólise → pulido → medición da temperatura → inspección e pulido → prensado da sola → pintura → inspección puntual e medición da temperatura → inspección e pintura → serigrafía → embalaxe → almacenamento de produtos acabados

Breve descrición do proceso de produción

1.Corte de tubos: utilizarase o torno e a implementación específica estará de acordo coas instrucións de operación de corte de tubos. O tamaño debe ser preciso e os produtos defectuosos atoparanse a tempo.

Para os materiais de refugallo, evitaranse fosas, fosas, fosas e produtos de refugallo durante a operación.

2. Expansión de auga: a prensa de expansión de auga realizarase de acordo coas instrucións de operación de expansión de auga. Deberase prestar atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos.

3.Segmentación: corte as dúas capas de expansión de auga unha e dúas cun carro de instrumentos. O tamaño debe ser preciso e a abertura de corte debe ser uniforme e libre de defectos.

Manipular a boca e as rebabas con coidado para evitar fosas e produtos de refugallo.

4.Abombamento: use unha prensa grande, que se pode realizar de acordo coas instrucións de operación de expansión da auga. É necesario prestar atención. A posición de soldadura do tubo da casca debe corresponder á unión do molde e sempre preste atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos.

5.Ángulo medio de rolamento: use un torno para rolar as dúas esquinas na forma cóncava da cuncha abombada para cumprir os requisitos de tamaño e evitar pozos e produtos de refugallo.

6. Encollemento inferior: use un torno, que se implementará de acordo coas instrucións de operación de pescozo. Encolle a abertura inferior do arco circular da casca abombada para cumprir os requisitos de tamaño para evitar pozos e produtos de refugallo.

7.Corte inferior: use un torno para cortar a abertura inferior da cuncha que se encolleu sobre a parte inferior ata o tamaño estándar. A abertura de corte é uniforme, libre de muescas, rebabas e mango lixeiro con coidado para evitar fosas e produtos de refugallo.

8.Perforación: aplanar a unión de soldadura na abertura da carcasa cunha pequena prensa, para que a soldadura non se salte durante a soldadura, para que a unión de soldadura sexa suave e uniforme.

Boca superior plana 9.Shell: use un torno, a boca plana é uniforme, sen muescas e rebabas, cumpre os requisitos e manéxase con coidado para evitar pozos de danos, chatarra.

10.Perforación inferior: use unha prensa para prestar atención, preste sempre atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos e preste especial atención a se hai fendas na parte inferior da perforación.

11.Abertura de fondo plano: utilizarase o coche de instrumentos. A abertura de fondo plano será uniforme sen muescas nin rebabas. Cumprirá os requisitos. Manexarase con coidado para evitar pozos de produción, marcas de picos e produtos de refugallo.

12.Tubo plano: use un coche de instrumentos para nivelar un extremo do orificio do tubo. O orificio plano é uniforme sen muescas e rebabas, o que cumpre os requisitos;manipular con coidado, evitar pozos e produtos de refugallo.

13. Enrola a esquina: rola a esquina abombada do tanque interior abombado para cumprir os requisitos de tamaño cun torno e mándao suavemente para evitar pozos de produción, marcas de picos e produtos de refugallo.

14.A boca superior plana do tanque interior: use o coche de instrumentos e a boca plana é uniforme sen muescas e rebabas, o que cumpre os requisitos;Manipular con coidado para evitar fosas de parto, marcas de peto e produtos de refugallo.

15.Laminación de fíos: empregarase unha máquina de laminación de fíos especial, que se implementará de acordo coas instrucións de operación de laminación de fíos, que require atención, axuste a profundidade do fío para cumprir os requisitos de tamaño;Manipular con coidado para evitar fosas e produtos de refugallo.

16.Limpeza e secado: limpa o depósito interior e a cuncha e sécaos;Manipular con coidado para evitar pozos e cánabo,

Sinala e comunica os residuos.

17.Inspección e golpe de foso: comprobe se o tanque interior e a calota están cualificados. Se hai fosos e fosas, bótaos para cumprir os requisitos e tómaos suavemente.

Deixa ir.

18. Soldadura a tope: solde a tope o forro interior e o fondo interior segundo as instrucións de operación de soldadura a tope e a soldadura necesaria

A xunta será lisa, sen buratos nin fosas.

19.Proba de auga e detección de fugas: infle o tanque interior soldado a tope para a proba de auga e comprobe se hai lagoas na soldadura. Se non hai fugas, está cualificado.

20.Boca da copa: xunta o forro interior e a cuncha e a boca da copa é plana;Manipular con coidado para evitar pozos e cánabo

Sinala e comunica os residuos.

21. Soldadura inferior da unión soldada: realizarase de acordo coas instrucións de operación para o proceso de soldadura inferior da unión soldada. É necesario garantir que a parte inferior da unión soldada estea completamente soldada e redonda.

Liso, sen golpe, cordón de soldadura e soldadura que falta.

22. Soldadura por puntos: solde por puntos o getter na entresola. Teña en conta que o getter na soldadura por puntos debe ser aspirado nun prazo de 24 horas, iso é bo, ou non funcionará.

23.Presiona a entresola: presiona a copa coa boca soldada sobre a entresola con getter de soldadura por puntos e preme plana coa boca inferior.

24.Inspección da unión soldada e do fondo: inspeccione a cunca con fondo de unión soldada para descubrir se falta soldadura, unha soldadura defectuosa da unión da copa ou outros defectos por unha boa razón.

25. Bombeo ao baleiro: o bombeo ao baleiro sen cola realizarase de acordo estrito co estándar de operación de bombeo ao baleiro.

26. Medición da temperatura: segundo as instrucións de operación para o proceso de medición da temperatura eléctrica, verifique se a cunca está ao baleiro e escolle a cunca sen baleiro.

27.Electrólise: envíao a electrólise de subcontratación.A electrólise na cunca é necesaria para ser brillante e uniforme sen marca de auga e punto amarelo.

28.Pulido: a cunca da cunca debe ser pulida finamente con liñas ordenadas, a boca da copa debe ser lisa e brillante e non haberá trefilado evidente, arañazos negros, fosas e residuos de pasta de pulido.

29.Inspección e pulido: se a copa pulida cumpre os requisitos. Se non é boa, volverase a pulir e a boa pasará ao seguinte proceso. 30.Prema a sola: preme a sola na copa pulida, que se require aplanar.

31.Pintura: envíao á subcontratación para pintar.A cor é a mesma.A pintura debe ser uniforme e firme sen que a pintura caia, pique, etc.

32.Inspección da pintura: verifique se a cunca despois de pintar cumpre os requisitos da pintura. Se non é boa, repintarase e pulirase, e se é boa, pasará ao seguinte proceso.

33.Serigrafía: o logotipo da marca rexistrada imprimirase na serigrafía segundo sexa necesario, que será claro, e a marca do patrón, o tamaño, a cor e a posición son como a mostra;

A etiqueta de serigrafía non se pode pegar cunha bolsa de plástico e non se pode abrochar facilmente cun cravo, polo que debe ser cocida cunha canle de secado despois da serigrafía.

34.Embalaxe: consulte o manual de operación estándar de embalaxe do produto para obter máis información.

Fabricante profesional de bebidas en China

Principais equipos mecánicos

1.Torno

2. Prensa hidráulica

3. Detector de fugas de proba de auga

4. Máquina de forno

5. Máquina de soldar por arco de argón

6.Extractor de baleiro de cola

7. Extractor de baleiro sen cola de 8 metros