Determos bekeris it kearnprodukt fanZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng syn thermos beker hat goede kwaliteit en goede reputation.It is in soad priizge yn ferskate lannen yn 'e wrâldwide market.It is ien fan de kearn leveransiers yn de thermos beker yndustry.

Klanten dy't bekend binne mei RVS thermos cups witte dat de thermos beker wurdt karakterisearre troch in dekking oan de boppekant en strakke sealing.The fakuüm isolaasje laach kin fertrage de waarmte dissipaasje fan wetter en oare floeistoffen ynstallearre binnen, sa as te berikken it doel fan waarmte behâld .De thermosbeker is ûntwikkele út 'e thermosfles. It waarmtebehâldprinsipe is itselde as dat fan' e thermosfles, mar minsken meitsje fan 'e flesse in beker foar gemak. Der binne trije manieren fan waarmte-oerdracht: strieling, konveksje en oerdracht. De sulveren bekerliner yn 'e thermosbeker kin de strieling fan hyt wetter reflektearje. It fakuüm fan' e bekerliner en it bekerlichem kin de oerdracht fan waarmte blokkearje, wylst de flesse dy't net maklik is om waarmte oer te bringen, waarmtekonveksje kin foarkomme.

As foar it produksjeproses fan thermosbeker, binne d'r mear as 50 prosessen. Litte wy prate oer it produksjeproses fan thermosbeker, de meganyske apparatuer dy't brûkt wurdt yn elk proses en de kaaipunten foar produksje.

wês jo betroubere leveransier fan drinkware yn Sina

Produksje proses flow chart

1.Shell ferwurkjen flow

Outer piip picking → pipe cutting → wetter útwreiding → segmentation → bulging → middelste hoek rolling → boaiem krimp → ûnder cutting → fersterking → platte boppemûle → boaiem spoelen → platte boaiem mûle → skjinmeitsjen en drogen → ynspeksje en put klopjen → kwalifisearre shell

2.Inner shell ferwurkjen proses

Inner piip picking → piip cutting → platte piip → bulging → hoek rolling → platte boppemûle → platte boaiem mûning → thread rolling → skjinmeitsjen en drogen → ynspeksje en put kloppen → butt welding → wetter test en lekkage detectie → drogen → kwalifisearre binnentank

3.Shell en ynderlike shell assembly proses

Kopmûle → laske knooppunt → drukken midsole → boaiem lassen → ynspeksje laske junction en boaiem lassen → spot welding getter fan midsole → vacuumizing → temperatuer mjitting → elektrolysis → polearjen → temperatuer mjitting → ynspeksje en polearjen → drukken bûtenzool ynspeksje → temperatuer mjitten → skilderjen en → temperatuermjitting → ynspeksje en skilderjen → silk screen printing → ferpakking → pakhús fan klear produkten

Koarte beskriuwing fan produksjeproses

1. Pipe cutting: de draaibank sil brûkt wurde, en de spesifike útfiering sil wêze yn oerienstimming mei de pipe cutting operaasje ynstruksje.

Foar ôffalstoffen moatte putten, putten, putten en ôffalprodukten tidens wurking wurde mijd.

2.Water útwreiding: de wetter útwreiding parse wurdt útfierd yn oerienstimming mei de wetter útwreiding operaasje ynstruksje.Attinken wurdt betelle oan oft de kûle, grutte en foarm fan it produkt foldogge oan de easken.

3.Segmentation: ôfsnien de twa skulpen fan wetter útwreiding ien en twa mei in ynstrumint car.The grutte sil wêze akkuraat, en de cutting iepening sil wêze unifoarm en frij fan defekten

Behannelje mûle en burr mei soarch om pits en ôffalprodukten te foarkommen.

4.Bulging: brûk in grutte parse, dat kin wurde útfierd yn oerienstimming mei de wetter útwreiding operaasje ynstruksje.It is ferplichte om omtinken te jaan. De welding posysje fan 'e piip fan' e shell moat oerienkomme mei de joint fan 'e mal, en altyd oandacht op oft de put, grutte en foarm fan it produkt foldogge oan de easken.

5.Rolling middelste hoeke: brûk in draaibank om de twa hoeken te rôljen by de konkave foarm fan 'e bulte shell om te foldwaan oan' e grutte easken, en foarkomme pits en ôffalprodukten.

6.Bottom krimp: brûk in draaibank, dy't útfierd wurde yn oerienstimming mei de necking operaasje ynstruksje.Shrink de sirkulêre bôge boaiem iepening fan de bulging shell te foldwaan oan de grutte easken te kommen pits en ôffal produkten.

7.Bottom cutting: brûk in draaibank te snijen de ûnderste iepening fan 'e shell dy't hat krimp oer de boaiem nei de standert size.The cutting iepening is unifoarm, frij fan notch, burr en ljocht handgreep mei soarch te kommen pits en ôffal produkten.

8.Punching: flakke de welding joint by de shell iepening op in lytse parse, sadat it welding sil net oerslaan yn 'e welding, sadat it welding joint glêd en unifoarm te meitsjen.

9.Shell platte boppemûne: brûk in draaibank, de platte mûle is unifoarm, sûnder notch en burr, foldocht oan de easken, en wurdt mei soarch behannele om skea pits, scrap te foarkommen.

10.Bottom punching: brûk in parse om omtinken te jaan, altyd omtinken oan oft de pit, grutte en foarm fan it produkt foldogge oan de easken, en spesjaal omtinken jaan oan oft der skuorren binne oan 'e boaiem fan' e ponsing.

11.Flat boaiem iepening: de ynstrumint auto sil brûkt wurde. De platte boaiem iepening sil wêze unifoarm sûnder notch en burr.It sil foldwaan oan de requirements.It sil wurde behannele mei soarch te kommen produksje pits, pockmarks en ôffal produkten.

12.Flat piip: brûk in ynstrumint auto te nivo ien ein fan de piip orifice.The flat orifice is unifoarm sûnder notch en burr, dat foldocht oan de easken;omgean foarsichtich, foarkomme pits, en ôffalprodukten.

13. Rôlje de hoeke op: rôlje de bulte hoeke fan 'e bulte ynderlike tank om de grutte easken te foldwaan mei in draaibank, en behannelje it sêft om produksjeputten, pockmarks en ôffalprodukten te foarkommen.

14.De flakke boppemûning fan 'e ynderlike tank: brûk de ynstrumintauto, en de flakke mûle is unifoarm sûnder notch en burr, dy't de easken foldocht;Behannelje foarsichtich om berteputten, pockmarks en ôffalprodukten te foarkommen.

15.Thread rolling: in spesjale thread rolling masine sil brûkt wurde, dy't útfierd wurde yn oerienstimming mei de thread rolling operaasje ynstruksje, easkjen omtinken, oanpasse de thread djipte om te foldwaan oan de grutte easken;Behannelje mei soarch om pits en ôffalprodukten te foarkommen.

16. Cleaning and drying: skjin de ynderlike tank en shell en droegje se;Behannelje mei soarch om pits en hennep te foarkommen,

Punt en rapportearje ôffalprodukten.

17. Ynspeksje en pit klopjen: kontrolearje oft de ynderlike tank en shell binne kwalifisearre. As der pits en pits, klopje se te foldwaan oan de easken en nim se sêft

Lit Gean.

18. Butt welding: butt weld de ynderlike liner en de ynderlike boaiem neffens de butt welding operaasje ynstruksje, en de welding fereaske

De ferbining moat glêd wêze sûnder gatten en kûlen.

19.Water test en leak detection: inflate de butt laske ynderlike tank foar wetter test, en kontrolearje oft der loopholes yn de weld.If der gjin leakage, it is kwalifisearre.

20. Cup mûle: set de binnenste liner en shell tegearre, en de beker mûle is flak;Behannelje mei soarch om pits en hennep te foarkommen

Punt en rapportearje ôffalprodukten.

21.Bottom welding fan laske junction: it sil wurde útfierd yn oerienstimming mei de operaasje ynstruksjes foar boaiem welding proses fan laske junction.It is ferplichte om te soargjen dat de boaiem fan laske junction is folslein laske en rûn

Smooth, sûnder bult, weld bead en ûntbrekkende weld.

22.Spot welding: spot weld de getter op 'e midsole.Note dat de getter op it plak welding moat wurde vacuumized binnen 24 oeren, Dat is goed, of it sil net wurkje.

23.Druk op de midsole: druk de beker mei laske mûle op 'e midsole mei spot welding getter, en druk it plat mei de ûnderste mûle.

24. Ynspeksje fan laske junction en boaiem: ynspektearje de beker mei laske junction boaiem om út te finen oft der ûntbrekt welding, earme cup junction welding of oare mankeminten in beker fan goede reden.

25.Vacuum pumping: sturt minder fakuüm pumping sil wurde útfierd yn strang oerienstimming mei de fakuüm pumping operaasje standert.

26.Temperatuermjitting: neffens de operaasje-ynstruksjes foar elektryske temperatuermjittingsproses, kontrolearje oft de beker fakuüm is en de net fakuümbeker útkieze.

27.Electrolysis: stjoer it nei outsourcing electrolysis.The electrolysis yn 'e beker is ferplichte te wêzen helder en unifoarm sûnder wettermerk en giele stip.

28.Polishing: de beker shell sil wurde gepolijst fyn mei oarderlike linen, de beker mûle sil wêze glêd en helder, en der sil gjin dúdlik wire tekening, scratch swarte triedden, pits en polishing paste resten.

29. Ynspeksje en poetsen: oft de gepolijst beker foldocht oan de easken. As it net goed is, sil it wer gepolijst wurde, en it goede sil nei it folgjende proses streame. dy't ferplichte wurde ôfflakte.

31.Skilderjen: stjoer it nei de útbesteging foar skilderjen. De kleur is itselde. It skilderjen is ferplicht om unifoarm en fêst te wêzen sûnder ferve te fallen, pitting, ensfh.

32. Ynspeksje fan skilderjen: kontrolearje oft de beker nei it skilderjen foldocht oan de skildereasken. As it net goed is, sil it opnij skildere en gepolijst wurde, en as it goed is, sil it nei it folgjende proses streame.

33.Silk screen printing: it hannelsmerklogo sil as fereaske wurde printe op 'e silk screen, dy't dúdlik wêze sil, en it patroanmark, grutte, kleur en posysje binne lykas de stekproef;

It label foar seefdruk kin net mei in plestik tas plakt wurde en kin net maklik mei in spiker knoopt wurde, dus it moat mei in droegekanaal bakt wurde nei seefdruk.

34.Packaging: ferwize nei de produktferpakking standert operaasje hantlieding foar details.

Profesjonele Sina drinkware fabrikant

Main meganyske apparatuer

1. Draaibank

2. Hydraulic parse

3. Water test lekdetektor

4. Oven masine

5. Argon arc welding masine

6.Tail fakuüm extractor

7. Tailless vacuum extractor 8 meter