Letasse thermosest le produit phare deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

La tasse thermos de Jupeng a une bonne qualité et une bonne réputation. Elle a été largement saluée dans divers pays du marché mondial. C'est l'un des principaux fournisseurs de l'industrie des tasses thermos.

Les clients familiers avec les tasses thermos en acier inoxydable savent que la tasse thermos est caractérisée par un couvercle sur le dessus et une étanchéité étanche. La couche d'isolation sous vide peut retarder la dissipation thermique de l'eau et d'autres liquides installés à l'intérieur, afin d'atteindre l'objectif de conservation de la chaleur. La tasse thermos est développée à partir de la bouteille thermos. Le principe de conservation de la chaleur est le même que celui de la bouteille thermos, mais les gens transforment la bouteille en tasse pour plus de commodité. Il existe trois modes de transmission de la chaleur : rayonnement, convection et transmission. La doublure de tasse en argent dans la tasse thermos peut refléter le rayonnement de l'eau chaude. Le vide de la doublure de tasse et du corps de la tasse peut bloquer le transfert de chaleur, tandis que la bouteille qui n'est pas facile à transférer la chaleur peut empêcher la convection de chaleur.

En ce qui concerne le processus de production de la tasse thermos, il existe plus de 50 processus. Parlons du processus de production de la tasse thermos, des équipements mécaniques utilisés dans chaque processus et des points clés de la production.

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Organigramme du processus de production

Flux de traitement 1.Shell

Cueillette de tuyau extérieur → coupe de tuyau → expansion de l'eau → segmentation → renflement → laminage du coin central → rétrécissement du fond → coupe du fond → renforcement → bouche supérieure plate → rinçage du fond → bouche à fond plat → nettoyage et séchage → inspection et frappe de fosse → coque qualifiée

2. Processus de traitement de la coque intérieure

Cueillette de tuyau intérieur → coupe de tuyau → tuyau plat → renflement → laminage d'angle → bouche supérieure plate → bouche à fond plat → laminage de filets → nettoyage et séchage → inspection et frappe de fosse → soudage bout à bout → test d'eau et détection de fuite → séchage → réservoir intérieur qualifié

3. Processus d'assemblage de la coque et de la coque intérieure

Tassebouche → jonction soudée → semelle intercalaire pressée → soudure inférieure → inspection de la jonction soudée et soudure inférieure → getter de soudage par points de la semelle intermédiaire → mise sous vide → mesure de la température → électrolyse → polissage → mesure de la température → inspection et polissage → semelle extérieure pressée → peinture → inspection ponctuelle et mesure de la température → inspection et peinture → sérigraphie → emballage → stockage des produits finis

Brève description du processus de production

1. Coupe de tuyau : le tour doit être utilisé et la mise en œuvre spécifique doit être conforme aux instructions d'opération de coupe de tuyau. La taille doit être précise et les produits défectueux doivent être trouvés à temps.

Pour les déchets, les fosses, les fosses, les fosses et les déchets doivent être évités pendant le fonctionnement.

2. Expansion de l'eau : la presse d'expansion de l'eau doit être réalisée conformément aux instructions d'opération d'expansion de l'eau. Une attention particulière doit être accordée à la conformité de la fosse, de la taille et de la forme du produit aux exigences.

3.Segmentation : coupez les deux coques d'expansion de l'eau un et deux avec une voiture à instruments. La taille doit être précise et l'ouverture de coupe doit être uniforme et exempte de défauts.

Manipulez la bouche et les bavures avec précaution pour éviter les noyaux et les déchets.

4.Bulging: utilisez une grande presse, qui peut être effectuée conformément aux instructions d'opération d'expansion de l'eau.Il faut faire attention.La position de soudage du tuyau de la coque doit correspondre au joint du moule, et toujours veillez à ce que la fosse, la taille et la forme du produit répondent aux exigences.

5. Angle moyen roulant : utilisez un tour pour rouler les deux coins à la forme concave de la coque bombée pour répondre aux exigences de taille et éviter les fosses et les déchets.

6. Rétrécissement inférieur : utilisez un tour, qui doit être mis en œuvre conformément aux instructions de fonctionnement de la rétreinte. Rétrécissez l'ouverture inférieure de l'arc circulaire de la coque bombée pour répondre aux exigences de taille afin d'éviter les fosses et les déchets.

7. Coupe du bas : utilisez un tour pour couper l'ouverture inférieure de la coque qui s'est rétrécie sur le fond à la taille standard. L'ouverture de coupe est uniforme, sans encoche, bavure et poignée légère avec soin pour éviter les fosses et les déchets.

8. Poinçonnage : aplatissez le joint de soudure à l'ouverture de la coque sur une petite presse, de sorte que la soudure ne saute pas pendant le soudage, afin de rendre le joint de soudure lisse et uniforme.

Bouche supérieure plate 9.Shell: utilisez un tour, la bouche plate est uniforme, sans encoche ni bavure, répond aux exigences et est manipulée avec soin pour éviter d'endommager les fosses, les déchets.

10.Poinçonnage inférieur: utilisez une presse pour faire attention, faites toujours attention à savoir si la fosse, la taille et la forme du produit répondent aux exigences, et faites particulièrement attention s'il y a des fissures au bas du poinçonnage.

11. Ouverture à fond plat : la voiture instrument doit être utilisée. L'ouverture à fond plat doit être uniforme, sans encoche ni bavure. Elle doit répondre aux exigences. Elle doit être manipulée avec soin pour éviter les fosses de production, les marques de pock et les déchets.

12.Tuyau plat : utilisez une voiture d'instruments pour niveler une extrémité de l'orifice du tuyau. L'orifice plat est uniforme sans encoche ni bavure, ce qui répond aux exigences ;manipuler doucement, éviter les fosses et les déchets.

13. Enroulez le coin : roulez le coin renflé du réservoir intérieur renflé pour répondre aux exigences de taille avec un tour, et manipulez-le doucement pour éviter les fosses de production, les pockmarks et les déchets.

14. L'embouchure supérieure plate du réservoir intérieur : utilisez la voiture à instruments, et l'embouchure plate est uniforme sans encoche ni bavure, ce qui répond aux exigences ;Manipuler avec soin pour éviter les fosses d'accouchement, les marques de pustules et les déchets.

15. Roulage de filets : une machine à rouler les filets spéciale doit être utilisée, qui doit être mise en œuvre conformément aux instructions d'opération de roulage de filets, nécessitant une attention particulière, ajustez la profondeur de filetage pour répondre aux exigences de taille ;Manipuler avec soin pour éviter les noyaux et les déchets.

16.Nettoyage et séchage : nettoyez le réservoir intérieur et la coque et séchez-les ;Manipuler avec précaution pour éviter les noyaux et le chanvre,

Pointez et signalez les déchets.

17.Inspection et cognement de la fosse : vérifiez si le réservoir intérieur et la coque sont qualifiés. S'il y a des fosses et des fosses, frappez-les pour répondre aux exigences et prenez-les doucement

Allons y.

18. Soudage bout à bout : souder bout à bout la doublure intérieure et le fond intérieur conformément aux instructions d'opération de soudage bout à bout et au soudage requis

Le joint doit être lisse sans trous ni piqûres.

19. Test de l'eau et détection des fuites : gonflez le réservoir intérieur soudé bout à bout pour le test de l'eau et vérifiez s'il y a des failles dans la soudure. S'il n'y a pas de fuite, il est qualifié.

20. Bouche de la tasse : assemblez la doublure intérieure et la coque, et la bouche de la tasse est plate ;Manipuler avec soin pour éviter les noyaux et le chanvre

Pointez et signalez les déchets.

21. Soudage inférieur de la jonction soudée : il doit être effectué conformément aux instructions d'utilisation du processus de soudage inférieur de la jonction soudée. Il est nécessaire de s'assurer que le bas de la jonction soudée est entièrement soudé et rond.

Lisse, sans bosse, cordon de soudure et soudure manquante.

22. Soudage par points : soudez par points le getter sur la semelle intermédiaire. Notez que le getter sur le soudage par points doit être mis sous vide dans les 24 heures, c'est bien, sinon cela ne fonctionnera pas.

23.Appuyez sur la semelle intermédiaire : appuyez sur la coupelle avec la bouche soudée sur la semelle intermédiaire avec un getter de soudage par points et appuyez à plat avec la bouche inférieure.

24.Inspection de la jonction soudée et du fond : inspectez la tasse avec le fond de la jonction soudée pour savoir s'il y a une soudure manquante, une mauvaise soudure de la jonction de la tasse ou d'autres défauts une tasse de bonne raison.

25.Pompage sous vide : le pompage sous vide sans queue doit être effectué en stricte conformité avec la norme d'opération de pompage sous vide.

26. Mesure de la température : selon les instructions de fonctionnement du processus de mesure de la température électrique, vérifiez si la tasse est sous vide et choisissez la tasse sans vide.

27.Électrolyse : envoyez-le à l'externalisation de l'électrolyse. L'électrolyse dans la tasse doit être brillante et uniforme, sans filigrane ni point jaune.

28. Polissage : la coque de la tasse doit être finement polie avec des lignes ordonnées, la bouche de la tasse doit être lisse et brillante, et il ne doit y avoir aucun tréfilage évident, aucun fil noir rayé, aucune fosse ni aucun résidu de pâte à polir.

29.Inspection et polissage : si la tasse polie répond aux exigences. Si elle n'est pas bonne, elle doit être polie à nouveau et le bien passera au processus suivant.30.Appuyez sur la semelle extérieure : appuyez sur la semelle extérieure sur la tasse polie, qui doit être aplati.

31. Peinture : envoyez-la à l'externalisation pour la peinture. La couleur est la même. La peinture doit être uniforme et ferme sans chute de peinture, piqûres, etc.

32.Inspection de la peinture : vérifiez si la tasse après la peinture répond aux exigences de peinture. Si elle n'est pas bonne, elle doit être repeinte et polie, et si elle est bonne, elle passera au processus suivant.

33. Sérigraphie : le logo de la marque doit être imprimé sur la sérigraphie selon les besoins, ce qui doit être clair, et la marque du motif, la taille, la couleur et la position sont comme l'échantillon ;

L'étiquette de sérigraphie ne peut pas être collée avec un sac en plastique et ne peut pas être facilement boutonnée avec un clou, elle doit donc être cuite avec un canal de séchage après la sérigraphie.

34.Emballage : reportez-vous au manuel d'utilisation standard de l'emballage du produit pour plus de détails.

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Principaux équipements mécaniques

1. Tour

2. Presse hydraulique

3. Détecteur de fuite d'eau

4. Machine à four

5. Machine de soudage à l'arc sous argon

6. Extracteur de vide de queue

7. Aspirateur sans queue 8 mètres