درفنجان قمقمهمحصول اصلی استژجیانگ جوپنگ Drinkware Co., Ltd.

فنجان قمقمه Jupeng دارای کیفیت خوب و شهرت خوبی است و در کشورهای مختلف در بازار جهانی مورد تحسین قرار گرفته است. این فنجان یکی از تامین کنندگان اصلی در صنعت قمقمه است.

مشتریانی که با فنجان های قمقمه از جنس استنلس استیل آشنا هستند می دانند که فنجان قمقمه با پوششی در قسمت بالایی و آب بندی محکم مشخص می شود. لایه عایق خلاء می تواند اتلاف گرمای آب و سایر مایعات نصب شده در داخل آن را به تأخیر بیندازد تا به هدف حفظ گرما دست یابد. فنجان قمقمه از بطری قمقمه ساخته شده است. اصل حفظ گرما مانند بطری قمقمه است، اما مردم برای راحتی بطری را به فنجان تبدیل می کنند. سه راه انتقال حرارت وجود دارد: تابش، همرفت و انتقال. آستر فنجان نقره ای در فنجان قمقمه می تواند تابش آب گرم را منعکس کند. خلاء آستر فنجان و بدنه فنجان می تواند انتقال گرما را مسدود کند، در حالی که بطری که انتقال گرما آسان نیست می تواند از انتقال گرما جلوگیری کند.

در مورد فرآیند تولید قمقمه، بیش از 50 فرآیند وجود دارد. بیایید در مورد فرآیند تولید فنجان قمقمه، تجهیزات مکانیکی مورد استفاده در هر فرآیند و نکات کلیدی برای تولید صحبت کنیم.

تامین کننده قابل اعتماد ظروف نوشیدنی چینی خود باشید

نمودار جریان فرآیند تولید

1. جریان پردازش پوسته

برداشتن لوله بیرونی → برش لوله → انبساط آب → تقسیم بندی → برآمدگی → نورد گوشه وسط → کوچک شدن پایین → برش پایین → تقویت → دهانه صاف بالای → شستشوی پایین → دهانه کف صاف → تمیز کردن و خشک کردن → بازرسی و کوبیدن گودال → پوسته واجد شرایط

2. فرآیند پردازش پوسته داخلی

برداشتن لوله داخلی ← برش لوله ← لوله صاف ← برآمدگی ← نورد گوشه ← دهانه صاف بالای ← دهانه صاف پایین ← نورد نخ ← تمیز کردن و خشک کردن ← بازرسی و ضربه زدن به گودال ← جوش لب به لب → تست آب و تشخیص نشتی → خشک کردن → مخزن داخلی واجد شرایط

3. فرآیند مونتاژ پوسته و پوسته داخلی

جامدهان ← اتصال جوشی ← زیره پرس ← جوش پایین ← بازرسی اتصال جوشکاری شده و جوش پایین ← دریافت کننده جوش نقطه ای زیره ← جاروبرقی ← اندازه گیری دما ← الکترولیز → پرداخت → اندازه گیری دما → بازرسی و صیقل → فشار دادن زیره ← بازرسی و رنگ آمیزی ← بازرسی و نقاشی ← چاپ سیلک ← بسته بندی ← انبارداری محصولات نهایی

شرح مختصری از فرآیند تولید

1. برش لوله: باید از ماشین تراش استفاده شود و اجرای خاص باید مطابق با دستورالعمل عملیات برش لوله باشد. اندازه باید دقیق باشد و محصولات معیوب باید به موقع پیدا شوند.

برای مواد زائد، گودال ها، چاله ها، چاله ها و مواد زائد باید در حین عملیات اجتناب شود.

2. انبساط آب: پرس انبساط آب باید مطابق با دستورالعمل عملیات انبساط آب انجام شود. باید توجه داشت که آیا گودال، اندازه و شکل محصول مطابق با الزامات است.

3. تقسیم بندی: دو پوسته انبساط آب یک و دو را با ماشین ابزار قطع کنید. اندازه باید دقیق باشد و دهانه برش باید یکنواخت و بدون نقص باشد.

با احتیاط از دهان و سوراخ کردن استفاده کنید تا از گودال ها و مواد زائد جلوگیری کنید.

4. برآمدگی: از یک پرس بزرگ استفاده کنید که می تواند مطابق با دستورالعمل عملیات انبساط آب انجام شود. باید توجه شود. موقعیت جوش لوله پوسته باید مطابق با محل اتصال قالب باشد و همیشه توجه داشته باشید که آیا گودال، اندازه و شکل محصول با الزامات مطابقت دارد یا خیر.

5. زاویه وسط نورد: از یک ماشین تراش برای چرخاندن دو گوشه به شکل مقعر پوسته برآمده استفاده کنید تا اندازه مورد نیاز را برآورده کنید و از چاله ها و مواد زائد اجتناب کنید.

6. انقباض پایین: از یک ماشین تراش استفاده کنید که باید مطابق با دستورالعمل عملیات گردن بندی اجرا شود. دهانه پایین قوس دایره ای پوسته برآمده را کوچک کنید تا نیازهای اندازه را برآورده کنید تا از گودال ها و مواد زائد جلوگیری شود.

7. برش پایین: از یک ماشین تراش برای برش دهانه پایین پوسته که از قسمت پایینی آن منقبض شده است به اندازه استاندارد استفاده کنید. دهانه برش یکنواخت، بدون بریدگی، سوراخ و دسته سبک است و مراقب باشید که از گودال ها و مواد زائد جلوگیری شود.

8. پانچ کردن: محل اتصال جوش را در دهانه پوسته روی یک پرس کوچک صاف کنید، به طوری که در حین جوشکاری جوش نخورد تا اتصال جوش صاف و یکنواخت شود.

9. دهان صاف بالای پوسته: از تراش استفاده کنید، دهانه صاف یکنواخت است، بدون بریدگی و سوراخ است، الزامات را برآورده می کند و برای جلوگیری از آسیب به چاله ها، ضایعات، با احتیاط رفتار می شود.

10. پانچ پایین: از یک پرس برای توجه استفاده کنید، همیشه توجه داشته باشید که آیا گودال، اندازه و شکل محصول مطابق با الزامات است یا خیر، و توجه ویژه ای به وجود ترک هایی در پایین پانچ داشته باشید.

11. دهانه ته صاف: ماشین ابزار باید استفاده شود. دهانه کف صاف باید یکنواخت بدون بریدگی و سوراخ باشد. باید الزامات را برآورده کند. باید با احتیاط رفتار شود تا از چاله های تولیدی، پوک مارک ها و مواد زائد جلوگیری شود.

12. لوله مسطح: از ماشین ابزار برای تراز کردن یک انتهای دهانه لوله استفاده کنید. دهانه صاف بدون شکاف و سوراخ است که شرایط را برآورده می کند.به آرامی برخورد کنید، از چاله ها و مواد زائد اجتناب کنید.

13. گوشه را بپیچانید: گوشه برآمدگی مخزن داخلی برآمده را بچرخانید تا اندازه مورد نیاز را با یک ماشین تراش برآورده کنید و به آرامی آن را بچرخانید تا از گودال های تولیدی، پوک مارک و مواد زائد جلوگیری کنید.

14. دهانه صاف بالای مخزن داخلی: از ماشین ابزار استفاده کنید و دهانه صاف بدون شکاف و سوراخ است که الزامات را برآورده می کند.با احتیاط رفتار کنید تا از گودال های زایمان، جوش و مواد زائد جلوگیری کنید.

15. نورد نخ: باید از یک دستگاه نورد نخ ویژه استفاده شود که باید مطابق با دستورالعمل عملیات نورد نخ اجرا شود و نیاز به توجه داشته باشد، عمق نخ را برای برآورده کردن نیازهای اندازه تنظیم کنید.با احتیاط رفتار کنید تا از گودال ها و مواد زائد جلوگیری کنید.

16. تمیز کردن و خشک کردن: مخزن داخلی و پوسته را تمیز کنید و آنها را خشک کنید.با احتیاط رفتار کنید تا از گودال و کنف اجتناب کنید،

ضایعات را مشخص کرده و گزارش دهید.

17. بازرسی و ضربه زدن به گودال: بررسی کنید که آیا مخزن و پوسته داخلی واجد شرایط هستند یا خیر. اگر گودال و گودال وجود دارد، آنها را بکوبید تا شرایط را برآورده کنند و به آرامی آنها را بردارید.

رها کردن.

18. جوش لب به لب: آستر داخلی و کف داخلی را مطابق دستورالعمل عملیات جوش لب به لب و جوش مورد نیاز جوش دهید.

اتصال باید صاف و بدون سوراخ و گودال باشد.

19. تست آب و تشخیص نشت: مخزن داخلی جوش داده شده لب به لب را برای آزمایش آب باد کنید و بررسی کنید که آیا سوراخ هایی در جوش وجود دارد یا خیر. اگر نشتی وجود نداشته باشد، واجد شرایط است.

20. دهان فنجان: آستر داخلی و پوسته را کنار هم قرار دهید و دهانه فنجان صاف است.برای جلوگیری از گودال و کنف با احتیاط رفتار کنید

ضایعات را مشخص کرده و گزارش دهید.

21.جوشکاری پایین محل اتصال جوشی: باید مطابق دستورالعمل عملیات فرآیند جوشکاری پایین اتصالات جوشی انجام شود.

صاف، بدون برآمدگی، مهره جوش و جوش از دست رفته.

22. جوش نقطه‌ای: جوش‌گر نقطه‌ای را روی زیره میانی جوش دهید. توجه داشته باشید که جوش‌گر نقطه‌ای باید ظرف 24 ساعت جاروبرقی شود، این خوب است، وگرنه کار نمی‌کند.

23. کف میانی را فشار دهید: فنجان را با دهانه جوش داده شده روی کفه میانی با دستگاه جوش نقطه ای فشار دهید و آن را با دهانه پایین صاف فشار دهید.

24. بازرسی اتصال جوش داده شده و پایین: فنجان با اتصالات جوش داده شده را بازرسی کنید تا دریابید که آیا جوش از دست رفته، جوشکاری اتصال فنجان ضعیف یا سایر نقص ها وجود دارد یا خیر.

25. پمپاژ خلاء: پمپاژ خلاء دم کمتر باید مطابق با استاندارد عملیات پمپاژ خلاء انجام شود.

26. اندازه گیری دما: با توجه به دستورالعمل های عملیاتی برای فرآیند اندازه گیری دمای الکتریکی، بررسی کنید که آیا فنجان خلاء است و فنجان غیر خلاء را انتخاب کنید.

27. الکترولیز: ارسال آن به الکترولیز برون سپاری. الکترولیز در فنجان باید روشن و یکنواخت بدون واترمارک و نقطه زرد باشد.

28. پرداخت: پوسته فنجان باید با خطوط منظم صیقل داده شود، دهانه فنجان باید صاف و روشن باشد و هیچ گونه سیم کشی آشکار، سیم های سیاه خراشیده، حفره ها و بقایای خمیر پولیش وجود نداشته باشد.

29. بازرسی و پرداخت: آیا فنجان جلا داده شده الزامات را برآورده می کند. اگر خوب نیست، باید دوباره جلا داده شود و کالا به فرآیند بعدی جریان می یابد. 30. زیره را فشار دهید: زیره را روی فنجان صیقلی فشار دهید. که لازم است صاف شود.

31. رنگ آمیزی: برای رنگ آمیزی به برون سپاری ارسال کنید. رنگ یکسان است. لازم است نقاشی یکنواخت و محکم بدون ریزش رنگ، سوراخ شدن و غیره باشد.

32. بازرسی نقاشی: بررسی کنید که آیا فنجان بعد از رنگ آمیزی الزامات رنگ آمیزی را برآورده می کند یا خیر. اگر خوب نیست، باید دوباره رنگ آمیزی شده و صیقل داده شود و اگر خوب باشد، به فرآیند بعدی می رود.

33. چاپ سیلک: آرم علامت تجاری باید بر روی صفحه ابریشم در صورت لزوم چاپ شود، که باید واضح باشد و علامت الگو، اندازه، رنگ و موقعیت مانند نمونه باشد.

برچسب چاپ سیلک را نمی توان با کیسه پلاستیکی چسباند و به راحتی با میخ نمی توان آن را بستند، بنابراین پس از چاپ سیلک باید با کانال خشک کن پخت.

34. بسته بندی: برای جزئیات به دفترچه راهنمای عملیات استاندارد بسته بندی محصول مراجعه کنید.

تولید کننده حرفه ای ظروف نوشیدنی چین

تجهیزات مکانیکی اصلی

1. تراش

2. پرس هیدرولیک

3. نشت یاب تست آب

4. دستگاه فر

5. دستگاه جوش آرگون

6. دستگاه خلاء دم

7. وکیوم گیر بدون دم 8 متری