Éltaza termoes el producto principal deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Limitado.

La taza termo de Jupeng tiene buena calidad y buena reputación. Ha sido ampliamente elogiada en varios países en el mercado global. Es uno de los principales proveedores en la industria de la taza termo.

Los clientes familiarizados con las tazas termo de acero inoxidable saben que la taza termo se caracteriza por una tapa en la parte superior y un sellado hermético. La capa de aislamiento al vacío puede retrasar la disipación del calor del agua y otros líquidos instalados en el interior, a fin de lograr el propósito de conservación del calor. La taza termo se desarrolla a partir de la botella termo. El principio de conservación del calor es el mismo que el de la botella termo, pero la gente convierte la botella en una taza por conveniencia. Hay tres formas de transmisión de calor: radiación, convección y transmisión. El forro plateado de la taza del termo puede reflejar la radiación del agua caliente. El vacío del forro de la taza y el cuerpo de la taza pueden bloquear la transferencia de calor, mientras que la botella que no es fácil de transferir calor puede evitar la convección de calor.

En cuanto al proceso de producción del vaso termo, existen más de 50 procesos. Hablemos del proceso de producción del vaso termo, los equipos mecánicos utilizados en cada proceso y los puntos clave para la producción.

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Diagrama de flujo del proceso de producción

1. Flujo de procesamiento de Shell

Selección de tubería exterior → corte de tubería → expansión de agua → segmentación → abultamiento → rodadura de esquina media → contracción de fondo → corte de fondo → refuerzo → boca superior plana → lavado de fondo → boca de fondo plano → limpieza y secado → inspección y golpeteo de pozos → carcasa calificada

2. Proceso de procesamiento de la carcasa interna

Selección de tuberías internas → corte de tuberías → tubería plana → abultamiento → laminado de esquinas → boca superior plana → boca inferior plana → laminado de roscas → limpieza y secado → inspección y golpeteo de pozos → soldadura a tope → prueba de agua y detección de fugas → secado → tanque interno calificado

3. Proceso de ensamblaje de la carcasa y la carcasa interna

Tazaboca → unión soldada → entresuela prensada → soldadura inferior → inspección de unión soldada y soldadura inferior → captador de soldadura por puntos de la entresuela → aspiración → medición de temperatura → electrólisis → pulido → medición de temperatura → inspección y pulido → suela exterior prensada → pintura → inspección puntual y medición de temperatura → inspección y pintura → serigrafía → embalaje → almacenamiento de productos terminados

Breve descripción del proceso de producción.

1. Corte de tuberías: se utilizará el torno y la implementación específica deberá estar de acuerdo con las instrucciones de operación de corte de tuberías. El tamaño deberá ser preciso y los productos defectuosos se encontrarán a tiempo.

Para los materiales de desecho, se deben evitar pozos, pozos, pozos y productos de desecho durante la operación.

2. Expansión de agua: la prensa de expansión de agua se llevará a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación de expansión de agua. Se debe prestar atención a si el hoyo, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

3. Segmentación: corte las dos capas de expansión de agua una y dos con un carro de instrumentos. El tamaño debe ser preciso y la abertura de corte debe ser uniforme y sin defectos.

Manipule la boca y las rebabas con cuidado para evitar hoyos y productos de desecho.

4. Abultamiento: use una prensa grande, que se puede realizar de acuerdo con las instrucciones de operación de expansión de agua. Se requiere prestar atención. La posición de soldadura de la tubería de la carcasa debe corresponder a la junta del molde, y siempre preste atención a si el hoyo, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

5. Ángulo medio rodante: use un torno para rodar las dos esquinas en la forma cóncava de la carcasa abultada para cumplir con los requisitos de tamaño y evitar hoyos y productos de desecho.

6. Encogimiento inferior: use un torno, que se implementará de acuerdo con las instrucciones de operación de formación de cuello. Reduzca la abertura inferior del arco circular de la carcasa abultada para cumplir con los requisitos de tamaño para evitar hoyos y productos de desecho.

7. Corte inferior: use un torno para cortar la abertura inferior de la carcasa que se ha contraído sobre la parte inferior al tamaño estándar. La abertura de corte es uniforme, sin muescas, rebabas y manija liviana con cuidado para evitar hoyos y productos de desecho.

8. Punzonado: aplane la junta de soldadura en la abertura de la carcasa en una prensa pequeña, de modo que la soldadura no salte durante la soldadura, para que la junta de soldadura sea suave y uniforme.

9. Boca superior plana de Shell: use un torno, la boca plana es uniforme, sin muescas ni rebabas, cumple con los requisitos y se maneja con cuidado para evitar daños por hoyos, chatarra.

10. Perforación inferior: use una prensa para prestar atención, siempre preste atención a si el hoyo, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos, y preste especial atención a si hay grietas en la parte inferior de la perforación.

11. Abertura de fondo plano: se debe usar el carro de instrumentos. La abertura de fondo plano debe ser uniforme sin muescas ni rebabas. Debe cumplir con los requisitos. Debe manipularse con cuidado para evitar hoyos de producción, marcas de viruela y productos de desecho.

12. Tubería plana: use un carro de instrumentos para nivelar un extremo del orificio de la tubería. El orificio plano es uniforme sin muescas ni rebabas, lo que cumple con los requisitos;manejar con cuidado, evitar hoyos y productos de desecho.

13. Enrolle la esquina: enrolle la esquina abultada del tanque interior abultado para cumplir con los requisitos de tamaño con un torno y manéjelo con cuidado para evitar hoyos de producción, marcas de viruela y productos de desecho.

14. La boca superior plana del tanque interno: use el carro de instrumentos, y la boca plana es uniforme sin muescas ni rebabas, lo que cumple con los requisitos;Manipular con cuidado para evitar hoyos de parto, marcas de viruela y productos de desecho.

15.Laminado de roscas: se utilizará una máquina laminadora de roscas especial, que se implementará de acuerdo con las instrucciones de operación de laminado de roscas, que requiere atención, ajuste la profundidad de la rosca para cumplir con los requisitos de tamaño;Manipular con cuidado para evitar hoyos y productos de desecho.

16.Limpieza y secado: limpie el tanque interior y la carcasa y séquelos;Manipular con cuidado para evitar hoyos y cáñamo,

Señale y reporte los productos de desecho.

17. Inspección y golpeteo de pozos: verifique si el tanque interno y la carcasa están calificados. Si hay pozos y pozos, golpéelos para cumplir con los requisitos y tómelos con cuidado.

Déjalo ir.

18. Soldadura a tope: suelde a tope el revestimiento interno y la parte inferior interna de acuerdo con las instrucciones de operación de soldadura a tope y la soldadura requerida

La junta será lisa sin agujeros ni hoyos.

19. Prueba de agua y detección de fugas: infle el tanque interior soldado a tope para la prueba de agua y verifique si hay lagunas en la soldadura. Si no hay fugas, está calificado.

20. Boca de la copa: junta el forro interior y la carcasa, y la boca de la copa es plana;Manipular con cuidado para evitar hoyos y cáñamo.

Señale y reporte los productos de desecho.

21. Soldadura inferior de la unión soldada: se llevará a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación para el proceso de soldadura inferior de la unión soldada. Se requiere asegurarse de que la parte inferior de la unión soldada esté completamente soldada y redonda.

Suave, sin protuberancias, cordón de soldadura y falta de soldadura.

22.Soldadura por puntos: suelde por puntos el getter en la entresuela. Tenga en cuenta que el getter en la soldadura por puntos debe aspirarse dentro de las 24 horas, eso es bueno, o no funcionará.

23.Presione la entresuela: presione la copa con la boca soldada en la entresuela con el captador de soldadura por puntos y presiónela con la boca inferior.

24. Inspección de la unión soldada y la parte inferior: inspeccione la copa con la parte inferior de la unión soldada para averiguar si falta soldadura, soldadura de unión de la copa deficiente u otros defectos por una buena razón.

25. Bombeo al vacío: el bombeo al vacío sin cola se llevará a cabo en estricta conformidad con el estándar de operación de bombeo al vacío.

26. Medición de temperatura: de acuerdo con las instrucciones de operación para el proceso de medición de temperatura eléctrica, verifique si la copa está al vacío y seleccione la copa sin vacío.

27. Electrólisis: envíelo a la subcontratación de electrólisis. Se requiere que la electrólisis en la taza sea brillante y uniforme sin marca de agua ni punto amarillo.

28. Pulido: la carcasa de la taza debe pulirse finamente con líneas ordenadas, la boca de la taza debe ser suave y brillante, y no debe haber trefilado evidente, cables negros rayados, hoyos ni residuos de pasta de pulido.

29. Inspección y pulido: si la copa pulida cumple con los requisitos. Si no es buena, se pulirá nuevamente y la buena fluirá al siguiente proceso. 30. Presione la suela exterior: presione la suela exterior en la copa pulida, que se requiere aplanar.

31.Pintura: envíelo a la subcontratación para pintar. El color es el mismo. La pintura debe ser uniforme y firme sin que la pintura se caiga, se pique, etc.

32. Inspección de la pintura: verifique si la copa después de pintar cumple con los requisitos de pintura. Si no es buena, se volverá a pintar y pulir, y si es buena, pasará al siguiente proceso.

33. Serigrafía: el logotipo de la marca registrada se imprimirá en la pantalla de seda según sea necesario, que deberá ser transparente, y la marca del patrón, el tamaño, el color y la posición serán como la muestra;

La etiqueta de serigrafía no se puede pegar con una bolsa de plástico y no se puede abotonar fácilmente con un clavo, por lo que debe hornearse con un canal de secado después de la serigrafía.

34. Embalaje: consulte el manual de funcionamiento estándar del embalaje del producto para obtener más información.

Fabricante profesional de vasos de China

Equipo mecánico principal

1. torno

2. Prensa hidráulica

3. Detector de fugas de prueba de agua

4. Máquina de horno

5. Máquina de soldadura por arco de argón

6. Extractor de vacío de cola

7. Extractor de vacío sin cola de 8 metros