DasThermosbecherist das Kernprodukt vonZhejiang Jupeng Trinkgefäße Co., Ltd.

Der Thermobecher von Jupeng hat eine gute Qualität und einen guten Ruf. Er wurde in verschiedenen Ländern auf dem Weltmarkt weithin gelobt. Er ist einer der Hauptlieferanten in der Thermobecherindustrie.

Kunden, die mit Thermobechern aus Edelstahl vertraut sind, wissen, dass sich der Thermobecher durch eine Abdeckung auf der Oberseite und einen dichten Verschluss auszeichnet. Die Vakuumisolationsschicht kann die Wärmeableitung von Wasser und anderen darin installierten Flüssigkeiten verzögern, um den Zweck der Wärmeerhaltung zu erreichen .Der Thermosbecher wurde aus der Thermosflasche entwickelt. Das Wärmeerhaltungsprinzip ist das gleiche wie das der Thermosflasche, aber die Menschen machen die Flasche aus Bequemlichkeit zu einem Becher. Es gibt drei Arten der Wärmeübertragung: Strahlung, Konvektion und Übertragung. Der silberne Bechereinsatz im Thermobecher kann die Strahlung von heißem Wasser reflektieren. Das Vakuum des Bechereinsatzes und des Becherkörpers kann die Wärmeübertragung blockieren, während die Flasche, die Wärme nicht leicht überträgt, die Wärmekonvektion verhindern kann.

Was den Produktionsprozess von Thermobechern betrifft, gibt es mehr als 50 Prozesse. Lassen Sie uns über den Produktionsprozess von Thermobechern, die in jedem Prozess verwendete mechanische Ausrüstung und die wichtigsten Punkte für die Produktion sprechen.

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Flussdiagramm des Produktionsprozesses

1.Shell-Verarbeitungsablauf

Außenrohrpflücken → Rohrschneiden → Wasserausdehnung → Segmentierung → Ausbeulen → Rollen der mittleren Ecke → Schrumpfen des Bodens → Schneiden des Bodens → Verstärkung → flacher oberer Mund → unteres Spülen → flacher unterer Mund → Reinigen und Trocknen → Inspektion und Grubenklopfen → qualifizierte Schale

2. Verarbeitungsprozess der inneren Schale

Innenrohraufnahme → Rohrschneiden → Flachrohr → Ausbeulen → Eckwalzen → Flacher oberer Mund → Flacher unterer Mund → Gewindewalzen → Reinigen und Trocknen → Inspektion und Grubenklopfen → Stumpfschweißen → Wassertest und Lecksuche → Trocknen → qualifizierter Innentank

3.Shell- und Innenschalen-Montageprozess

TasseMund → Schweißnaht → Zwischensohle pressen → Bodenschweißung → Schweißnaht und Bodenschweißung prüfen → Getter der Zwischensohle punktschweißen → Vakuumieren → Temperaturmessung → Elektrolyse → Polieren → Temperaturmessung → Inspektion und Polieren → Laufsohle pressen → Lackieren → Punktinspektion und Temperaturmessung → Inspektion und Lackierung → Siebdruck → Verpackung → Lagerung der fertigen Produkte

Kurze Beschreibung des Produktionsprozesses

1.Rohrschneiden: Die Drehmaschine muss verwendet werden, und die spezifische Implementierung muss der Bedienungsanleitung zum Rohrschneiden entsprechen. Die Größe muss genau sein und die fehlerhaften Produkte müssen rechtzeitig gefunden werden

Bei Abfallstoffen sind Gruben, Gruben, Gruben und Abfallprodukte während des Betriebs zu vermeiden.

2. Wasserausdehnung: Die Wasserausdehnungspresse muss gemäß der Wasserausdehnungs-Betriebsanweisung ausgeführt werden. Es ist darauf zu achten, ob Grube, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

3. Segmentierung: Schneiden Sie die beiden Schalen der Wasserausdehnung eins und zwei mit einem Instrumentenwagen ab. Die Größe muss genau sein und die Schnittöffnung muss gleichmäßig und fehlerfrei sein

Gehen Sie mit Mund und Grat vorsichtig um, um Vertiefungen und Abfallprodukte zu vermeiden.

4. Ausbeulen: Verwenden Sie eine große Presse, die gemäß der Bedienungsanleitung zur Wasserausdehnung durchgeführt werden kann. Es ist erforderlich, darauf zu achten. Die Schweißposition des Rohrs der Schale sollte immer der Fuge der Form entsprechen Achten Sie darauf, ob Grube, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

5. Rollmittelwinkel: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die beiden Ecken an der konkaven Form der gewölbten Schale zu rollen, um die Größenanforderungen zu erfüllen und Gruben und Abfallprodukte zu vermeiden.

6. Unteres Schrumpfen: Verwenden Sie eine Drehmaschine, die gemäß der Einschnürungsanweisung implementiert werden muss. Schrumpfen Sie die kreisbogenförmige untere Öffnung der Wölbungsschale, um die Größenanforderungen zu erfüllen, um Gruben und Abfallprodukte zu vermeiden.

7. Unteres Schneiden: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die untere Öffnung der Schale, die über den Boden geschrumpft ist, auf die Standardgröße zu schneiden. Die Schnittöffnung ist gleichmäßig, frei von Kerben, Graten und leichtem Griff, um Gruben und Abfallprodukte zu vermeiden.

8. Stanzen: Glätten Sie die Schweißnaht an der Schalenöffnung auf einer kleinen Presse, damit das Schweißen während des Schweißens nicht überspringt, um die Schweißnaht glatt und gleichmäßig zu machen.

9. Flacher oberer Mund der Schale: Verwenden Sie eine Drehmaschine, der flache Mund ist gleichmäßig, ohne Kerbe und Grat, erfüllt die Anforderungen und wird mit Sorgfalt behandelt, um Schäden durch Gruben und Schrott zu vermeiden.

10. Unteres Stanzen: Verwenden Sie eine Presse, um darauf zu achten, achten Sie immer darauf, ob Grube, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen, und achten Sie besonders darauf, ob am Boden der Stanzung Risse vorhanden sind.

11. Flache Bodenöffnung: Der Instrumentenwagen muss verwendet werden. Die flache Bodenöffnung muss gleichmäßig ohne Kerben und Grate sein. Sie muss die Anforderungen erfüllen. Sie muss mit Sorgfalt gehandhabt werden, um Produktionsgruben, Pockmarks und Abfallprodukte zu vermeiden.

12. Flaches Rohr: Verwenden Sie einen Instrumentenwagen, um ein Ende der Rohröffnung auszurichten. Die flache Öffnung ist gleichmäßig ohne Kerbe und Grat, was den Anforderungen entspricht.vorsichtig handhaben, Gruben und Abfallprodukte vermeiden.

13.Rollen Sie die Ecke hoch: Rollen Sie die gewölbte Ecke des gewölbten Innentanks mit einer Drehbank, um die Größenanforderungen zu erfüllen, und handhaben Sie sie vorsichtig, um Produktionsgrübchen, Pockennarben und Abfallprodukte zu vermeiden.

14.Die flache obere Mündung des Innentanks: Verwenden Sie den Instrumentenwagen, und die flache Mündung ist gleichmäßig ohne Kerbe und Grat, was den Anforderungen entspricht;Gehen Sie vorsichtig damit um, um Geburtsgrübchen, Pockennarben und Abfallprodukte zu vermeiden.

15.Gewinderollen: Es wird eine spezielle Gewinderollmaschine verwendet, die gemäß der Bedienungsanleitung zum Gewinderollen implementiert wird und Aufmerksamkeit erfordert. Passen Sie die Gewindetiefe an die Größenanforderungen an.Vorsichtig handhaben, um Gruben und Abfallprodukte zu vermeiden.

16. Reinigung und Trocknung: Reinigen Sie den Innentank und die Schale und trocknen Sie sie;Gehen Sie vorsichtig vor, um Gruben und Hanf zu vermeiden.

Zeigen und melden Sie Abfallprodukte.

17. Inspektion und Grubenklopfen: Überprüfen Sie, ob der Innentank und die Schale qualifiziert sind. Wenn Gruben und Gruben vorhanden sind, klopfen Sie sie, um die Anforderungen zu erfüllen, und nehmen Sie sie vorsichtig

Loslassen.

18. Stumpfschweißen: Stumpfschweißen der Innenauskleidung und des Innenbodens gemäß der Stumpfschweiß-Betriebsanweisung und dem erforderlichen Schweißen

Die Fuge muss glatt sein, ohne Löcher und Vertiefungen.

19. Wassertest und Lecksuche: Pumpen Sie den stumpfgeschweißten Innentank für den Wassertest auf und prüfen Sie, ob die Schweißnaht Schlupflöcher aufweist. Wenn es keine Leckage gibt, ist es qualifiziert.

20. Cup-Mund: Setzen Sie die innere Auskleidung und die Schale zusammen, und der Cup-Mund ist flach;Gehen Sie vorsichtig vor, um Gruben und Hanf zu vermeiden

Zeigen und melden Sie Abfallprodukte.

21. Unteres Schweißen der Schweißverbindung: Es muss gemäß den Betriebsanweisungen für das untere Schweißverfahren der Schweißverbindung durchgeführt werden. Es muss sichergestellt werden, dass die Unterseite der Schweißverbindung vollständig geschweißt und rund ist

Glatt, ohne Beule, Schweißraupe und fehlende Schweißnaht.

22. Punktschweißen: Schweißen Sie den Getter auf die Zwischensohle. Beachten Sie, dass der Getter beim Punktschweißen innerhalb von 24 Stunden vakuumiert werden muss. Das ist gut, sonst funktioniert es nicht.

23.Drücken Sie die Zwischensohle: Drücken Sie den Becher mit dem geschweißten Mund mit Punktschweißgetter auf die Zwischensohle und drücken Sie ihn mit dem unteren Mund flach.

24.Inspektion der Schweißverbindung und des Bodens: Untersuchen Sie den Becher mit dem Boden der Schweißverbindung, um herauszufinden, ob Schweißungen fehlen, die Schweißverbindung des Bechers schlecht ist oder andere Mängel aus gutem Grund vorliegen.

25.Vakuumpumpen: Das schwanzlose Vakuumpumpen muss in strikter Übereinstimmung mit dem Vakuumpumpen-Betriebsstandard durchgeführt werden.

26. Temperaturmessung: Überprüfen Sie gemäß der Bedienungsanleitung für den elektrischen Temperaturmessvorgang, ob der Becher vakuumiert ist, und wählen Sie den Nicht-Vakuumbecher aus.

27. Elektrolyse: Senden Sie es an die Auslagerung der Elektrolyse. Die Elektrolyse in der Tasse muss hell und gleichmäßig sein, ohne Wasserzeichen und gelben Punkt.

28. Polieren: Die Schalenschale muss fein mit geordneten Linien poliert werden, die Bechermündung muss glatt und hell sein, und es darf kein offensichtliches Drahtziehen, schwarze Kratzdrähte, Gruben und Polierpastenrückstände geben.

29. Inspektion und Polieren: ob die polierte Schale den Anforderungen entspricht. Wenn sie nicht gut ist, wird sie erneut poliert, und das Gut fließt in den nächsten Prozess. 30. Drücken Sie die Laufsohle: Drücken Sie die Laufsohle auf die polierte Schale, die abgeflacht werden muss.

31. Lackieren: Senden Sie es zum Lackieren an das Outsourcing. Die Farbe ist die gleiche. Das Lackieren muss gleichmäßig und fest sein, ohne dass die Farbe herunterfällt, Lochfraß usw.

32. Inspektion der Lackierung: Überprüfen Sie, ob der Becher nach dem Lackieren die Lackieranforderungen erfüllt. Wenn er nicht gut ist, muss er neu lackiert und poliert werden, und wenn er gut ist, geht er in den nächsten Prozess über.

33.Siebdruck: Das Markenlogo muss nach Bedarf auf den Siebdruck gedruckt werden, der klar sein muss, und die Mustermarkierung, Größe, Farbe und Position sind wie das Muster;

Das Siebdrucketikett kann nicht mit einer Plastiktüte verklebt und nicht einfach mit einem Nagel zugeknöpft werden, daher muss es nach dem Siebdruck mit einem Trockenkanal gebacken werden.

34. Verpackung: Einzelheiten finden Sie in der Standardbedienungsanleitung der Produktverpackung.

Professioneller Getränkehersteller aus China

Wichtigste mechanische Ausrüstung

1.Drehmaschine

2. Hydraulische Presse

3. Wassertest-Lecksucher

4. Ofenmaschine

5. Argon-Lichtbogenschweißgerät

6. Hecksauger

7. Schwanzloser Vakuum-Extraktor 8 Meter