Dettermokande koper kerneproduktet afZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termokop har god kvalitet og et godt omdømme. Den er blevet rost bredt i forskellige lande på det globale marked. Den er en af ​​kerneleverandørerne i termokopindustrien.

Kunder, der er fortrolige med termokopper i rustfrit stål, ved, at termokoppen er kendetegnet ved et dæksel på toppen og tæt forsegling. Vakuumisoleringslaget kan forsinke varmeafgivelsen af ​​vand og andre væsker installeret indeni, for at opnå formålet med varmekonservering Termokoppen er udviklet fra termokandeflasken. Varmekonserveringsprincippet er det samme som termokandeflaskens, men folk laver flasken til en kop for nemheds skyld. Der er tre måder at overføre varme på: stråling, konvektion og transmission. Sølvkopforingen i termokandekoppen kan reflektere strålingen fra varmt vand. Vakuumet af kopforingen og kopkroppen kan blokere varmeoverførslen, mens flasken, der ikke er nem at overføre varme, kan forhindre varmekonvektion.

Med hensyn til produktionsprocessen af ​​termokop, er der mere end 50 processer.Lad os tale om produktionsprocessen for termokop, det mekaniske udstyr, der bruges i hver proces og nøglepunkterne for produktionen.

vær din pålidelige leverandør af drikkevarer i Kina

Produktionsproces flowdiagram

1.Shell behandling flow

Yderrørsplukning → rørskæring → vandudvidelse → segmentering → udbuling → midterste hjørnerulning → bundkrympning → bundskæring → forstærkning → flad overmunding → bundskylning → flad bundmunding → rengøring og tørring → inspektion og grubebankning → kvalificeret skal

2. Bearbejdningsproces for indre skal

Indvendig rørplukning → rørskæring → fladt rør → udbuling → hjørnerulning → flad overmunding → flad bundmunding → gevindrulning → rensning og tørring → inspektion og grubebanking → stødsvejsning → vandtest og lækagedetektion → tørring → kvalificeret indertank

3.Shell og indre skal samling proces

Kopmund → svejset samling → pressende mellemsål → bundsvejsning → inspektion af svejset samling og bundsvejsning → punktsvejsning getter af mellemsål → vakuumering → temperaturmåling → elektrolyse → polering → temperaturmåling → inspektion og polering → presning af ydersål → pletmåling → maling og → temperaturmåling → eftersyn og maling → silketryk → emballage → lager af færdigvarer

Kort beskrivelse af produktionsprocessen

1.Rørskæring: drejebænken skal bruges, og den specifikke implementering skal være i overensstemmelse med instruktionerne om rørskæring. Størrelsen skal være nøjagtig, og de defekte produkter skal findes i tide

For affaldsmaterialer skal gruber, gruber, gruber og affaldsprodukter undgås under drift.

2. Vandekspansion: Vandekspansionspressen skal udføres i overensstemmelse med vandekspansionsdriftsinstruktionen. Der skal lægges vægt på, om gruben, størrelsen og formen af ​​produktet opfylder kravene.

3.Segmentering: skær de to skaller af vandudvidelse en og to af med en instrumentvogn. Størrelsen skal være nøjagtig, og skæreåbningen skal være ensartet og fri for fejl

Håndter mund og grat forsigtigt for at undgå gruber og affaldsstoffer.

4.Bulning: brug en stor presse, som kan udføres i overensstemmelse med vandet ekspansionsdriftsinstruktion.Det er påkrævet at være opmærksom.Svejsepositionen af ​​røret til skallen skal svare til støbeformens samling og altid vær opmærksom på, om pit, størrelse og form på produktet opfylder kravene.

5.Rullende midtervinkel: Brug en drejebænk til at rulle de to hjørner ved den konkave form af den svulmende skal for at opfylde størrelseskravene og undgå gruber og affaldsprodukter.

6.Bundkrympning: Brug en drejebænk, som skal implementeres i overensstemmelse med instruktionen til indskæring. Krymp den svulmende skals cirkulære bueåbning for at opfylde størrelseskravene for at undgå gruber og affaldsprodukter.

7. Bundskæring: Brug en drejebænk til at skære den nederste åbning af skallen, der er krympet over bunden, til standardstørrelsen. Skæreåbningen er ensartet, fri for hak, grater og let håndtag med omhu for at undgå gruber og affaldsstoffer.

8. Stansning: flad svejsefugen ved skalåbningen på en lille presse, så svejsningen ikke springer over under svejsningen, for at gøre svejsefugen glat og ensartet.

9.Shell flad overmund: brug en drejebænk, den flade mund er ensartet, uden hak og grater, opfylder kravene, og håndteres med omhu for at undgå skader gruber, skrot.

10. Bundstansning: brug en presse til at være opmærksom, vær altid opmærksom på om pit, størrelse og form på produktet opfylder kravene, og vær særlig opmærksom på om der er revner i bunden af ​​stansningen.

11. Fladbundsåbning: instrumentvognen skal bruges. Den flade bundåbning skal være ensartet uden hak og grat. Den skal opfylde kravene. Den skal håndteres med omhu for at undgå produktionsgruber, pockmarks og affaldsprodukter.

12. Fladt rør: Brug en instrumentvogn til at nivellere den ene ende af røråbningen. Den flade åbning er ensartet uden indhak og grat, hvilket opfylder kravene;håndtere forsigtigt, undgå gruber og affaldsprodukter.

13. Rul hjørnet op: rul bulehjørnet på den bulede indertank for at opfylde størrelseskravene med en drejebænk, og håndter det forsigtigt for at undgå produktionshuller, pockmarks og affaldsprodukter.

14.Den flade øvre mund af den indre tank: brug instrumentbilen, og den flade mund er ensartet uden hak og grat, hvilket opfylder kravene;Håndteres med forsigtighed for at undgå fødselshuller, pockmarks og affaldsstoffer.

15. Gevindrulning: Der skal bruges en speciel gevindrullemaskine, som skal implementeres i overensstemmelse med instruktionen om gevindrulning, der kræver opmærksomhed, juster gevinddybden for at opfylde størrelseskravene;Håndteres med forsigtighed for at undgå gruber og affaldsprodukter.

16.Rengøring og tørring: rengør den indvendige tank og skal og tør dem;Håndteres med forsigtighed for at undgå gruber og hamp,

Peg og rapporter affaldsprodukter.

17.Inspektion og brøndbankning: Kontroller, om den indvendige tank og skallen er kvalificeret. Hvis der er gruber og gruber, skal du banke dem for at opfylde kravene og tage dem forsigtigt

Giv slip.

18. Stumsvejsning: Stumsvejs den indvendige foring og den indvendige bund i henhold til instruktionen for stødsvejsning, og den nødvendige svejsning

Fugen skal være glat uden huller og fordybninger.

19. Vandtest og lækagedetektion: pust den stødsvejsede inderbeholder op til vandtest, og kontroller, om der er smuthuller i svejsningen. Hvis der ikke er nogen lækage, er den kvalificeret.

20. Kopmund: sæt den indvendige foring og skal sammen, og kopmunden er flad;Håndter med forsigtighed for at undgå gruber og hamp

Peg og rapporter affaldsprodukter.

21. Bundsvejsning af svejset samling: den skal udføres i overensstemmelse med driftsinstruktionerne for bundsvejsningsprocessen for svejset samling. Det er påkrævet for at sikre, at bunden af ​​svejset samling er fuldsvejset og rund

Glat, uden stød, svejsevulst og manglende svejsning.

22. Punktsvejsning: Punktsvejs getteren på mellemsålen. Bemærk, at getteren på punktsvejsningen skal støvsuges inden for 24 timer. Det er godt, ellers virker det ikke.

23. Tryk på mellemsålen: tryk koppen med svejset mund på mellemsålen med punktsvejsning, og tryk den flad med den nederste mund.

24.Inspektion af svejset samling og bund: inspicer koppen med svejset samlingsbund for at finde ud af, om der mangler svejsning, dårlig kopsamlingssvejsning eller andre defekter en kop med god grund.

25. Vakuumpumpning: haleløs vakuumpumpning skal udføres i nøje overensstemmelse med vakuumpumpedriftsstandarden.

26. Temperaturmåling: i henhold til betjeningsinstruktionerne for elektrisk temperaturmålingsproces skal du kontrollere, om koppen er vakuum, og vælge den ikke-vakuumkop.

27. Elektrolyse: send den til outsourcing af elektrolyse. Elektrolysen i koppen skal være lys og ensartet uden vandmærke og gul prik.

28. Polering: Kopskallen skal poleres fint med ordnede linjer, kopmundingen skal være glat og lys, og der må ikke være nogen tydelig ledningstrækning, sorte ridser, gruber og polerpasta-rester.

29.Inspektion og polering: om den polerede kop opfylder kravene.Hvis den ikke er god, skal den poleres igen, og det gode vil flyde til næste proces.30.Tryk på ydersålen: tryk ydersålen på den polerede kop, som skal udjævnes.

31. Maleri: send det til outsourcingen til maling. Farven er den samme. Maleriet skal være ensartet og fast uden maling, der falder, gruber osv.

32. Eftersyn af maling: Tjek om koppen efter maling opfylder malingskravene. Hvis den ikke er god, skal den males om og poleres, og hvis den er god, flyder den til næste proces.

33.Serigrafi: Varemærkelogoet skal efter behov udskrives på silketryk, som skal være klart, og mønstermærket, størrelsen, farven og positionen er som prøven;

Silketryketiketten kan ikke klistre sammen med en plastikpose og kan ikke nemt knappes med et søm, så den skal bages med tørrekanal efter silketryk.

34. Emballage: Se standardbrugsvejledningen til produktemballagen for detaljer.

Professionel kinesisk drikkevareproducent

Vigtigste mekanisk udstyr

1. Drejebænk

2. Hydraulisk presse

3. Vandtestlækagedetektor

4. Ovnmaskine

5. Argon buesvejsemaskine

6. Hale vakuumsuger

7. Haleløs vakuumsuger 8 meter