Thetermos šoljaje osnovni proizvodZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng termos šolja ima dobar kvalitet i dobru reputaciju. Nadaleko je hvaljena u raznim zemljama na globalnom tržištu. Jedan je od ključnih dobavljača u industriji termo čaša.

Kupci koji su upoznati sa termo čašama od nerđajućeg čelika znaju da termo šolju karakteriše poklopac na vrhu i čvrsto zaptivanje. Vakum izolacioni sloj može odgoditi rasipanje toplote vode i drugih tečnosti ugrađenih unutra, kako bi se postigla svrha očuvanja toplote .Termos šolja je razvijena od termos boce. Princip očuvanja toplote je isti kao kod termos boce, ali ljudi prave bocu u šolju radi praktičnosti. Postoje tri načina prenosa toplote: zračenje, konvekcija i prenos. Srebrna obloga za čaše u termos šolji može reflektovati zračenje tople vode. Vakum na omotu čaše i kućištu šolje može blokirati prenos toplote, dok boca koja nije lako preneti toplotu može sprečiti toplotnu konvekciju.

Što se tiče procesa proizvodnje termos čaše, postoji više od 50 procesa. Hajde da razgovaramo o procesu proizvodnje termo čaše, mehaničkoj opremi koja se koristi u svakom procesu i ključnim tačkama za proizvodnju.

budite vaš pouzdani dobavljač posuđa za piće u porculanu

Dijagram toka proizvodnog procesa

1. Tok obrade školjke

Vanjski odabir cijevi → sečenje cijevi → ekspanzija vode → segmentacija → ispupčenje → kotrljanje srednjeg ugla → skupljanje dna → donje sečenje → ojačanje → ravno gornje ušće → ispiranje dna → otvor ravnog dna → čišćenje i sušenje → pregled i kucanje udubljenja → kvalificirana školjka

2. Proces obrade unutrašnje ljuske

Sakupljanje unutrašnje cijevi → rezanje cijevi → ravna cijev → ispupčenje → kotrljanje uglova → ravno gornje otvor → ravno dno → valjanje navoja → čišćenje i sušenje → inspekcija i zakucavanje → čeono zavarivanje → ispitivanje vode i detekcija curenja → sušenje → kvalifikovani unutrašnji rezervoar

3. Proces sklapanja školjke i unutrašnje ljuske

Kupusta → zavareni spoj → presovanje međupotplata → zavarivanje donjeg dijela → kontrola zavarenog spoja i donjeg zavarivanja → točkasto zavarivanje getter međuđona → usisavanje → mjerenje temperature → elektroliza → poliranje → mjerenje temperature → pregled i poliranje → presovanje potplata → farbanje → točkasta kontrola i mjerenje temperature → pregled i farbanje → sitotisak → pakovanje → skladištenje gotovih proizvoda

Kratak opis proizvodnog procesa

1. Rezanje cijevi: koristit će se strug, a specifična izvedba mora biti u skladu s uputama za rad rezanja cijevi. Veličina mora biti tačna, a neispravni proizvodi će se naći na vrijeme

Za otpadne materijale, jame, jame, jame i otpadne proizvode treba izbjegavati tokom rada.

2. Vodena ekspanzija: ekspanzijska presa za vodu se izvodi u skladu sa uputstvom za rad za ekspanziju vode. Pažnja se mora obratiti na to da li jama, veličina i oblik proizvoda ispunjavaju zahtjeve.

3.Segmentacija: odrezati dvije ljuske vodene ekspanzije jedan i dva s instrumentom. Veličina mora biti tačna, a otvor za sečenje mora biti ujednačen i bez nedostataka

Pažljivo rukujte ustima i brazdama kako biste izbjegli rupice i otpadne proizvode.

4. Izbočenje: koristite veliku presu, koja se može izvesti u skladu s uputama za ekspanziju vode. Potrebno je obratiti pažnju. Položaj zavarivanja cijevi školjke treba da odgovara spoju kalupa i uvijek obratite pažnju da li jama, veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve.

5. Srednji ugao za kotrljanje: koristite strug za kotrljanje dva ugla na konkavnom obliku ispupčene ljuske kako biste ispunili zahtjeve za veličinu i izbjegli rupice i otpadne proizvode.

6. Donje skupljanje: koristite strug, koji treba da se primeni u skladu sa uputstvima za rukovanje grlom. Smanjite donji otvor kružnog luka na ispupčenoj školjki kako biste ispunili zahteve za veličinu kako biste izbegli jame i otpadne proizvode.

7. Donje rezanje: koristite strug za izrezivanje donjeg otvora školjke koja se skupila preko dna na standardnu ​​veličinu. Otvor za rezanje je ujednačen, bez zareza, neravnina i lagane ručke, pažljivo kako biste izbjegli rupice i otpadne proizvode.

8. Probijanje: poravnajte spoj za zavarivanje na otvoru školjke na maloj presi, tako da zavarivanje ne bi preskočilo tokom zavarivanja, kako bi spoj za zavarivanje bio glatki i ujednačen.

9. Plosna gornja otvora školjke: koristite strug, ravna otvora je ujednačena, bez zareza i neravnina, zadovoljava zahtjeve i pažljivo se rukuje kako bi se izbjegle oštećenja u rupama, ostacima.

10. Donje štancanje: koristite presu da obratite pažnju, uvijek obratite pažnju da li jama, veličina i oblik proizvoda zadovoljavaju zahtjeve, a posebno obratite pažnju na to da li ima pukotina na dnu štancanja.

11. Otvor ravnog dna: koristi se instrument kabina. Otvor ravnog dna mora biti ujednačen, bez zareza i neravnina. Mora ispunjavati zahtjeve. Njime se treba pažljivo rukovati kako bi se izbjegle proizvodne jame, tragovi i otpadni proizvodi.

12. Ravna cijev: koristite instrument za nivelaciju jednog kraja otvora cijevi. Ravni otvor je ujednačen bez zareza i neravnina, što ispunjava zahtjeve;rukujte nježno, izbjegavajte jame i otpadne proizvode.

13. Namotajte ugao: zarolajte izbočeni ugao izbočenog unutrašnjeg rezervoara kako biste ispunili zahtjeve za veličinu strugom, i nježno rukujte njime kako biste izbjegli proizvodne jame, brazde i otpadne proizvode.

14. Ravna gornja otvora unutrašnjeg rezervoara: koristite instrument automobil, a ravna usta su ujednačena bez zareza i neravnina, što ispunjava uslove;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli porođajne jame, brazde i otpadne tvari.

15. Namotavanje navoja: koristi se specijalna mašina za valjanje navoja, koja se primenjuje u skladu sa uputstvom za rad za valjanje navoja, koja zahteva pažnju, podešava dubinu navoja kako bi zadovoljila zahteve veličine;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli jame i otpadne proizvode.

16.Čišćenje i sušenje: očistite unutrašnji rezervoar i školjku i osušite ih;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju,

Ukažite i prijavite otpadne proizvode.

17.Inspekcija i kucanje u jamu: provjerite da li su unutrašnji rezervoar i školjka kvalificirani. Ako postoje jame i jame, kucajte ih kako biste ispunili zahtjeve i lagano ih primite

Pusti.

18. Sučeono zavarivanje: sučeono zavarivanje unutrašnje obloge i unutrašnjeg dna prema uputama za rad sučeonog zavarivanja i potrebnog zavarivanja

Spoj mora biti glatki bez rupa i udubljenja.

19. Ispitivanje vode i detekcija curenja: naduvajte unutrašnji rezervoar zavarenog sučelja za ispitivanje vode i proverite da li ima puškarnica u zavaru. Ako nema curenja, on je kvalifikovan.

20. Ust za čašu: spojite unutrašnju oblogu i školjku, a otvor čaše je ravan;Pažljivo rukujte kako biste izbjegli udubljenje i konoplju

Ukažite i prijavite otpadne proizvode.

21.Donje zavarivanje zavarenog spoja: izvodi se u skladu sa uputstvima za rad za proces donjeg zavarivanja zavarenog spoja. Potrebno je osigurati da dno zavarenog spoja bude potpuno zavareno i okruglo

Glatko, bez neravnina, šava i nedostaje zavar.

22. Tačkasto zavarivanje: tačkasto zavarite hvatač na međuđonu. Imajte na umu da se hvatač na tačkom zavarivanja mora vakuumirati u roku od 24 sata, to je dobro, inače neće raditi.

23.Pritisnite srednji potplat: pritisnite čašicu sa zavarenim ušćem na međuđon sa hvatačem za točkasto zavarivanje i pritisnite ga ravno s donjim ustima.

24.Inspekcija zavarenog spoja i dna: pregledajte čašu sa zavarenim spojnim dnom kako biste utvrdili da li nedostaje zavarivanje, loše zavarivanje spoja čaše ili drugi defekti čaše iz dobrog razloga.

25.Vakumsko pumpanje: vakuumsko pumpanje bez repa će se izvoditi u strogom skladu sa standardom rada vakuumskog pumpanja.

26. Mjerenje temperature: prema uputama za rad za proces električnog mjerenja temperature, provjerite da li je čaša vakuumska i odaberite nevakuumsku čašu.

27.Elektroliza: pošaljite je na eksternu elektrolizu. Elektroliza u čaši mora biti svijetla i ujednačena bez vodenog žiga i žute tačke.

28. Poliranje: školjka čaše će biti fino polirana sa urednim linijama, otvor čaše će biti glatki i svijetli, i ne smije biti očiglednog izvlačenja žice, crnih izgrebanih žica, udubljenja i ostataka paste za poliranje.

29.Provjera i poliranje: da li polirana čaša ispunjava zahtjeve. Ako nije dobra, ponovo će se polirati, a dobra će teći u sljedeći proces.30.Pritisnuti potplat: pritisnuti đon na uglačanu čašu, koje je potrebno izravnati.

31. Slikarstvo: pošaljite ga vanjskom dobavljaču za farbanje. Boja je ista. Slika mora biti ujednačena i čvrsta bez padanja boje, rupica itd.

32.Provjera farbanja: provjeriti da li čaša nakon farbanja ispunjava zahtjeve za farbanje. Ako nije dobra, prefarbati je i polirati, a ako je dobra, preći će na sljedeći proces.

33. Sitoštampa: logo zaštitnog znaka će biti odštampan na sitotisci prema potrebi, koja mora biti jasna, a oznaka uzorka, veličina, boja i pozicija su kao uzorak;

Etiketa za sitotisak ne može se zalijepiti plastičnom vrećicom i ne može se lako zakopčati ekserom, pa se nakon sitotiske mora ispeći sa kanalom za sušenje.

34. Pakovanje: pogledajte uputstvo za standardno pakovanje proizvoda za detalje.

Profesionalni kineski proizvođač posuđa

Glavna mehanička oprema

1.Strog

2. Hidraulična presa

3. Detektor curenja testa vode

4. Mašina za pećnicu

5. Aparat za argonsko zavarivanje

6.Vakum ekstraktor repa

7. Bezrepi usisivač 8 metara