Втермос чашае основният продукт наZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Термос чашата на Jupeng има добро качество и добра репутация. Тя е широко оценена в различни страни на световния пазар. Тя е един от основните доставчици в индустрията за термос чаши.

Клиентите, запознати с термо чашите от неръждаема стомана, знаят, че термо чашата се характеризира с капак отгоре и плътно уплътнение. Вакуумният изолационен слой може да забави разсейването на топлината на вода и други течности, инсталирани вътре, така че да се постигне целта за запазване на топлината .Термос чашата е разработена от термос бутилка. Принципът на запазване на топлината е същият като този на термос бутилката, но хората правят бутилката в чаша за удобство. Има три начина за предаване на топлина: излъчване, конвекция и предаване. Сребърната подложка на чашата в термоса може да отразява излъчването на гореща вода. Вакуумът на облицовката на чашата и тялото на чашата могат да блокират преноса на топлина, докато бутилката, която не е лесна за пренасяне на топлина, може да предотврати топлинната конвекция.

Що се отнася до производствения процес на термо чаша, има повече от 50 процеса. Нека да поговорим за производствения процес на термо чаша, механичното оборудване, използвано във всеки процес и ключовите точки за производството.

бъдете вашият надежден доставчик на съдове за напитки в Китай

Схема на производствения процес

1. Поток за обработка на черупка

Външно изрязване на тръби → рязане на тръби → разширяване на водата → сегментиране → издуване → валцоване на средния ъгъл → свиване на дъно → рязане на дъно → армировка → плоска горна уста → промиване на дъно → отвор с плоско дъно → почистване и сушене → проверка и избиване на ями → квалифициран корпус

2. Процес на обработка на вътрешната обвивка

Вътрешно подбиране на тръба → рязане на тръба → плоска тръба → издуване → ъглово валцуване → плоска горна уста → плоска долна уста → валцоване на резба → почистване и сушене → проверка и чукване → челно заваряване → тест за вода и откриване на теч → сушене → квалифициран вътрешен резервоар

3. Процес на сглобяване на черупка и вътрешна обвивка

чашауста → заварено съединение → пресоване на междинна подметка → долно заваряване → проверка на заварено съединение и заваряване на дъно → точково заваряване на междинна подметка → вакуумиране → измерване на температура → електролиза → полиране → измерване на температура → проверка и полиране → пресоване на външната подметка → боядисване → точкова проверка и измерване на температура → инспекция и боядисване → ситопечат → опаковане → складиране на готови продукти

Кратко описание на производствения процес

1. Рязане на тръби: стругът трябва да се използва, а конкретното изпълнение трябва да бъде в съответствие с инструкциите за операция за рязане на тръби. Размерът трябва да бъде точен и дефектните продукти трябва да бъдат открити навреме

За отпадъчни материали трябва да се избягват ями, ями, ями и отпадъчни продукти по време на работа.

2.Водно разширение: пресата за водно разширение се извършва в съответствие с инструкцията за експлоатация на водно разширение. Трябва да се обърне внимание дали ямката, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията.

3. Сегментиране: отрежете двете обвивки на водно разширение една и две с инструментална кола. Размерът трябва да е точен, а отворът за рязане трябва да е равномерен и без дефекти

Боравете внимателно с устата и ръбовете, за да избегнете дупки и отпадни продукти.

4.Издуване: използвайте голяма преса, която може да се извърши в съответствие с инструкцията за разширяване на водата. Необходимо е да се обърне внимание. Позицията на заваряване на тръбата на корпуса трябва да съответства на съединението на матрицата и винаги обърнете внимание дали ямата, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията.

5. Среден ъгъл на търкаляне: използвайте струг, за да навиете двата ъгъла във вдлъбнатата форма на издутата черупка, за да отговаряте на изискванията за размер и избягвайте ями и отпадъчни продукти.

6. Свиване на дъното: използвайте струг, който трябва да бъде изпълнен в съответствие с инструкцията за работа с гърлото. Свийте долния отвор с кръгова дъга на издутата обвивка, за да отговаряте на изискванията за размер, за да избегнете дупки и отпадъчни продукти.

7. Долно рязане: използвайте струг, за да изрежете долния отвор на корпуса, който се е свил над дъното до стандартния размер. Отворът за рязане е равномерен, без прорези, ръбове и лека дръжка, като внимателно избягвате дупки и отпадни продукти.

8. Щамповане: изравнете заваръчната фуга в отвора на корпуса на малка преса, така че заваряването да не пропусне по време на заваряването, така че да направите заваръчната фуга гладка и равномерна.

9. Плосък горен отвор на черупката: използвайте струг, плоският отвор е равномерен, без назъбвания и ръбове, отговаря на изискванията и се борави внимателно, за да се избегнат повреди, скрап.

10.Долен щанцоване: използвайте преса, за да обърнете внимание, винаги обръщайте внимание на това дали вдлъбнатината, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията и обръщайте специално внимание на това дали има пукнатини в долната част на щанцоването.

11. Отвор с плоско дъно: трябва да се използва инструменталната кабина. Отворът на плоското дъно трябва да бъде еднакъв, без прорези и ръбове. Трябва да отговаря на изискванията. С него трябва да се работи внимателно, за да се избегнат производствени ями, петна и отпадъчни продукти.

12. Плоска тръба: използвайте инструментална кола, за да изравните единия край на отвора на тръбата. Плоският отвор е равномерен, без прорези и ръбове, което отговаря на изискванията;боравете внимателно, избягвайте ями и отпадни продукти.

13. Навийте ъгъла: завъртете издутия ъгъл на издутия вътрешен резервоар, за да отговаряте на изискванията за размер със струг, и боравете с него внимателно, за да избегнете производствени ями, петна и отпадъчни продукти.

14. Плоската горна уста на вътрешния резервоар: използвайте инструменталната кола, а плоската уста е равномерна, без назъбване и ръбове, което отговаря на изискванията;Боравете внимателно, за да избегнете родилни ями, петна и отпадни продукти.

15. Навиване на резба: трябва да се използва специална машина за валцоване на резба, която трябва да се изпълнява в съответствие с инструкцията за валцоване на резба, изискваща внимание, регулиране на дълбочината на резбата, за да отговаря на изискванията за размер;Работете внимателно, за да избегнете ями и отпадни продукти.

16.Почистване и сушене: почистете вътрешния резервоар и корпуса и ги изсушете;Работете внимателно, за да избегнете ями и коноп,

Посочете и докладвайте отпадъчните продукти.

17. Проверка и чукване на ями: проверете дали вътрешният резервоар и черупката са подходящи. Ако има ями и ями, почукайте ги, за да отговарят на изискванията и ги вземете внимателно

Пусни.

18. Челно заваряване: челно заварете вътрешната облицовка и вътрешното дъно според инструкцията за челно заваряване и необходимото заваряване

Фугата трябва да е гладка, без дупки и дупки.

19. Тест за вода и откриване на течове: надуйте челно заварения вътрешен резервоар за воден тест и проверете дали има вратички в заваръчния шев. Ако няма теч, той е квалифициран.

20. Устие на чашата: поставете вътрешната обвивка и черупката заедно, а отворът на чашата е плосък;Работете внимателно, за да избегнете ями и коноп

Посочете и докладвайте отпадъчните продукти.

21.Долно заваряване на заварено съединение: трябва да се извършва в съответствие с инструкциите за експлоатация на процеса на долно заваряване на заварено съединение. Необходимо е да се гарантира, че дъното на завареното съединение е напълно заварено и кръгло

Гладка, без неравности, заварка и липсваща заварка.

22. Точково заваряване: точково заваряване на гетера върху междинната подметка. Имайте предвид, че поглъщателят при заваряването на място трябва да бъде вакуумиран в рамките на 24 часа, това е добре, или няма да работи.

23.Натиснете междинната подметка: натиснете чашата със заварена уста върху междинната подметка с гетер за точково заваряване и я натиснете плоско с долния отвор.

24.Проверка на заварено съединение и дъно: проверете чашата със заварено съединение, за да разберете дали липсва заваряване, лошо заваряване на кръстовището на чашата или други дефекти по основателна причина.

25. Вакуумно изпомпване: вакуумното изпомпване без опашка се извършва в строго съответствие със стандарта за работа с вакуумно изпомпване.

26. Измерване на температурата: съгласно инструкциите за експлоатация за електрическо измерване на температурата, проверете дали чашата е вакуумна и изберете чашата без вакуум.

27. Електролиза: изпратете го на аутсорсинг за електролиза. Електролизата в чашата трябва да бъде ярка и равномерна без воден знак и жълта точка.

28.Полиране: обвивката на чашата трябва да бъде полирана фино с подредени линии, гърлото на чашата трябва да е гладко и светло и не трябва да има очевидно теглене на тел, надраскани черни жици, ямки и остатъци от полираща паста.

29.Проверка и полиране: дали полираната чаша отговаря на изискванията.Ако не е добра, тя трябва да бъде полирана отново и стоката ще се изтече към следващия процес.30.Натиснете външната подметка: натиснете външната подметка върху полираната чаша, която се изисква да бъде сплескана.

31.Боядисване: изпратете го на аутсорсинг за боядисване.Цветът е същият.Изисква се боядисването да е еднородно и твърдо, без боята да пада, изпъква и т.н.

32.Проверка на боядисването: проверете дали чашата след боядисване отговаря на изискванията за боядисване. Ако не е добра, тя трябва да бъде пребоядисана и полирана и ако е добра, тя ще премине към следващия процес.

33. Ситопечат: логото на търговската марка трябва да бъде отпечатано върху копринения ситопечат според изискванията, което трябва да е ясно, а марката, размерът, цвета и позицията са като образеца;

Етикетът за ситопечат не може да се залепи с найлонов плик и не може лесно да се закопчае с пирон, така че трябва да се изпече със сух канал след копринен печат.

34. Опаковка: вижте стандартното ръководство за експлоатация на опаковката на продукта за подробности.

Професионален китайски производител на съдове за напитки

Основно механично оборудване

1.Струг

2. Хидравлична преса

3. Детектор за течове за тест за вода

4. Машина за фурна

5. Машина за аргонова дъга

6. Вакуум екстрактор за опашка

7. Безопашен вакуумен екстрактор 8 метра